灌装压塞机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及制药机械领域，特别地，涉及一种灌装压塞机。
【背景技术】
[0002]在液体灌装加塞的生产过程中，传统采用两台以上的单机生产，用以完成液体灌装加塞的生产过程，但单机分别灌装并后续加塞的做法，既耗用人力资源，又占地面积大，从而造成生成效率低、空调净化成本高等缺陷。
[0003]为了满足大规模生产的需要，目前存在将液体灌装和加塞的设备整合在一起设计的灌装压塞机，但现有的灌装压塞机采用将瓶子托起进行加塞操作的结构中，由于托举瓶子的底轨与机架间一般为固定连接结构，导致当压塞用的瓶子的高度尺寸发生变化时，需要配套调节与底轨配合的压头机构及用于提供瓶塞的供塞辅助机构等，调节繁琐且费时费力。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种灌装压塞机，以解决现有的灌装压塞机难以满足多种规格的瓶子的加塞作业的技术问题。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]一种灌装压塞机，包括用于对瓶体进行灌装操作的灌装工段、用于对灌装后的瓶体进行加塞操作的加塞工段及用于将加塞后的瓶体输出的出瓶工段，加塞工段包括:
[0007]用于吸附瓶塞的吸盘，吸盘的下表面沿圆周向设有至少一个用于吸附瓶塞的吸塞部，
[0008]用于传送瓶体的拨轮，拨轮的外周缘设有至少一个用于容纳瓶体瓶身的凹槽，
[0009]用于托举瓶体的底轨，
[0010]吸盘与拨轮同轴安装且在驱动机构的作用下同步旋转，拨轮的外周缘与灌装工段的出口及出瓶工段的入口衔接；
[0011]底轨沿圆周向的渐开线呈中间高两端逐渐回落的形状，
[0012]底轨经升降调节机构固定至固定机架上。
[0013]进一步地，调节机构包括连接于底轨以调节其升降高度的螺杆，螺杆贯穿固定机架并经锁紧机构定位固定。
[0014]进一步地，固定机架上设有与底轨的外周缘相配合的支撑部，
[0015]底轨的外周缘间隙设有外凸的凸齿，相应地，支撑部的内壁间隙设有内凹的凹部；或者
[0016]底轨的外周缘间隙设有内凹的凹部，相应地，支撑部的内壁间隙设有外凸的凸齿。
[0017]进一步地，吸盘与拨轮经安装轴同轴安装至固定机架上，驱动机构经传动机构连接安装轴。
[0018]进一步地，吸盘的下表面设有多个吸塞部，以同步吸附多个瓶塞转动，
[0019]拨轮的外周缘设有多个凹槽，凹槽与吸塞部一一对应。
[0020]进一步地，灌装压塞机还包括用于给加塞工段输送瓶塞的供塞机构。
[0021]进一步地，供塞机构包括用于储存瓶塞的储料斗，储料斗经输送带输出瓶塞，且输送带的末端设有用于用对瓶塞进行定位的夹持机构，夹持机构与吸盘上吸塞部所在周沿对应。
[0022]进一步地，灌装工段包括用于传递瓶体的进瓶机构及与进瓶机构平行间隔设置的灌装机构，灌装机构上设有一个或者多个灌装头。
[0023]进一步地，出瓶工段包括出瓶拨轮，出瓶拨轮与加塞工段的出口衔接。
[0024]本发明具有以下有益效果:
[0025]本发明灌装压塞机，通过将底轨经升降调节机构固定至固定机架上，使得底轨能够活动调节，以满足不同规格的瓶体的加塞需求，其结构简单，调节方便。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0028]图1是本发明优选实施例灌装压塞机的结构示意图；
[0029]图2是本发明优选实施例加塞工段的结构示意图。
[0030]附图标记说明:
[0031]10、灌装工段；20、加塞工段；30、出瓶工段；
[0032]21、吸盘；
[0033]22、拨轮；
[0034]23、底轨；
[0035]24、螺杆；25、固定机架；26、锁紧机构；27、支撑部；
[0036]40、瓶体。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0038]参照图1及图2，本发明的优选实施例提供了一种灌装压塞机，包括用于对瓶体40进行灌装操作的灌装工段10、用于对灌装后的瓶体40进行加塞操作的加塞工段20及用于将加塞后的瓶体40输出的出瓶工段30。其中，加塞工段20包括:用于吸附瓶塞的吸盘21，吸盘21的下表面沿圆周向设有至少一个用于吸附瓶塞的吸塞部，用于传送瓶体40的拨轮22，拨轮22的外周缘设有至少一个用于容纳瓶体40瓶身的凹槽，用于托举瓶体40的底轨23 ;吸盘21与拨轮22同轴安装且在驱动机构的作用下同步旋转，拨轮22的外周缘与灌装工段10的出口及出瓶工段30的入口衔接；底轨23沿圆周向的渐开线呈中间高两端逐渐回落的形状，底轨23经升降调节机构固定至固定机架25上。
[0039]本实施例灌装压塞机的工作过程如下:
[0040]瓶体40在灌装工段10灌装后，在灌装工段10的出口处被拨轮22经其上的凹槽带入加塞工段20，拨轮22与吸盘21同步旋转，且拨轮22上夹持瓶体40的凹槽之上对应有瓶塞，瓶塞由吸盘21下表面的吸塞部负压吸附，瓶体40的瓶口与瓶塞位置匹配，且在拨轮22与吸盘21同步旋转过程中，瓶体40与瓶塞不会错位。瓶体40的底部被底轨23托举，底轨23固定在固定机架25上，并不转动，由于底轨23沿圆周向的渐开线呈中间高两端逐渐回落的形状，本实施例中，底轨23在灌装工段出口处的第一位置及出瓶工段30入口处的第二位置较低，中间部位的有一段水平段，水平段经圆弧过渡段衔接第一位置及第二位置，瓶体40在拨轮22的转动带动下先沿第一位置逐渐上升步入水平段，在水平段处瓶塞与瓶体40压合，且水平段具有一段距离以保证瓶塞与瓶体40的稳固结合，接着，压合瓶塞后的瓶体40经圆弧过渡段传递至第二位置，并在第二位置导入出瓶工段30。
[0041]本实施例中，由于吸盘21与拨轮22同步旋转，且吸盘21下表面的吸塞部与拨轮22上用于夹持瓶体的凹槽一一对应，保证了进入拨轮22的凹槽后的瓶体40与瓶塞的准确对位，避免了传统的灌装压塞操作的对位