一种中药提取液灌装贴标一体化设备的利记博彩app

本实用新型属于中药灌装设备技术领域，涉及一种中药提取液灌装贴标一体化设备。

背景技术：

中药提取设备是将中药中的有效成分提取出来，将中药材、水以及有机溶剂混合在罐体中，经过搅拌、加热以及煎煮等工艺过程，将其中的有效成分的溶液过滤出来，再进行提纯分离，之后将分离出来的中药提取液进行灌装、打码以及贴标，现有技术中多为人工操作，浪费人力且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种中药提取液灌装贴标一体化设备，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中药提取液灌装贴标一体化设备，包括：

沿传送装置传送方向依次设置的灌装设备、贴标设备以及压紧装置，所述灌装设备上方设置有中药提取设备，所述贴标设备包括设置在所述传送装置一侧的标签放线盘和标签防护层收线盘，所述标签放线盘和所述标签防护层收线盘一侧均设置有若干个导向滚轮，靠近所述传送装置一侧的其中一个所述导向滚轮两侧分别设置有导向板和防护板，所述防护板与位于所述传送装置上方的弹簧挡板弹性连接，所述导向板一侧设置有打码装置，所述压紧装置包括位于所述传送装置两侧对称设置的两个半圆形夹板，所述半圆形夹板包括依次设置的内层夹板和外层夹板，所述内层夹板上下滑动设置在所述外层夹板上，所述外层夹板与第一气缸连接，所述内层夹板与第二气缸连接，所述灌装设备通过提取液管道与所述中药提取设备连接，所述灌装设备包括储料罐，所述提取液管道伸入至所述储料罐底部，所述储料罐底部设置有灌装管道，所述灌装管道连接有若干个灌装管道分管，所述灌装管道分管上依次设置有流量计和自动控制阀门，所述灌装管道分管出液端头的一侧设置有细出液管，所述传送装置与传送装置电机连接，所述传送装置上设置有若干个输送板，所述输送板上位于所述传送装置两侧设置有滑轨，所述输送板上下滑动设置在所述滑轨上，所述输送板与无杆气缸连接，所述输送板中间设置有若干个放置待灌装空瓶体的圆形凹槽，所述传送装置电机、所述无杆气缸、所述流量计、所述自动控制阀门、所述第一气缸、所述第二气缸、所述打码装置、所述标签放线盘以及所述标签防护层收线盘均与控制系统连接。

作为进一步的技术特征，所述中药提取设备包括从上至下依次连接的罐体、过滤装置、液体管道以及观察窗，所述观察窗下方设置有接料罐，所述接料罐的一侧设置有溶剂回收罐，另一侧的底部与所述提取液管道连接，所述罐体与所述过滤装置连接处设置有阀门，所述过滤装置包括设置在所述罐体下方的壳体，所述壳体内沿内壁四周设置支撑体，所述壳体内位于所述支撑体上设置有过滤层，所述壳体下方位于所述液体管道一侧设置有弹起后拍打所述过滤层的弹力装置。

作为进一步的技术特征，所述弹力装置包括支撑台以及设置在所述支撑台一端的扭力弹簧，所述扭力弹簧通过连接件固定在机架上，所述支撑台另一端的上下两侧分别设置有L型支架和T型支架，所述T型支架通过所述壳体底部的通孔穿入至所述壳体内，所述通孔和所述T型支架之间设置有密封垫，所述T型支架通过弹簧与敲打块连接，所述敲打块设置在所述过滤层的下方，所述L型支架的一侧设置有用于给所述弹力装置施加并释放向下作用力的动力装置。

作为进一步的技术特征，所述壳体包括U型壳体和盖体，所述U型壳体和所述盖体通过螺栓连接，所述U型壳体上与所述盖体连接端设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封垫。

作为进一步的技术特征，所述支撑体包括盛放沿所述过滤层四周掉落下的滤渣的空腔。

作为进一步的技术特征，所述过滤层呈凹型结构，所述过滤层包括两层金属过滤网以及设置在所述金属过滤网之间的滤纸。

作为进一步的技术特征，所述动力装置包括设置在所述L型支架一侧的凸轮，所述凸轮通过转轴与电机连接。

作为进一步的技术特征，所述液体管道上位于所述观察窗上方设置有流量控制阀门。

作为进一步的技术特征，所述观察窗四壁为有机玻璃，所述观察窗通过法兰与所述液体管道连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型中，本实用新型中，标签放线盘上的标签包括若干个独立的商标层和一体化的防护层，标签经过导向滚轮、导向板至传送装置一侧时，防护层在导向轮作用下转弯被回收到标签防护层收线盘上，而商标层硬度较大，会与防护层分开，进而伸出到传送装置上方，由传送装置传送来的待贴标的瓶体经过此处时与商标层粘合，再经过弹簧挡板，弹簧挡板与防护板利用弹簧弹性连接，因此，弹簧挡板的作用下使待贴标的瓶体和商标层粘合的更好，并且弹簧挡板上靠近导向板的一侧设置有挡板，使弹簧挡板受力后能恢复原状，而不会由于惯性左右震荡，压紧装置的作用为将瓶体与商标更紧密的贴合，通过在第一气缸作用下，两个半圆形夹板相对运动而靠近，闭合为与瓶体外径一致的圆形，将瓶体和商标层压紧，内层夹板在第二气缸的作用下，在外层夹板上上下滑动，即在瓶体上上下运动，进而将商标层抚平贴合在瓶体上，效率高且商标层贴合效果好，导向板一侧设置有打码装置，在贴标之前，即在标签的商标层上打上二维码，实现二维码、贴标的一体化，效率高。

2、本实用新型中，灌装设备通过提取液管道与中药提取设备连接，灌装设备包括储料罐，提取液管道伸入至储料罐底部并靠近储料罐的内壁，液体通过提取液管道缓慢从储料罐底部的一侧慢慢灌满整个储料罐，减少了储料罐中泡沫的产生；灌装管道连接有若干个灌装管道分管，通过灌装管道分管可同时对待灌装空瓶体进行灌装，提高了工作效率；灌装管道分管出液端头的一侧设置有细出液管，细出液管用于伸入至待灌装空瓶体的底部一侧，缓慢出液对待灌装空瓶体进行灌装，减少了灌装过程中泡沫的产生。

3、本实用新型中，传送装置上设置有若干个输送板，每个输送板上都有若干个用于放置待灌装空瓶体的圆形凹槽，防止输送过程中待灌装空瓶体或已灌装的瓶体歪斜甚至掉落，输送板的宽度大于传送装置的宽度，输送板上下滑动设置在滑轨上，滑轨与输送板连接且位于传送装置两侧，输送板上设置有与控制系统连接的传感器，当输送板到达灌装位置时，控制系统给传送装置电机停机的指令，同时给无杆气缸发出动作指令，使输送板沿滑轨向上移动，直到细出液管插入至待灌装空瓶体底部后停止，自动控制阀门打开开始灌装，达到指定流量后流量计将信号传递给控制系统，控制系统再给自动控制阀门发出关闭的指令，同时无杆气缸动作，使输送板沿滑轨向下移动至传送装置上，在传送装置电机作用下继续向前传送灌装瓶，将瓶体传送至贴标设备处，控制系统控制标签放线盘放线以及标签防护层收线盘回收标签防护层，同时给打码装置发出动作指令，进行打码和贴标作业后，第一气缸和第二气缸分别在控制系统控制下进行商标的压紧作业，实现一体化作用，提高工作效率。

4、本实用新型中，由于长时间工作后，中药提取设备中过滤层容易被中药滤渣堵塞，影响过滤效率，而弹力装置的作用为，当过滤层堵塞时，给过滤层提供一个突然向上的力，使过滤层能够抬起并降落回支撑体上，过滤芯的这种突然的上下震荡运动，使其上的滤渣也随之震动，由于惯性作用，从而使堵塞在滤芯上的滤渣移开堵塞位置，进而提高了过滤效率。

5、本实用新型中，弹力装置的作用原理为，扭力弹簧固定在机架上，扭力弹簧的一侧设置有支撑台，支撑台的自由端两侧分别设置有L型支架和T型支架，L型支架一侧设置有动力装置，动力装置给L型支架提供一下向下的力然后释放力，L型支架通过支撑台使扭力弹簧受到向下的作用力，且扭力弹簧本身会具有一个向上的反作用力，当动力装置提供的向下的力消失后，在扭力弹簧向上的反作用力下，支撑台和T型支架略微向上弹起，从而T型支架上通过弹簧连接的敲打块向上震动拍打过滤层，而且由于惯性作用，弹簧会有一定的震荡运动，从而带动敲打块多次敲打过滤层，从而使堵塞在滤芯上的滤渣移开堵塞位置，提高了过滤效率。

6、本实用新型中，T型支架通过壳体底部的通孔穿入至壳体内，通孔和T型支架之间设置有密封垫，使T型支架向下轻微的震动幅度，不会影响通孔的密封性。

7、本实用新型中，罐体与过滤装置连接处设置有阀门，可以通过阀门调节流量大小，从而尽可能减少中药滤渣流至过滤层处，壳体内沿内壁四周设置支撑体，用于支撑过滤层，并且使过滤层弹起并下降后仍然落到支撑体上，观察窗的设置便于观察液体管道中的流量，从而便于控制流速。

8、本实用新型中，壳体包括U型壳体和盖体，并通过螺栓连接，且U型壳体上与盖体连接端设置有凹槽，凹槽中设置有密封垫，从而避免液体泄露，而且方便拆卸壳体，当过滤层需要更换时，将盖体从U型壳体上拆卸下来更换即可，更加方便，工作效率更高。

9、本实用新型中，支撑体包括四壁、底盖以及设置在其中的空腔，即支撑体为无顶盖的空腔结构，滤渣从过滤层四周溢出时，会暂时存入此空腔中，而避免流入下方的液体管道中。

10、本实用新型中，过滤层包括两层金属过滤网以及设置在金属过滤网之间的滤纸，过滤层呈凹型结构，金属过滤网将大颗粒的滤渣过滤掉，从而提高中间层滤纸的过滤效率，过滤层中间部分较低，避免滤渣从过滤层四周溢出。

11、本实用新型中，动力装置包括设置在L型支架一侧的凸轮，凸轮通过转轴与电机连接，凸轮如图所示转动，当直径较大的一端靠近L型支架时，给其向下的作用力，当直径较大的一端离开L型支架时，其向下的作用力消失，实现弹力装置的作用。

12、本实用新型中，液体管道上位于观察窗上方设置有流量控制阀门，观察窗四壁为有机玻璃，观察窗通过法兰与液体管道连接，观察窗四壁为透明材质，方便观察流速，并通过流量控制阀门进行调节，并且通过法兰连接更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中灌装、贴标、压紧设备主视结构示意图；

图3为本实用新型中灌装、贴标、压紧设备俯视结构示意图；

图4为本实用新型中压紧装置右视结构示意图；

图5为本实用新型中弹力装置主视结构示意图；

图6为本实用新型中弹力装置俯视结构示意图；

图7为本实用新型中壳体结构示意图；

图8为本实用新型中U型壳体结构示意图；

图9为本实用新型中控制系统框线结构示意图；

图中：1-罐体，11-阀门，2-过滤装置，21-壳体，211-U型壳体，212-盖体，213-凹槽，22-支撑体，23-过滤层，24-通孔，3-液体管道，31-流量控制阀门，4-观察窗，41-法兰，5-弹力装置，51-支撑台，52-扭力弹簧，521-连接件，53-L型支架，54-T型支架，55-弹簧，56-敲打块，57-动力装置，571-凸轮，572-转轴，573-电机，6-灌装设备，60-传送装置，61-储料罐，62-灌装管道，63-灌装管道分管，64-输送板，65-滑轨，66-圆形凹槽，67-流量计，68-自动控制阀门，69-细出液管，71-提取液管道，72-接料罐，73-溶剂回收罐，8-待灌装空瓶体，9-贴标设备，91-标签放线盘，92-标签防护层收线盘，93-导向滚轮，94-导向板，95-防护板，96-弹簧挡板，97-打码装置，10-压紧装置，101-半圆形夹板，1011-内层夹板，1012-外层夹板，102-第一气缸，103-第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图9所示，本实用新型提出一种中药提取液灌装贴标一体化设备，包括：

沿传送装置60传送方向依次设置的灌装设备6、贴标设备9以及压紧装置10，灌装设备6上方设置有中药提取设备，贴标设备9包括设置在传送装置60一侧的标签放线盘91和标签防护层收线盘92，标签放线盘91和标签防护层收线盘92一侧均设置有若干个导向滚轮93，靠近传送装置60一侧的其中一个导向滚轮93两侧分别设置有导向板94和防护板95，防护板95与位于传送装置60上方的弹簧挡板96弹性连接，导向板94一侧设置有打码装置97，压紧装置10包括位于传送装置60两侧对称设置的两个半圆形夹板101，半圆形夹板101包括依次设置的内层夹板1011和外层夹板1012，内层夹板1011上下滑动设置在外层夹板1012上，外层夹板1012与第一气缸102连接，内层夹板1011与第二气缸103连接，灌装设备6通过提取液管道71与中药提取设备连接，灌装设备6包括储料罐61，提取液管道71伸入至储料罐61底部，储料罐61底部设置有灌装管道62，灌装管道62连接有若干个灌装管道分管63，灌装管道分管63上依次设置有流量计67和自动控制阀门68，灌装管道分管63出液端头的一侧设置有细出液管69，传送装置60与传送装置电机连接，传送装置60上设置有若干个输送板64，输送板64上位于传送装置60两侧设置有滑轨65，输送板64上下滑动设置在滑轨65上，输送板64与无杆气缸连接，输送板64中间设置有若干个放置待灌装空瓶体8的圆形凹槽66，传送装置电机、无杆气缸、流量计67、自动控制阀门68、第一气缸102、第二气缸103、打码装置97、标签放线盘91以及标签防护层收线盘92均与控制系统连接。

本实用新型中，标签放线盘91上的标签包括若干个独立的商标层和一体化的防护层，标签经过导向滚轮93、导向板94至传送装置60一侧时，防护层在导向轮93作用下转弯被回收到标签防护层收线盘92上，而商标层硬度较大，会与防护层分开，进而伸出到传送装置60上方，由传送装置60传送来的待贴标的瓶体经过此处时与商标层粘合，再经过弹簧挡板96，弹簧挡板96与防护板95利用弹簧弹性连接，因此，弹簧挡板96的作用下使待贴标的瓶体和商标层粘合的更好，并且弹簧挡板96上靠近导向板94的一侧设置有挡板，使弹簧挡板96受力后能恢复原状，而不会由于惯性左右震荡，压紧装置10的作用为将瓶体与商标更紧密的贴合，通过在第一气缸102作用下，两个半圆形夹板101相对运动而靠近，闭合为与瓶体外径一致的圆形，将瓶体和商标层压紧，内层夹板1011在第二气缸103的作用下，在外层夹板1012上上下滑动，即在瓶体上上下运动，进而将商标层抚平贴合在瓶体上，效率高且商标层贴合效果好，导向板94一侧设置有打码装置97，在贴标之前，即在标签的商标层上打上二维码，实现二维码、贴标的一体化，效率高。

本实用新型中，灌装设备6通过提取液管道71与中药提取设备连接，灌装设备6包括储料罐61，提取液管道71伸入至储料罐61底部并靠近储料罐61的内壁，液体通过提取液管道71缓慢从储料罐61底部的一侧慢慢灌满整个储料罐61，减少了储料罐61中泡沫的产生；灌装管道62连接有若干个灌装管道分管63，通过灌装管道分管63可同时对待灌装空瓶体8进行灌装，提高了工作效率；灌装管道分管63出液端头的一侧设置有细出液管69，细出液管69用于伸入至待灌装空瓶体8的底部一侧，缓慢出液对待灌装空瓶体8进行灌装，减少了灌装过程中泡沫的产生。

本实用新型中，传送装置60上设置有若干个输送板64，每个输送板64上都有若干个用于放置待灌装空瓶体8的圆形凹槽66，防止输送过程中待灌装空瓶体8或已灌装的瓶体歪斜甚至掉落，输送板64的宽度大于传送装置60的宽度，输送板64上下滑动设置在滑轨65上，滑轨65与输送板64连接且位于传送装置60两侧，输送板64上设置有与控制系统连接的传感器，当输送板64到达灌装位置时，控制系统给传送装置电机停机的指令，同时给无杆气缸发出动作指令，使输送板64沿滑轨65向上移动，直到细出液管69插入至待灌装空瓶体8底部后停止，自动控制阀门68打开开始灌装，达到指定流量后流量计67将信号传递给控制系统，控制系统再给自动控制阀门68发出关闭的指令，同时无杆气缸动作，使输送板64沿滑轨65向下移动至传送装置60上，在传送装置电机作用下继续向前传送灌装瓶，将瓶体传送至贴标设备9处，控制系统控制标签放线盘91放线以及标签防护层收线盘92回收标签防护层，同时给打码装置97发出动作指令，进行打码和贴标作业后，第一气缸102和第二气缸103分别在控制系统控制下进行商标的压紧作业，实现一体化作用，提高工作效率。

本实用新型中，由于长时间工作后，中药提取设备中过滤层23容易被中药滤渣堵塞，影响过滤效率，而弹力装置5的作用为，当过滤层23堵塞时，给过滤层23提供一个突然向上的力，使过滤层23能够抬起并降落回支撑体22上，过滤芯23的这种突然的上下震荡运动，使其上的滤渣也随之震动，由于惯性作用，从而使堵塞在滤芯23上的滤渣移开堵塞位置，进而提高了过滤效率。

进一步，中药提取设备包括从上至下依次连接的罐体1、过滤装置2、液体管道3以及观察窗4，观察窗4下方设置有接料罐72，接料罐72的一侧设置有溶剂回收罐73，另一侧的底部与提取液管道71连接，罐体1与过滤装置2连接处设置有阀门11，过滤装置2包括设置在罐体1下方的壳体21，壳体21内沿内壁四周设置支撑体22，壳体21内位于支撑体22上设置有过滤层23，壳体21下方位于液体管道3一侧设置有弹起后拍打过滤层23的弹力装置5。

进一步，弹力装置5包括支撑台51以及设置在支撑台51一端的扭力弹簧52，扭力弹簧52通过连接件521固定在机架上，支撑台51另一端的上下两侧分别设置有L型支架53和T型支架54，T型支架54通过壳体21底部的通孔24穿入至壳体21内，通孔24和T型支架54之间设置有密封垫，T型支架54通过弹簧55与敲打块56连接，敲打块56设置在过滤层23的下方，L型支架53的一侧设置有用于给弹力装置5施加并释放向下作用力的动力装置57。

本实用新型中，弹力装置5的作用原理为，扭力弹簧52固定在机架上，扭力弹簧的一侧设置有支撑台51，支撑台51的自由端两侧分别设置有L型支架53和T型支架54，L型支架53一侧设置有动力装置57，动力装置57给L型支架53提供一下向下的力然后释放力，L型支架53通过支撑台51使扭力弹簧52受到向下的作用力，且扭力弹簧52本身会具有一个向上的反作用力，当动力装置57提供的向下的力消失后，在扭力弹簧52向上的反作用力下，支撑台51和T型支架54略微向上弹起，从而T型支架54上通过弹簧55连接的敲打块56向上震动拍打过滤层23，而且由于惯性作用，弹簧55会有一定的震荡运动，从而带动敲打块56多次敲打过滤层23，从而使堵塞在滤芯23上的滤渣移开堵塞位置，提高了过滤效率。

本实用新型中，T型支架54通过壳体21底部的通孔24穿入至壳体21内，通孔24和T型支架54之间设置有密封垫，使T型支架54向下轻微的震动幅度，不会影响通孔的密封性。

本实用新型中，罐体1与过滤装置2连接处设置有阀门11，可以通过阀门11调节流量大小，从而尽可能减少中药滤渣流至过滤层23处，壳体21内沿内壁四周设置支撑体22，用于支撑过滤层23，并且使过滤层23弹起并下降后仍然落到支撑体22上，观察窗4的设置便于观察液体管道3中的流量，从而便于控制流速。

进一步，壳体21包括U型壳体211和盖体212，U型壳体211和盖体212通过螺栓连接，U型壳体211上与盖体212连接端设置有凹槽213，凹槽213内设置有密封垫。

本实用新型中，壳体21包括U型壳体211和盖体212，并通过螺栓连接，且U型壳体211上与盖体212连接端设置有凹槽213，凹槽213中设置有密封垫，从而避免液体泄露，而且方便拆卸壳体21，当过滤层23需要更换时，将盖体212从U型壳体211上拆卸下来更换即可，更加方便，工作效率更高。

进一步，其特征在于，支撑体22包括盛放沿过滤层23四周掉落下的滤渣的空腔。

本实用新型中，支撑体22包括四壁、底盖以及设置在其中的空腔，即支撑体22为无顶盖的空腔结构，滤渣从过滤层23四周溢出时，会暂时存入此空腔中，而避免流入下方的液体管道3中。

进一步，过滤层23呈凹型结构，过滤层23包括两层金属过滤网以及设置在金属过滤网之间的滤纸。

本实用新型中，过滤层23包括两层金属过滤网以及设置在金属过滤网之间的滤纸，过滤层23呈凹型结构，金属过滤网将大颗粒的滤渣过滤掉，从而提高中间层滤纸的过滤效率，过滤层23中间部分较低，避免滤渣从过滤层23四周溢出。

进一步，动力装置57包括设置在L型支架53一侧的凸轮571，凸轮571通过转轴572与电机573连接。

本实用新型中，动力装置57包括设置在L型支架53一侧的凸轮571，凸轮571通过转轴572与电机573连接，凸轮571如图所示转动，当直径较大的一端靠近L型支架53时，给其向下的作用力，当直径较大的一端离开L型支架53时，其向下的作用力消失，实现弹力装置5的作用。

进一步，液体管道3上位于观察窗4上方设置有流量控制阀门31。

进一步，观察窗4四壁为有机玻璃，观察窗4通过法兰41与液体管道3连接。

本实用新型中，液体管道3上位于观察窗4上方设置有流量控制阀门31，观察窗4四壁为有机玻璃，观察窗4通过法兰41与液体管道3连接，观察窗4四壁为透明材质，方便观察流速，并通过流量控制阀门31进行调节，并且通过法兰41连接更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。