液氯自动充装及钢瓶智能管理系统的利记博彩app

本实用新型属于液氯安全生产技术领域，特别是涉及一种液氯自动充装及钢瓶智能管理系统。

背景技术：

随着国家对液氯安全生产力度的加强，现在对液氯包装的要求也越来越高。即对设备的防爆防护等级加强了管理，同时对包装的自动化程度来越来越高。在液氯的包装过程中，当液氯的包装达到钢瓶等级所限定的包装重量后，自动切断钢瓶灌装系统，以减少危险事故的发生，现已成为各液氯生产包装企业必须面临的一个问题。然而，现有的液氯充装模式完全为手动操作模式，即首先通过手动操作抽空阀门将管道残余的液氯抽空，然后人工打开充装阀门进行充装，充装过程依靠人工目视观察液氯充装重量是否到达充装目标量，充装结束，人工关闭充装阀门。而且，充装过程人员完全不能离岗，以防止充装过程中的各项意外的发生，这样一来，一旦有意外事故发生，还可能会导致人员伤亡。因而，该操作模式存在工人劳动强度大，生产效率低，并且工人人身安全没有保障等诸多缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种安全性、稳定性好，工人劳动强度低，并能达到高效生产的液氯自动充装及钢瓶智能管理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种液氯自动充装及钢瓶智能管理系统，包括液氯钢瓶秤、液氯充装PLC控制器及显示屏、充装管道及设于充装管道上的抽空阀和充装截止阀、过量声光报警器、上位计算机以及电子标签和电子标签手持机，其中液氯钢瓶秤所含称重传感器和过量声光报警器分别与液氯充装PLC控制器信号连接，抽空阀和充装截止阀分别与液氯充装PLC控制器电连接，液氯充装PLC控制器通过MODBUS RTU总线与上位计算机通讯连接；电子标签对应装于钢瓶上，电子标签手持机与上位计算机通信连接。

优选地，在上述液氯自动充装及钢瓶智能管理系统中，所述液氯钢瓶秤包括框架式底座、框架式秤台和设于框架式秤台上的钢瓶支架，称重传感器装于框架式底座和框架式秤台之间。

优选地，在上述液氯自动充装及钢瓶智能管理系统中，所述钢瓶支架上设有与钢瓶表面转动配合的缓冲式万向滚轮。

优选地，在上述液氯自动充装及钢瓶智能管理系统中，所述框架式秤台上同时设有装运夹和吊环式螺钉。

优选地，在上述液氯自动充装及钢瓶智能管理系统中，所述液氯充装PLC控制器及显示屏、过量声光报警器装于现场控制柜上，同时现场控制柜上还设有控制面板，控制面板上装有分别与液氯充装PLC控制器电连接的液氯充装启动按钮、液氯充装停止按钮、液氯充装急停按钮以及报警器消音按钮。

优选地，在上述液氯自动充装及钢瓶智能管理系统中，所述抽空阀和充装截止阀均为气动球阀。

本实用新型技术方案的工作原理是：

该系统由一台工业控制上位计算机作为主控制器和数据库工控机，实行监控管理，操作人员的工号、钢瓶号、液氯灌装量等数据上传到上位计算机数据库，同时在工控机所在的操控室可以清晰的了解到现场的实时情况包括操作人员，现灌装钢瓶号，及灌装进度。系统具有自动清零、可调节定量灌装及自动切断功能，还具有急停控制、备份继电器控制及PLC系统控制，既保证工作效率也可保证安全。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型与现有的依靠人工目视观察液氯充装重量是否到达充装目标量，然后人工开关充装，抽空阀门的手动操作模式相比，这套系统既可以实现阀门的自动切断，又可以实现系统的自动报警有效地防止在充装过程中的各项意外的发生，从而达到国家对企业安全生产的要求，实现了液氯包装的自动控制。因而，系统安全性、稳定性好，达到高效生产的目的。而且，在钢瓶上安装电子标签，以及通过电子标签手持机扫描录入上位计算机，以方便核对和对钢瓶进行管理。

此外，工控上位计算机与现场液氯充装PLC控制系统通过MODBUS RTU总线通讯连接，可以实现远程监控，操作使用更加方便；还显著降低了工人劳动强度，工人人身安全得到保障。钢瓶支架上安装缓冲式万向滚轮结构，抗冲击能力强，大大延长了钢瓶支架的使用寿命。装运夹和吊环式螺钉的设置，则是方便了液氯钢瓶秤的装运和吊装，使用方便，适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型液氯自动充装及钢瓶智能管理系统的结构示意图；

图2为本实用新型的液氯钢瓶秤的结构示意图；

图3为图2所示的左视结构示意图；

图4为本实用新型的系统原理方框图；

图中序号：1、液氯钢瓶秤，2、液氯充装PLC控制器及显示屏，3、过量声光报警器，4、上位计算机，5、电子标签，6、电子标签手持机，7、框架式底座，8、框架式秤台，9、钢瓶支架，10、称重传感器，11、缓冲式万向滚轮，12、装运夹，13、吊环式螺钉，14、钢瓶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

参见图1，图中，本实用新型液氯自动充装及钢瓶智能管理系统，包括液氯钢瓶秤1、液氯充装PLC控制器及显示屏2、充装管道及设于充装管道上的抽空阀和充装截止阀（图中均未示出）、过量声光报警器3、上位计算机4以及电子标签5和电子标签手持机6，其中液氯钢瓶秤1所含称重传感器和过量声光报警器3分别与液氯充装PLC控制器信号连接，抽空阀和充装截止阀分别与液氯充装PLC控制器电连接，液氯充装PLC控制器通过MODBUS RTU总线与上位计算机通讯连接；电子标签5对应装于钢瓶14上，电子标签手持机6与上位计算机4通信连接。

具体使用时，液氯充装PLC控制器及显示屏2、过量声光报警器3装于现场控制柜上，同时现场控制柜上还设有控制面板，控制面板上装有分别与液氯充装PLC控制器电连接的液氯充装启动按钮、液氯充装停止按钮、液氯充装急停按钮以及报警器消音按钮。抽空阀和充装截止阀可选择为气动球阀。

参见图2-3，图中，液氯钢瓶秤1包括框架式底座7、框架式秤台8和设于框架式秤台8上的钢瓶支架9，称重传感器10装于框架式底座7和框架式秤台8之间。同时，在钢瓶支架9上设有与钢瓶表面转动配合的缓冲式万向滚轮11，框架式秤台8上同时设有装运夹12和吊环式螺钉13。

该系统利用液氯灌装专用钢瓶秤，配合SIEMENS S7-200（PLC）+触摸显示屏+称重控制终端构成液氯钢瓶秤整套现场控制系统，通过总线通信模块与上位上位计算机进行通信，现场触摸屏操作终端可设定多个灌装参数，第一个为钢瓶空瓶上秤重量（避免秤上没有钢瓶误灌装），第二个为即将灌装完毕报警提示预提前量，第三个为灌装完毕设定重量，这样有效地对氯气充装阀进行控制，最大限度地提高系统安全性、稳定性，并达到高效生产。将各项数据与液氯充装系统上位上位计算机实时通讯，确保灌装的安全性，速度性。

液氯钢瓶灌装整个工作过程具体如下：

1、扫描每个钢瓶的电子标签信息牌，录入上位机数据管理系统，确保每个待充装钢瓶均合格；

2、 将要包装的钢瓶放置到钢瓶秤上，系统自动与上位计算机管理系统中提前录入的钢瓶号进行核对，如管理系统中无此钢瓶号，则现场系统进行报警并无法进入充装；

3、当输入的钢瓶号合法时，方可进行灌装；现场显示出系统软件中预设的充装量，如需要修改，则人工现场或主控室上位工控机修改（修改现场与后台实时通讯）；钢瓶要灌装的重量值以及提前报警值，以及钢瓶空瓶重量等所有灌装重量参数均可实现一次设定，多次使用；

4、按下现场控制柜中的“启动”按钮，打开抽空阀门抽空管道中残余液氯，抽空时间到达自动关闭抽空阀；延时稳定两秒，自动打开充装阀，开始液氯充装过程；

5、 达到预报警提前量时，报警器开始工作，提醒现场操作人员就位，待系统自动切断阀门灌充装结束后报警器自动复位关闭；声光报警开启后现场操作操作人员可按“消音”按钮即会关闭报警器；

6、 当包装达到钢瓶要灌装的值时（即远程控制模式电脑中设定的灌装重量值或本地控制模式现场触摸屏设定灌装目标重量），现场PLC控制系统将气动截止阀自动切断，从而实现自动切断功能；延时几秒，稳定后判断灌装重量是否超差，若超差，超差报警灯点亮；

7、 现场包装人员将钢瓶换下，同时换上下一个钢瓶开始第二个钢瓶的包装；

同时，灌装过程中随时可以按下“停止”按钮，停止灌装，关闭充装阀门和抽空阀门；充装过程中，随时可以人工打开抽空阀，对钢瓶内抽真空减小压力，使液氯能顺利的充装入钢瓶内。而且，工控上位计算机可同时控制多条灌装线单独连续工作，效率更高。

此外，系统上还可以设计有“远程/本地”切换开关，正常运行用“远程”模式，由上位机通过总线控制现场S7-200 PLC，实现灌装的所有流程，远程控制故障时，切换到“本地”模式，由现场S7-200 PLC单独控制灌装，但此时远程的数据存储，钢瓶号比对以及灌装重量统计功能不再具备，同时，在现场操作柜上还可设计“手动/自动”切换开关，正常运行为自动模式，手动模式为调试或应急情况处理使用。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。