液体灌装设备用同步增压缓冲压盖装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种压盖装置，具体的说，涉及一种液体灌装设备用同步增压缓冲压盖装置，属于液体灌装技术领域。

背景技术：

压盖机又称轧盖机或封盖机是一封盖的机器，液体灌装旋盖时瓶口直径与盖子的直径需要紧密配合，太松时，盖子容易盖入瓶内，但进行封螺纹是容易起褶皱，太紧时，盖子不容易盖入瓶内。现有的长盖（盖子长度大于直径俗称长盖）与瓶子配合过紧时，压盖机不能任意调整方向，气缸打盖装置浪费资源大，成本高；在工作中故障率较高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种液体灌装设备用同步增压缓冲压盖装置，可以任意调整方向，滑动轴自由滑动，有效的替代气缸打盖装置，大大节约了资源，降低成本；在实际的工作中故障率低。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种液体灌装设备用同步增压缓冲压盖装置，包括短卡臂和长卡臂；所述短卡臂上设有短卡臂卡槽，所述长卡臂的一端设置有与短卡臂卡槽相对应的长卡臂卡槽；所述短卡臂卡槽与长卡臂卡槽连接形成卡槽。

一种优化方案，所述短卡臂卡槽与长卡臂卡槽均为半圆形。

进一步地，所述长卡臂的另一端内设有通孔。

进一步地，所述长卡臂的另一端还设置有与长卡臂垂直连接的外螺纹套。

进一步地，还包括滑动轴，所述滑动轴依次穿过通孔、外螺纹套连接压盖头，滑动轴下端与压盖头连接。

进一步地，所述外螺纹套内设有耐磨套，外螺纹套与耐磨套配合连接，滑动轴与耐磨套滑动连接。

进一步地，所述外螺纹套外部套设有圆柱螺旋压缩弹簧。

进一步地，短卡臂和长卡臂的长度比为1:2-3。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以任意调整方向，滑动轴自由滑动，有效的替代气缸打盖装置，大大节约了资源，降低成本；在实际的工作中故障率控制在0.01%以内。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中，

1-短卡臂，2-长卡臂，3-滑动轴，4-垫圈，5-外螺纹套，6-耐磨套，7-紧固螺母，8-弹簧螺母，9-压盖头，10-圆柱螺旋压缩弹簧，11-内六角圆柱头螺钉，101-半圆形短卡臂卡槽，102-半圆形长卡臂卡槽，103-圆形卡槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种液体灌装设备用同步增压缓冲压盖装置

如图1-2所示，本实用新型提供一种液体灌装设备用同步增压缓冲压盖装置，包括短卡臂1和长卡臂2；短卡臂1和长卡臂2的长度比为1:2-3；

所述短卡臂1上设有半圆形短卡臂卡槽101，所述长卡臂2的一端设置有与半圆形短卡臂卡槽101相对应的半圆形长卡臂卡槽102；

所述半圆形短卡臂卡槽101与半圆形长卡臂卡槽102通过内六角圆柱头螺钉11相连接并形成圆形卡槽103；

所述长卡臂2的另一端内设有通孔；

所述长卡臂2的另一端还设置有与长卡臂2垂直连接的外螺纹套5；

所述液体灌装设备用同步增压缓冲压盖装置还包括滑动轴3，所述滑动轴3依次穿过通孔、外螺纹套5连接压盖头9，滑动轴3下端与压盖头9螺纹连接；

所述外螺纹套5外部套设有圆柱螺旋压缩弹簧10，

所述外螺纹套5内设有耐磨套6，外螺纹套5与耐磨套6配合连接，滑动轴3与耐磨套6滑动连接，

所述外螺纹套5上设置有紧固螺母7和弹簧螺母8。

旋盖机采用双支壁式结构，双支壁结构与旋盖头同步上下运动，当旋盖机向下旋转运动时开始旋盖工作，短卡臂1与长卡臂2通过圆形卡槽卡住双支壁管的一端，短卡臂1与长卡臂2形成的圆形卡槽能任意方向转动，转动至旋盖工位的前一工位锁紧，紧固住。通过调节紧固螺母7与弹簧螺母8的距离增减圆柱螺旋压缩弹簧10的压力，从而调节压盖的压力。当瓶子灌装完液体带盖进入压盖工位时，压盖装置随着双支壁结构与旋盖头向下工作，压盖头9通过圆柱螺旋压缩弹簧10的压力把盖子压入瓶口，当双支壁结构与旋盖头升起向上工作时，压盖头9通过滑动轴3在自由滑动落体的作用下降至原工位。

本实用新型可以任意调整方向，滑动轴自由滑动，有效的替代气缸打盖装置，大大节约了资源，降低成本；在实际的工作中故障率控制在0.01%以内。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。