饮料分配器和可变压力调节器盖组件的利记博彩app

相关申请

本专利申请要求以下各项的权益和优先权：2014年5月24日提交的美国临时申请no.62/002,824；2014年9月8日提交的美国临时申请no.62/047,594；2014年11月26日提交的美国临时申请no.62/085,228；以及2015年4月13日提交的美国临时申请no.62/146,858。上述申请的全部内容通过引用并入本文。

本文中所描述的实施例涉及饮料分配器。具体地，本公开中所描述的一些实施例涉及与饮料分配器一起实施的可变压力调节器盖组件。

背景技术：

饮料（诸如啤酒、烈性苹果酒和一些葡萄酒）可包含溶解的二氧化碳和/或其它气体。溶解的气体给予饮料碳酸化的或多泡的品质。溶解的气体可从溶液出来，从而使得饮料走汽（flat）。具体地，当暴露于大气压力时，饮料可以变得走汽。当饮料变得走汽时，消费者更不可能饮用该饮料。

另外，饮料的风味可得益于限制或排除饮料暴露于氧气中。氧气可引起饮料中发生氧合过程，这可以改变饮料的风味和/或引起饮料变得陈腐或腐败。例如，当制造时可具有浓郁风味的工艺啤酒在暴露于氧气中时可获取类似纸板的风味。

本文中所要求保护的主题不限于解决任何缺点或仅在诸如上文描述的那些环境的环境中操作的实施例。而且，提供该背景仅仅是为了说明其中可实践本文中所描述的一些实施例的一种示例技术领域。

技术实现要素：

示例实施例包括一种饮料分配器。所述饮料分配器包括限定内部体积的容器以及调节器盖组件。所述调节器盖组件被配置成由容器接收。所述调节器盖组件包括盖主体、气体贮存器套筒、高压腔、活塞、低压腔和刻度盘。气体贮存器套筒被配置成至少部分地接收压缩气体贮存器。气体贮存器套筒包括：第一端部，其限定被配置成机械地附接到盖主体套筒连接部的连接部；与第一端部相对的第二端部；以及在第一端部与第二端部之间的套筒主体，当气体贮存器套筒机械地附接到盖主体套筒连接部时，所述套筒主体沿第一方向从盖主体延伸。第一方向被取向为使得当调节器盖组件被接收在容器中时，气体贮存器套筒至少部分地定位在内部体积内。高压腔至少部分地由盖主体限定，并且被配置成从压缩气体贮存器接收加压气体。活塞至少部分地定位在高压腔中。低压腔至少部分地由盖主体限定。低压腔限定低压腔通路，其穿透盖主体以当调节器盖组件被接收于容器中时流体地联接低压腔与内部体积。刻度盘的旋转位置确定抵靠活塞作用的力的大小，以调节加压气体从高压腔到低压腔的转移。

另一个示例实施例包括一种调节由调节器盖组件施加于由容器限定的内部体积的压力的方法。所述方法包括：用从压缩气体贮存器排出的气体将高压腔填充到第一压力。高压腔至少部分地由调节器盖组件的盖主体限定。所述方法包括：沿第一方向抵靠活塞施加高压弹簧力，以抵靠活塞座安置活塞。当安置活塞时，活塞大致防止高压腔中的气体进入低压腔。所述方法包括沿第二方向抵靠隔板件（diaphragm）施加主弹簧力。隔板件定位在环境压力腔与低压腔之间，并且隔板件包括活塞平移部分，所述活塞平移部分被配置成使活塞沿与第一方向大致相对的第二方向相对于活塞座平移。所述方法包括将刻度盘旋转到第一旋转位置。所述第一旋转位置与弹簧帽（springhat）和隔板件之间的具体距离有关。所述方法包括将一部分气体从高压腔输送到低压腔，直到抵靠隔板件的低压表面产生低压，所述低压足以压缩弹簧帽与隔板件之间的主弹簧以使隔板件沿第一方向运动，从而抵靠活塞座安置活塞。低压腔被配置成与内部体积流体连通。

另一个示例实施例包括调节器盖组件。所述调节器盖组件包括盖主体、高压腔、低压腔、活塞座、活塞、环境压力腔、隔板件、传动螺杆、弹簧帽和主弹簧。高压腔至少部分地由盖主体限定。高压腔被配置成接收来自压缩气体贮存器的加压气体。低压腔至少部分地由盖主体限定。低压腔经由高压气体通路连接到高压腔。低压腔限定穿透盖主体的低压气体通路。活塞座处于高压气体通路的高压腔侧上。活塞至少部分地定位在高压腔中。活塞被配置成调节加压气体进入高压气体通路的引入。环境压力腔至少部分地由盖主体限定。隔板件定位在环境压力腔与低压腔之间。隔板件包括活塞平移部分，其被配置成使活塞相对于活塞座平移；以及弹簧表面，其限定环境压力腔的边界。传动螺杆限定螺纹连接部的第一部分。弹簧帽包括螺纹连接部的第二部分。主弹簧定位在隔板件的弹簧表面与弹簧帽之间。传动螺杆的旋转使弹簧帽平移以影响主弹簧相对隔板件的压缩。

示例实施例包括一种调节器盖组件。所述调节器盖组件被配置成由容器接收。所述调节器盖组件包括盖主体和气体贮存器套筒。气体贮存器套筒被配置成至少部分地接收压缩气体贮存器。气体贮存器套筒包括限定被配置成机械地附接到盖主体套筒连接部的连接部的第一端部；与第一端部相对的第二端部；以及在第一端部与第二端部之间的套筒主体，当气体贮存器套筒机械地附接到盖主体套筒连接部时，所述套筒主体沿第一方向从盖主体延伸。第一方向被取向成使得当调节器盖组件被接收于容器中时，气体贮存器套筒至少部分地定位在内部体积内。

实施例的目标和优点将至少由权利要求书中具体指出的元件、特征和组合来实现和达成。

将理解的是，前述一般性描述和以下详细描述两者均是示例性的和解释性的，并且不限制如所要求保护的本发明。

附图说明

将通过使用附图来额外具体和详细地描述及解释示例实施例，附图中：

图1a图示示例饮料分配器；

图1b图示图1a的饮料分配器的另一个视图；

图1c图示图1a和图1b的饮料分配器的另一个视图；

图2图示可以在图1a到图1c的饮料分配器中实施的示例调节器盖组件；

图3a图示可以在图1a到图1c的饮料分配器中实施的示例盖主体；

图3b图示图3a的盖主体的另一个视图；

图3c图示图3a的盖主体的另一个视图；

图3d图示图3a的盖主体的另一个视图；

图4图示可以在图1a到图1c的饮料分配器中实施的示例容器接口密封件；

图5图示可以在图1a到图1c的饮料分配器中实施的气体贮存器套筒的示例实施例；以及

图6是调节由调节器盖组件施加至由容器限定的内部体积的压力的方法的流程图，

所有图均与本文中所描述的至少一个实施例一致。

具体实施方式

本文中所描述的一些实施例涉及饮料分配器（分配器）。更具体地，一些实施例涉及便携式分配器，所述便携式分配器被配置成通过向饮料施加压力并限制氧气暴露来保持储存在分配器中的饮料或流体的品质。

示例分配器包括真空绝缘容器和调节器盖组件。所述调节器盖组件密封容器，并且向在由容器限定的内部体积中的饮料施加气体压力。加压气体提供足够的压力来对饮料加压和分配饮料。

这些和其它实施例将可变压力调节器与气体贮存器（所述气体贮存器密封容器使其不受外部环境影响）组合，这限制将氧气引入容器。密封件允许容器内侧存在受控的压力环境。此外，调节器盖组件安装有压缩气体贮存器，并当由容器接收调节器盖组件时使其避开用户隐藏在气体贮存器套筒内和容器内。

调节器盖组件包括用户可选的可变压力调节器，所述可变压力调节器允许用户安全地改变容器中的压力。调节器盖组件包括装纳高压气体的供给的盖。气体可被储存在标准高压气体贮存器（诸如常见的8克、16克或33克co2贮气瓶）中。

盖组件可被配置成在不同的分配器或容器上使用。例如，容器的大小、形状和螺纹接口区域可变化。盖组件的大小可以适应于配合一个或多个容器的大小、形状和螺纹接口区域，并提供大致类似的功能。此外，可修改盖组件以适应不同容器并与其整合在一起。用户可因此从带有不同品牌、外观、感觉、饮料容量、外部特征、外部装置的多种分配器进行选择，同时盖组件的功能性保持大致类似。

关于附图论述了这些和其它实施例的一些额外细节，在附图中，除非另有其它描述，否则共同地标记的项目表明类似的结构。附图是一些实施例的图解和示意性表示，且既不旨在是限制性的，也不必然按比例绘制。贯穿附图，除非另有其它描述，否则同样的数字通常引用同样的结构。

图1a到图1c图示示例饮料分配器100。图1a描绘分配器100的外部透视图。图1b描绘分配器100的剖视图。图1c描绘分配器100的部分分解视图。通常地，分配器100是可以被用于储存、保存、运输和分配饮料104（仅图1b）的便携式饮料分配器，所述饮料104被保持在由容器102限定的内部体积106中。容器102被配置成接收调节器盖组件200。调节器盖组件200被配置成至少部分地密封容器102的口部132和调节施加到饮料104的压力。具体地，调节器盖组件200可向饮料104施加一定压力，所述压力能够至少部分地基于刻度盘202的旋转位置选择和调整。

由调节器盖组件200施加到饮料104的压力可通过减少饮料104与大气空气或氧气之间的相互作用来保持饮料104的新鲜度。另外，施加到饮料104的压力可增加其中饮料104维持气体溶液（例如，碳酸化或氮化）的时段，和/或可迫使一部分气体进入饮料104中的溶液中（例如，碳化）。另外还有，施加到饮料104的压力也可以被用于从分配器100分配饮料104。

图1a到图1c的容器102可包括双壁真空容器，所述双壁真空容器具有如图1b中最好地图示的双壁构造。双壁构造可在容器102的内壁122与外壁124之间形成真空空间126。真空空间126可使处于由容器102限定的内部体积106中的饮料104与分配器100周围的环境绝热。容器102能够由可包括例如不锈钢或铝的金属或金属合金构造成。可将容器102的内部体积106限定为包括多个体积和多个形状。例如，内部体积106可以是例如大约六十四体积盎司（oz.）、32oz.、128oz.、1公升（l）、2l、10l。

参考图1b和图1c，容器102可包括在大约150毫米（mm）与大约460mm之间的容器高度128和在大约100mm与大约460mm之间的容器直径130。真空空间126或被限定为包括容器102的内壁122和外壁124的总厚度可在1.5mm与大约51mm之间。内壁122和/或外壁124的厚度可在大约0.8mm大约与3.1mm之间。例如，图1a到图1c中所示的示例容器102包括大约250mm的容器高度128和大约125mm的容器直径130。

参考图1a到图1c，在容器102中，可将螺纹连接部的第一部分限定在容器102的口部132处。调节器盖组件200可包括螺纹连接部的第二、互补部分。因此，通过使调节器盖组件200相对于容器102旋转以将调节器盖组件200与容器102联接，可使调节器盖组件200由容器102接收。当由容器102接收时，调节器盖组件200可向饮料104施加压力。

如上文所提到的，施加到饮料104的压力可被用于从分配器100分配饮料104。例如，施加到饮料104的压力可大于在分配器100周围的环境中的压力。所述压力可迫使饮料104进入分配管108内，所述分配管108将饮料104从容器102的内部体积106运输到分配龙头110。当致动分配龙头110的龙头把手112时，分配管108可通向环境的压力，且饮料104可在图1a到图1c的任意指定的坐标系统中沿正y方向流动。然后，饮料104可经由分配龙头110离开分配管108。

在图1a到图1c中所描绘的实施例中，分配器100可包括容器液位指示器114。所述容器液位指示器114可示出分配管108中饮料104的液位，所述液位可与容器102的内部体积106中的饮料104的体积相关。在一些实施例中，容器液位指示器114可大致类似于美国临时申请no.62/047,594中所论述的一个或多个实施例，所述申请的全部内容通过引用并入本文。

另外，图1a到图1c的分配器100包括压力计120。压力计120可指示容器102的内部体积106中的压力。由压力计120指示的压力可对应于由调节器盖组件200施加的压力。在所描绘的实施例中，压力计120与分配管108流体连通。在一些实施例中，比如，压力计120可定位在容器102或调节器盖组件200上，或可从分配器100省略。

分配器100可包括温度计（未示出）。温度计可指示容器102的内部体积106中的饮料104的温度。类似于图1a到图1c中的压力计120，温度计可与分配管108流体连通。替代性地，温度计可并入于压力计120（例如，指示压力和温度的一个计量器）中、配合于容器102、配合于调节器盖组件200，或可被省略。

饮料104的温度和/或压力对于饮料104的品质而言可以是重要的因素。用户能够使用压力计120和/或温度计来监测饮料104的压力和温度。例如，在刻度盘202的初始旋转（如在本公开中其它位置处所描述的）之后，用户会特别关注压力。压力计120向用户提供能够与刻度盘202结合使用以准确地设定施加于饮料104的期望压力的反馈。当分配器100未被冷藏且饮料104的温度因此上升时，压力计120也能够对于监测容器102的压力而言是有用的。用户会不希望内容物由于上升的温度而变得被过度加压，并且可以选择泄放一些或所有压力以将饮料104的压力维持在指定范围内，或低于指定的最大水平。

另外，温度计向用户提供用于保持和维持饮料104的品质的温度信息。例如，当在中等至冰凉的液体温度下供应时，啤酒具有更令人期望的风味。示例优选范围可在大约35华氏度与大约45华氏度之间。

图1a到图1c的分配器100可包括把手138。把手138能够机械地附接到容器102。把手138可经由如图1a到图1c中所示的紧固件或经由抓持在容器102周围的扎带（未图示）机械地联接到容器102。把手138被配置成辅助从容器102中倾倒饮料和搬运容器102。把手138可以是刚硬的，并且总体上如图1a到图1c中所示沿正y方向从容器102延伸。替代性地，可经由允许把手138根据用户的需要上下摆动的枢转点来附接把手138。

在图1a到图1c的实施例中，容器102包括分配管108、龙头把手112和分配龙头110。在一些实施例中，分配器100可以不包括分配管108、龙头把手112和分配龙头110中的一项或多项。另外，分配管108、龙头把手112和分配龙头110中的一项或多项可位于内部体积106中。在这些实施例以及图1a到图1c中所描绘的实施例中，可通过减小施加到容器102的压力、移除调节器盖组件200和从容器102的口部132倾倒饮料104来分配饮料104。能够将调节器盖组件200重新放置到容器102上并且用户能够将刻度盘202转动到期望位置，从而引起调节器盖组件200对容器102的其余内容物加压。

另外，在一些实施例中，在无容器液位指示器114的情况下，容器102可包括分配管108、龙头把手112和分配龙头110中的一项或多项。替代性地，容器液位指示器114可直接建构在容器102内。在这些和其它实施例中，分配管108的一部分可定位在内部体积106内，且分配龙头110和龙头把手112可位于容器102外部。

分配龙头110可被配置成通过使用一只手来操作，这可以允许用户将用以接收饮料104的玻璃杯保持在其另一只手中。分配龙头110也可以取向在容器102上以允许用户以小于大约90度的角度将玻璃杯放置在分配龙头110下方，这可使过多泡沫的形成最小化。用户通过向前（在图1b中沿负x方向）拉动龙头把手112来开启和关闭分配龙头110，以及通过将龙头把手112推回其开始的闭合位置来关闭分配龙头110。龙头把手112也可以包括安全锁定机构以防止使龙头把手112意外地运动至开启位置。

龙头把手112可由专用的龙头把手紧固件附接到分配龙头110。龙头把手112是可移除的，并且可由各种形状、颜色、大小等的定制设计替换。定制龙头把手112为使用分配器100的用户或供应者提供不同水平的个性化。

图2图示可以在图1a到图1c的分配器100中实施的调节器盖组件200的示例实施例。具体地，图2是位于容器外侧的调节器盖组件200的分解视图。调节器盖组件200可包括盖主体204、压缩气体贮存器206和气体贮存器套筒208。

通常地，为了使用调节器盖组件200，可将压缩气体贮存器206与盖主体204和气体贮存器套筒208组装在一起。为组装调节器盖组件200，可使压缩气体贮存器206至少部分地接收于气体贮存器套筒208中。然后，可将气体贮存器套筒208机械地附接到盖主体204。

具体地，气体贮存器套筒208可包括第一端部240，其限定被配置成机械地附接到位于盖主体204的下部分210处的套筒接口214的连接部。气体贮存器套筒208也可以包括与第一端部240相对的第二端部242以及在第一端部240与第二端部242之间的套筒主体244。当气体贮存器套筒208在套筒接口214处机械地附接到盖主体204时，套筒主体244沿第一方向220从盖主体204延伸。

组合地参考图1b、图1c和图2，图1c中描绘了调节器盖组件200的组装视图，且图1b中描绘了被接收于容器102中的已组装调节器盖组件200的视图。因此，第一方向220可取向成使得当调节器盖组件200被接收于容器102中时，气体贮存器套筒208至少部分地定位在由容器102限定的内部体积106内。

更详细地，容器102可填充有饮料104，所述饮料104可包含过饱和的溶解气体（诸如co2）。溶解的气体在其周围环境上施用压力。压缩气体贮存器206被插入气体贮存器套筒208内并附接于盖主体204，因此形成调节器盖组件200。然后，调节器盖组件200被插入容器102内并且指向第一方向220的气体贮存器套筒208沿朝向容器102的底部的负y方向。在该取向中，压缩气体贮存器206被藏在容器102内部且用户可通达调节器盖组件200的工作部件（诸如刻度盘202）。

在由容器102接收调节器盖组件200之后，能够旋转刻度盘202。作为响应，盖主体204将具体量的加压气体释放到容器102的内部体积106内。如果期望气体的更高压力，那么能够进一步旋转刻度盘202，这可引起更多的气体被释放到容器102的内部体积106内。也能够沿相对方向旋转刻度盘202以减少或完全切断来自压缩气体贮存器206的气体供给。例如，如果用户希望从容器102移除调节器盖组件200，那么用户可完全切断气体供给。

调节器盖组件200因此储存压缩气体贮存器206，并且也在使用期间将其隐藏在气体贮存器套筒208内。当调节器盖组件200被接收在容器102中时（如图1b中所示），压缩气体贮存器206进一步被藏在容器102的内部体积106内。将压缩气体贮存器206定位在视野之外并且通常地也在用户和其它周围环境的物理触及范围之外，可提供简单性、美学感染力、易用性、改进的人体工程学、零件/部件的总数量减少、制造成本更低、改进的安全性或其一些组合。

例如，在其中气体贮存器处于容器外侧的饮料分配器中，气体贮存器可将潜在不平衡的形状添加到饮料分配器。不平衡的形状可导致不平衡的重量分布。此外，使气体贮存器位于容器外侧上可使气体贮存器暴露于物理接触，这可引起由于掉落，或绞挂于其它物体上或撞击其它物体而发生的意外损坏，这可破坏密封并引起高压气体的迅速释放。一些其它分配器利用将气体贮存器装纳在单独的手持型泵中的单独的填充装置。这些手持型泵能够被丢失、误用或被意外地开启或损坏，因此引起高压气体突然释放。因此，将压缩气体贮存器206整合于调节器盖组件200可以改进安全性和人体工程学。另外，将压缩气体贮存器206整合于调节器盖组件200可降低误置压缩气体贮存器206的风险。

在图2（及本公开的其它附图）中所描绘的实施例中，套筒接口214包括使得气体贮存器套筒208能够机械地附接到盖主体204的螺纹区域。在一些实施例中，套筒接口214可包括能够在气体贮存器套筒208与盖主体204之间实现机械附接的其它结构。比如，套筒接口214可包括锁定压力配合部、紧固连接部、锁定夹持连接部等等。

图2的盖主体204包括允许用人手保持其的盖直径248。例如，图2中所示的盖主体204的盖直径248可以是大约60mm。在其它实施例中，直径可在大约38mm与大约153mm之间。在其它实施例中，部件中的一者或多者可包括另一种形状或大小。

当气体贮存器套筒208机械地附接到盖主体204时，可刺穿压缩气体贮存器206的密封件。刺穿密封件可允许包含在压缩气体贮存器206中的气体从压缩气体贮存器206流至盖主体204。

压缩气体贮存器206可包括任何类型的包括压缩气体的贮气瓶（cartridge）和/或任何标准大小的气体贮存器（诸如在食品行业中可用的二氧化碳（co2）贮气瓶）。例如，压缩气体贮存器206可包括co2贮气瓶、氮气（n2）贮气瓶、氩气贮气瓶和混合气体（例如，60%n2-40%co2）贮气瓶。每种类型的压缩气体贮存器206均可适合于具体类型的饮料（例如，饮料104）。比如，压缩气体贮存器206可包括8克、16克和/或33克的co2贮气瓶。被配置成接收33克co2贮气瓶的实施例可进一步被配置成使容器102中的饮料碳酸化。n2贮气瓶可适合于葡萄酒，葡萄酒可能不被碳酸化但可受益于在储存葡萄酒之前从容器102中移走大气空气。氩气贮气瓶可适合于葡萄酒或烈酒，且混合气体贮气瓶可适合于氮化的啤酒。

图3a到图3d图示可在图1a到图1c的分配器100中实施的盖主体204的示例实施例。具体地，图3a是盖主体204的第一透视图。图3b是盖主体204的第二透视图。图3c是盖主体204的剖视图。图3d是盖主体的分解视图。

盖主体204通常包含使得能够调节由盖主体204施加到由容器102限定的内部体积的压力的一个或多个部件。例如，组合地参考图1b、图2和图3a，盖主体204可被配置成接收压缩气体贮存器206。通过选择刻度盘202的旋转位置，能够由盖主体204将具体压力输出到容器102的内部体积106中的饮料104。

参考图3a和图3b，描绘了盖主体204的外部视图。从外部观察，盖主体204可包括刻度盘202（仅图3a）、下盖主体302和手抓持部（handgrip）304。

手抓持部304构成盖主体204的外圆周。组合地参考图1b、图2和图3a到图3b，手抓持部304允许用户在组装和拆卸调节器盖组件200时抓持盖主体204。例如，用户能够在手抓持部304处保持盖主体204，并使气体贮存器套筒208相对于盖主体204旋转。另外，手抓持部304可使得用户能够组装和拆卸图1b的分配器100。例如，用户能够在使调节器盖组件相对于容器102旋转时抓持手抓持部304。

如图3b中最好地图示的，手抓持部304可机械地连接到下盖主体302。例如，抓持部紧固件306可将手抓持部304机械地连接到下盖主体302。在图3b中，仅标记其中一个抓持部紧固件306。将手抓持部304机械地连接到下盖主体302使得用户能够使用手抓持部304来使盖主体204旋转。

手抓持部304并未机械地连接到刻度盘202。代替地，手抓持部304包围刻度盘202。刻度盘202可在手抓持部304内旋转且不导致盖主体204旋转。因此，当盖主体204被接收于容器102中时，通过使用手抓持部304使盖主体204相对于容器102旋转，可以将盖主体204固定到容器102。当由容器102接收盖主体204时，可以在不影响盖主体204相对于容器102的旋转位置的情况下使刻度盘202旋转。如在本公开中其它位置处所描述的，刻度盘202的旋转确定由盖主体204施加的压力。因此，刻度盘202与手抓持部304和下盖主体302的独立性使得能够在不松开盖主体204的情况下改变压力。

继续参考图3b，下盖主体302可包括套筒接口214和容器接口320。如在本公开中其它位置处所论述的，套筒接口214可被配置成机械地附接气体贮存器套筒（例如，图2的气体贮存器套筒208）。容器接口320可被配置成与容器（例如，图1a到图1c的容器102）联接。

参考图3a，刻度盘202和手抓持部304可包括其上的指示器308、310和312。所述指示器308、310和312可向用户指示由盖主体204施加的近似压力。在所描绘的实施例中，刻度盘202包括指示刻度盘202的位置的第一指示器308。第二指示器310可对应于导致由盖主体204施加的压力为零的刻度盘202的位置。因此，当第一指示器308与第二指示器310对齐时，盖主体可不施加压力。第三指示器312可包括随着其沿顺时针方向前进时高度增加的旋转-三角形指示器。第三指示器312可以指示在使刻度盘202沿顺时针方向旋转时，盖主体204可施加越来越更高的压力。在所描绘的实施例中，当使刻度盘202完全逆时针旋转时，可以切断来自压缩气体贮存器206的流动，并且当使刻度盘202完全沿顺时针方向旋转时，由盖主体204递送到容器102的压力可达到最大值。在其它实施例中，压缩气体贮存器206可沿逆时针方向完全开启，且当使刻度盘202完全顺时针旋转时，压缩气体贮存器206可以被切断。另外地或替代性地，可将其它指示器与盖主体204一起使用。

参考图3c和图3d，图3c中描绘了盖主体204的组装视图，且图3d中描绘了盖主体204的分解视图。盖主体204可限定环境压力腔314、低压腔316和高压腔318的边缘的至少一部分。在图3d中，环境压力腔314、低压腔316和高压腔318是不可见的。

通常地，通过控制从高压腔318（其接收来自压缩气体贮存器的气体）转移到低压腔316的气体的量来调节由盖主体204输出的压力。从高压腔318转移到低压腔316的气体的量基于施加到隔板件322的主弹簧力。主弹簧力进一步基于刻度盘202的旋转位置。因此，刻度盘202的旋转位置确定施加到隔板件322的主弹簧力，主弹簧力相应地控制从高压腔318到低压腔316的气体转移。下文提供这些部件（例如，314、316、318和322）及由这些部件执行的操作的一些额外细节。

高压腔318被配置成从压缩气体贮存器（例如，图2的压缩气体贮存器206）接收加压气体。高压腔318的边界可由压力板344的腔表面345限定。压力板344定位在盖主体204的下部分中。压力板344限定高压腔318与被配置成接收压缩气体贮存器206的一部分的体积之间的板通道397。

贮存器刺穿件328可至少部分地定位在板通道397中。贮存器刺穿件328被配置成当压缩气体贮存器被接收在气体贮存器套筒中时刺穿压缩气体贮存器的端部。例如，组合地参考图2和图3c，可由气体贮存器套筒208接收压缩气体贮存器206。在用户将气体贮存器套筒208机械地附接到盖主体204时，贮存器刺穿件328可刺穿压缩气体贮存器206的端部。

返回参考图3c和图3d，贮存器刺穿件328可进一步限定加压气体通路330，所述加压气体通路被配置成允许压缩气体贮存器中的气体从压缩气体贮存器转入高压腔318。例如，在由贮存器刺穿件328刺穿压缩气体贮存器之后，容纳在压缩气体贮存器中的气体经由加压气体通路330填充高压腔318。

由螺纹接口将压力板344固定到盖主体204。压力板344包括压力板密封件343，所述压力板密封件将高压腔318与被配置成接收压缩气体贮存器的一部分的体积隔离。贮存器刺穿件328可在其下端部（y方向的下）上被蓄压器（pressurereservoir）密封件333包围。由固持件335将贮存器刺穿件328、压力板344、压力板密封件343和蓄压器密封件333固定在恰当位置。

蓄压器密封件333可被配置成在长时间段（例如，大于24小时）中密封贮气瓶面而无显著的密封丧失。蓄压器密封件333被配置成生成高密封压力同时将材料应变维持在可接受的蠕变极限内以在长时间段中维持密封力。蓄压器密封件333可比实心、扁平垫圈更加有效，所述扁平垫圈可呈现大的内应变以满足所需的密封力并且由于材料的冷流和扁平垫圈的低回弹而失效。

在一些实施例中，盖主体204可包括碎屑过滤件370。碎屑过滤件370的示例可由一件烧结金属过滤件构造成。碎屑过滤件370可被包括在压力板344中。碎屑过滤件370可充当过滤件以在引入高压腔318之前移除材料。烧结金属过滤件具有若干微米（例如，在大约3微米与大约20微米之间）的孔隙大小。这样的孔隙大小可在移除材料之后允许气体通过同时阻止任何外来材料继续通过，并且可以减少材料将嵌在高侧销340或活塞座334上的可能性。如果材料被允许前行至高压腔318内，则该材料可导致从高压腔318到低压腔316的不希望的气体泄漏。紧接着碎屑过滤件370的上游的歧管区域允许在没有堵塞贮存器刺穿件328的加压气体通路330的风险的情况下任何被阻挡材料积聚。

高压腔318经由高压气体通路324连接到低压腔316。高压气体通路324至少部分地限定在盖主体204中。活塞332（其至少部分地定位在高压腔318中）被配置成调节气体从高压腔318到高压气体通路324内的引入。例如，活塞座334定位在高压气体通路324的高压腔侧上。当抵靠活塞座334安置活塞332时，大致防止气体进入高压气体通路324。当未抵靠活塞座334安置活塞332时，气体能够进入高压气体通路324并被输送到低压腔316。

在所描绘的实施例中，活塞332是圆锥形和/或大体包括锥形轮廓或圆锥形轮廓（共同称为圆锥形状）。活塞332的圆锥形状允许气体平稳地流入高压气体通路324内。当活塞332大致沿y方向平移时，活塞332的形状提供相对于活塞座334的面积的活塞332的表面的可变面积。

活塞332的形状是对实施扁平或圆形活塞的类似装置的改进。具体地，在这些装置中，该形状允许活塞颤振或迅速开启和关闭。不同地，活塞332的圆锥状形状减少了颤振，且允许活塞332在从开启到关闭（及反之）大致平稳过渡的情况下操作。活塞332的形状可包括在大约15度与大约60度之间的内角383。在一些实施例中，内角可以是大约50度。

活塞座334可包括软座。例如，软座可由比相对硬的乙酰塑料更软的材料构造成，所述乙酰塑料可用于盖主体204。一些实施例可包括例如fkm（例如，根据astmd1418标准或等效标准）、聚乙烯、teflon®或任何其它柔软且耐用的塑料或弹性体。

活塞座334可被配置成抵触高压腔318的壁。这样的抵触形成气密密封。比如，通过沿高压腔318的壁向下延伸，由高压腔318中的压力使密封力增加，所述压力使活塞座334压抵高压腔318的壁。在一些实施例中，活塞座334可采取另一种形状。例如，活塞座334可以是环，可部分地沿高压腔的壁延伸，或比如可整合于盖主体204中。

活塞332的位置（例如，无论是否抵靠活塞座334安置活塞332）由高压弹簧338和高侧销340确定。高压弹簧338定位在压力板344与活塞332之间。高压弹簧338被配置成沿第一方向向活塞332施加弹簧力，所述弹簧力作用为抵靠活塞座334安置弹簧332。

高侧销340被配置成延伸穿过高压气体通路324并接触隔板件322的活塞平移部分347。隔板件322可接触高侧销340并使其平移，所述高侧销迫使活塞332离开活塞座334。当高侧销340迫使活塞332离开活塞座334时，允许气体从高压腔318流入低压腔316内。

在一些实施例中，高侧销340附接到活塞332。在一些实施例中，高侧销340附接到隔板件322，或高侧销340不附接到活塞332或者隔板件322中的任一者。

低压腔316限定低压气体通路321。低压气体通路321穿透盖主体204。当盖主体204被接收在容器中时，低压腔316中的气体能够从低压气体通路321转入容器的内部体积内。另外，低压腔316中的压力压抵隔板件322的低压表面325。所述压力因此作用为使隔板件322沿正y方向运动。

在一些实施例中，低压气体通路321可与单向阀311配合。单向阀311可包括伞型弹性体单向阀，所述伞型弹性体单向阀被配置成允许气体从低压腔316通行至由接收盖主体204的容器限定的内部体积并阻止气体或液体沿相对方向通行。

环境压力腔314（仅图3c）可被限定在盖主体204内和隔板件322上方（例如，具有更高的y维度）。隔板件322可包括在低压腔316与环境压力腔314之间形成气密密封的隔板件密封件381。弹簧帽350、传动螺杆352和主弹簧354可至少部分地定位在环境压力腔314内。

传动螺杆352机械地联接到刻度盘202的内部部分。因此，刻度盘202的旋转导致传动螺杆352的旋转。另外，传动螺杆352可限定螺纹连接部的第一部分。螺纹连接部的第二、互补部分被包括在弹簧帽350中。由导轨（其整合于盖主体204）约束弹簧帽350作旋转运动，所述导轨将传动螺杆352的旋转运动转化为弹簧帽350相对于传动螺杆352的线性运动。因此，刻度盘202的旋转使传动螺杆352旋转。当使传动螺杆352旋转时，由螺纹连接部使弹簧帽350沿大致y方向平移。

例如，刻度盘202沿逆时针方向旋转到第一旋转位置可使弹簧帽350沿负y方向相对于传动螺杆352平移，这可导致弹簧帽350相对于传动螺杆352平移到第一特定距离。类似地，刻度盘202沿顺时针方向旋转到第二旋转位置可使弹簧帽350沿正y方向相对于传动螺杆352平移，这可导致弹簧帽350相对于传动螺杆352平移到第二特定距离。

传动螺杆352向下（沿y方向）朝向隔板件322延伸特定距离。在一些实施例中，所述特定距离对应于确保高侧销340的一些部分留在高压气体通路324内所需的距离。所述特定距离因此防止或减少高侧销340从高压气体通路324出来的可能性，高侧销340从高压气体通路324出来可引起使高侧销340运动返回高压气体通路324内所需的对齐的丧失。传动螺杆352相对于隔板件322的长度还用作用于隔板件322的运动的逆止特征（backstop）以提供硬停止（hardstop），超过所述长度，隔板件322就不能够运动远离低压腔316。

在一些实施例中，盖主体204包括位于传动螺杆352与手抓持部304之间的推力轴承387。当处于压力下时，推力轴承387减少传动螺杆352与手抓持部304之间的动摩擦，这可导致更少的扭矩被施加到刻度盘202以改变其位置。

主弹簧354可定位在隔板件322的弹簧表面358与弹簧帽350之间。弹簧帽350沿y方向的平移可压缩隔板件322与弹簧帽350之间的主弹簧354或实现主弹簧354的延伸。因此，刻度盘202的旋转由于弹簧帽350与隔板件322之间的距离的改变而影响主弹簧354的压缩。

主弹簧354沿负y方向抵靠隔板件322施加主弹簧力。可至少部分地由弹簧帽350与隔板件322之间的距离来确定主弹簧力的大小。因此，刻度盘202的旋转位置可对应于弹簧帽350与隔板件322之间的特定距离且确定主弹簧力的大小。

隔板件322定位在环境压力腔314与低压腔316之间。低压腔316中的压力沿正y方向推动隔板件322，同时主弹簧力沿负y方向下压隔板件322。

当由主弹簧354施加的主弹簧力大于由低压腔316中的压力产生的力时，隔板件322沿负y方向平移。活塞平移部分347然后使活塞332相对于活塞座334平移，这导致高压腔318中的气体被引入低压腔316内（及经由低压气体通路321被引入内部体积内）。被引入低压腔316中的气体增加了压力和作用在隔板件322上的合成力。当压力增加时，隔板件322沿正y方向平移，这允许在由高压弹簧338施加的高压弹簧力下抵靠活塞座334安置活塞332。当抵靠活塞座334安置活塞332时，气体进入低压腔316内的引入停止。

在一些实施例中，调节器盖组件200可以能够递送气体以遍及高压腔318中的一系列气体压力来维持容器102的期望压力。调节器盖组件200的设计至少部分地通过高压气体通路324的直径相对隔板件322的直径的具体比率实现了该特征。在一些实施例中，所述比率可以在大约0.5与大约0.005之间。在一些实施例中，该比率可包括值0.05。所述比率允许贯穿高压腔318中从最大值到最小值的一系列压力在低压腔316中维持均匀压力（对应于刻度盘202的旋转位置），当分配饮料且气体从压缩气体贮存器206流到容器102时，所述压力改变。

组合地参考图1b、图3c和图3d，可基于刻度盘202的具体旋转位置维持低压腔316和内部体积106中的压力。例如，由刻度盘202的具体旋转位置确定主弹簧力。可基于低压腔316中的压力与刻度盘202的旋转位置处的主弹簧力之间的平衡确定隔板件322的位置。可通过减小内部体积106中的饮料104的体积来减小低压腔316中的压力。比如，当分配饮料104时，容器102中的非液体体积增加，这减小了低压腔316中的压力。当压力减小时，隔板件322可沿负y方向运动，这可使活塞332移开（unseat）从而使得能够将气体引入低压腔316。该气体使低压腔316中的压力增加。低压腔316的压力的增加迫使隔板件322沿正y方向运动，这减小了施加到高侧销340的力并允许安置活塞332。当低压腔316中的压力增加时，重新建立平衡。如果在分配饮料104之后未恢复压力，那么所产生的容器102中的压力的下降可引起溶解气体从饮料104逸散到容器102的非液体体积内且饮料104会走汽。

盖主体204可包括一个或多个超压排气（vent）通道380。超压排气通道380可被限定在盖主体204的侧壁的内表面中。超压排气通道380可从环境压力腔314延伸相对于隔板件322的最大行进距离所限定的距离。比如，当隔板件322不接合高侧销340时，超压排气通道380可向下延伸到位于隔板件密封件381的y维度上方的最大行进距离。

如果低压腔316中的压力超过足以迫使隔板件322达到最大行进距离的压力（例如，由于盖主体204内的缓慢泄露或由于压力设定点的向下调整），那么隔板件322将相对主弹簧354向上运动。当隔板件322在最大行进距离上方运动时，低压腔316中的气体可进入超压排气通道380，且然后进入环境压力腔314。然后，气体可通过由环境压力腔314限定的开口（未示出）通向周围环境。在一些实施例中，所述开口可位于手抓持部304中。在图3c和图3d中所描绘的实施例中，存在被模制于盖主体204的侧壁中的三个超压排气通道380。在一些实施例中，盖主体204中可以包括少于三个或多于三个的超压排气通道。

超压排气通道380将压力限制于仅略高于盖主体204的设定点的值。因此，超压排气通道380在部件失效的情形中（诸如气体泄漏到低压腔316）减小饮料的过度碳酸化程度。另外，超压排气通道380可使这样的失效对用户透明，并且可仅在长的储存时间的情况下影响使用（其中气体的损失阻碍饮料的分配）。

在实施超压排气通道380的实施例中，传动螺杆352可允许隔板件322向上运动多达大约4mm或另一合适的距离以应对低压腔316内的压力。这允许隔板件322密封件向上运动超过超压排气通道380并允许气体逸散到环境压力腔314内（如上文所论述的那样）。

在一些实施例中，隔板件322可包括位于隔板件322的低压表面325上的一个或多个隔板件分隔件。当隔板件322处于其最低（最低y维度）位置中时，隔板件分隔件碰撞盖主体204以在隔板件322与盖主体204之间提供间距。该隔板件分隔件也可以适应用于超压泄压阀（overpressurereliefvalve）的空间。

在一些实施例中，隔板件322包括超压泄压阀。当超压泄压阀开启时，气体从低压腔316转向环境压力腔314，这从低压腔316释放一部分气体。然后，气体可通过由环境压力腔314限定的开口（未示出）转向周围环境。在一些实施例中，所述开口可位于手抓持部304中。

组合地参考图1a到图3d，使用调节器盖组件200中的第一步骤可以是将压缩气体贮存器206插入气体贮存器套筒208。接着，用户将气体贮存器套筒208旋转到套筒接口214上，因此使压缩气体贮存器206朝向调节器盖组件200和贮存器刺穿件328运动。当气体贮存器套筒208到达套筒接口214的螺纹部分的端部时，贮存器刺穿件328破坏压缩气体贮存器206上的金属密封件，因此允许压缩气体贮存器206的内容物填充高压腔318。

活塞332将高压腔318与低压腔316隔离，所述活塞332由高压弹簧338与高压腔318中的气体的组合力抵靠活塞座334被保持在恰当位置。

高压腔318中的压力与压缩气体贮存器206内侧的压力相平衡。在活塞座334的另一侧上，在低压腔316中，压力与容器102的内容物相平衡（即，未施加额外的气体压力）。在附接调节器盖组件200之前，低压腔316内侧的压力与大气压力相平衡。如果在附接调节器盖组件200之前使容器102填充有饮料104，那么饮料104可在高于大气压力的压力下承载水气。在这种情况下，饮料104中的气体的压力可与低压腔316中的压力相平衡。

用户能够选择增加容器102的内容物的压力以满足期望的饮料储存条件。为这样做，用户能够旋转刻度盘202（例如，沿顺时针方向）。当由用户旋转刻度盘202时，其相应地使传动螺杆352旋转。当传动螺杆352旋转时，其螺纹部分与弹簧帽350的部分接触，且因此将运动传输到弹簧帽350，所述运动被分解为沿向下（负y）方向的平移运动，因此压缩主弹簧354。主弹簧354的压缩相应地在隔板件322上施用力。主弹簧354借由若干肋状物来与隔板件322接触，所述肋状物使主弹簧354的底部部分定位成与隔板件322和弹簧帽350两者同轴。旋转刻度盘202引起主弹簧354压缩，所述压缩在隔板件322上施用力。也由低压腔316中的压力在隔板件322的相对侧上施用力。

隔板件密封件381在低压腔316与环境压力腔314之间形成密封，因此将这两个腔316和314分离。如果由主弹簧354施用于隔板件322上的力大于由低压腔316中的压力施用于隔板件322上的力，那么隔板件322沿朝向低压腔316的方向运动，直到作用在隔板件322的每一侧上的这两个力达到平衡。当隔板件322朝向低压腔316运动时，高侧销340可接触活塞332。当高侧销340接触活塞332时，其可在活塞332上施用力，所述力引起活塞332从活塞座334移开。

当活塞332从活塞座334移开时，允许气体从高压腔318流入低压腔316内，因此增加低压腔316中的压力，因此增加低压腔316中的气体压力作用在隔板件322上的力。在这种情况下，气体从高压腔318流入低压腔316内直到低压腔316中的压力在隔板件322上施用足以压缩主弹簧354的力，且因此允许隔板件322沿远离低压腔316的方向运动。

当主弹簧354压缩且隔板件322运动远离低压腔316时，高侧销340在活塞332上施用更小的力，且可以完全运动远离活塞332，因此高侧销340不再接触活塞332，因此允许活塞332安置于活塞座334上并阻止气体从高压腔318流到低压腔316。在活塞332重新安置在活塞座334上之前，当气体从高压腔318流入低压腔316时，其也流动通过低压气体通路321并流入容器102直到低压腔316与容器102的压力相平衡。以这种方式，调节器盖组件200能够施用并控制容器102内侧的指定气体压力，且因此控制储存在容器102内侧的饮料的条件。

用户已使刻度盘202运动到对应于期望压力的位置。该位置对应于在刻度盘202的最远最大逆时针停止点与刻度盘202的最远最大顺时针停止点之间（或包括这两者）的某个点。这些位置与能够由调节器盖组件200递送的最小压力和最大压力相关联。在最小位置处，高侧销340不接触活塞332，且因此没有气体从高压侧318被释放或由高压贮存器递送到低压腔316或容器102内。一旦用户选择通过旋转刻度盘202将压力递送到容器102，用户就能够通过观察压力计120来检查容器102内侧的压力（作为用于设定期望压力的反馈）。用户也可以在旋转刻度盘202之前或之后使用压力计120在任何时间检查容器102内侧的压力。用户还能够通过观察温度计（如果包括）在任何时间检查容器102内侧的温度。如果用户选择不增加容器102内侧的压力，那么这能够通过不旋转刻度盘202来实现。

另外，用户可以选择目前不向容器102施加气体压力，并延迟加压。例如，啤酒常常在生啤源处被过度碳酸化，并且具有在填充容器102之后逸散的过多水气。如果立即盖住容器102，那么其内容物可维持适当水平的水气以保持其原有的品质而不立即需要来自压缩气体贮存器206的供给。选择性地施加压力可以实现关于何时从压缩气体贮存器206递送压力的用户控制。

调节器盖组件200的这种整体行动通过隐藏调节器的内部工作而导致用户与调节器盖组件200的无缝互动，从而导致对于用户而言简单且无忧的互动。用户与之互动的触觉界面被限制为旋转刻度盘202。

图4图示可在图1a到图1c的分配器100中实施的示例容器接口密封件402。具体地，图4描绘包括盖主体204和容器102的分配器100的一部分的详细视图。在图4中，容器接口密封件402被描绘为带有变形的横截面，所述横截面可在容器102的边沿406与盖主体204之间形成气体密封。例如，组合地参考图3c和图4，容器接口密封件402可包括大致环形的横截面。当使盖主体204相对于容器102的口部132旋转时，容器接口密封件凹部404相对于盖主体204固持容器接口密封件402。盖主体204相对于口部132的旋转使容器接口密封件402变形。

在所描绘的实施例中，容器接口密封件凹部404被配置成相对于容器102的边沿406定位容器接口密封件402，使得边沿406在容器接口密封件凹部404的大平面408的外侧对齐。容器接口密封件402相对于边沿406的对齐允许容器接口密封件402的大部分（例如，大于50%）变形进入盖主体204与边沿406之间的间隙内。

通过容器接口密封件402的变形，可将容器102密封于盖主体204。例如，容器102与盖主体204之间的密封可大致防止液体和气体通过盖主体204与边沿406之间的间隙逸散。另外，容器接口密封件402的变形可在边沿406与盖主体204之间提供密封，而无论边沿406和/或容器接口密封件402是否受到损坏。例如，容器接口密封件402的变形可大致填充包括在边沿406的受损部分中的不规则凹陷或体积。

图5图示可在图1a到图1c的分配器100中实施的气体贮存器套筒208的示例实施例。图5的气体贮存器套筒208可包括被限定在第二端部242中的排气端口502。可将套筒下插塞504固持在排气端口502中。套筒下插塞504被配置成响应于气体贮存器套筒208中的具体压力的超压而爆出（blowout）。

超压可由压缩气体贮存器206或蓄压器密封件333的失效引起，所述失效可涉及过于迅速以至于不能由其它泄放机构安全地缓解的气体释放。比如，一旦套筒下插塞504被爆出，气体贮存器套筒208就可以快速地将压力泄放至容器的内部体积。

气体贮存器套筒208也可以包括被限定在气体贮存器套筒208的内壁510中的套筒排气口508。套筒排气口508从由气体贮存器套筒208限定且包围压缩气体贮存器206的出口的第一体积512延伸到由气体贮存器套筒208限定且流体地联接到排气端口502的第二体积514。套筒排气口508的大小可适合于将来自失效点的逸散气体恰当地疏导到排气端口502，所述失效点最有可能靠近压缩气体贮存器206的顶部的出口。

在一些实施例中，气体贮存器套筒208可包括贮气瓶套筒刮垢密封件（wiperseal）532。刮垢密封件532阻止液体（例如，图1b的饮料104）进入气体贮存器套筒208。当液体被抽吸入气体贮存器套筒208内时，其可引起密封表面上的不希望的积聚物、腐蚀压缩气体贮存器206和阻塞盖主体204的部件。由于压缩气体贮存器206在释放气体时冷却，所以刮垢密封件532能够产生可靠密封（positiveseal）以阻止将液体或液体饱和气体吸入气体贮存器套筒208中。

在所描绘的实施例中，气体贮存器套筒208可包括袋接口540。所述袋接口可包括在气体贮存器套筒208周围的径向印记，其意在允许袋或类似装置的附接，以使材料（香草、水果、坚果、木制品（wood）等）悬浮于饮料中以产生定制浸制液。

在一些实施例中，盖主体204可限定套筒排气通道550。套筒排气通道550可在气体贮存器套筒208的第一体积512与低压腔316之间延伸。第二体积514可由套筒排气口508流体地联接到第一体积。因此，气体贮存器套筒208中的压力可大致等于低压腔316中的压力。

套筒排气通道550可以是将第一体积512或第二体积514中的超压条件排放到低压腔316的安全特征，其可以进一步被排放到（比如）环境压力腔314。例如，如果压缩气体贮存器206缓慢地泄漏到第一体积512内，那么套筒排气通道550可通过将一些泄漏的气体排放到低压腔316来大致防止压力在第一体积512中积聚。

图6是调节压力的方法600的流程图。在一些实施例中，方法600可包括调节由调节器盖组件施加到由容器限定的内部体积的压力。例如，可由图1a到图1c的调节器盖组件200执行方法600。调节器盖组件200能够使用方法600来调节施加到容器102的内部体积106的压力。尽管图示为离散的框，但取决于期望的实施方式，各种框可被分成额外的框、组合成更少的框或被消除。

方法600可在框602处开始，在所述框中，可接收压缩气体贮存器。压缩气体贮存器可被接收于调节器盖组件的盖主体的下部分内。在框604处，可刺穿压缩气体贮存器。例如，可刺穿压缩气体贮存器使得容纳在压缩气体贮存器中的气体从压缩气体贮存器流到高压腔。

在框606处，可填充高压腔。例如，可用从压缩气体贮存器排出的气体将高压腔填充到第一压力。高压腔至少部分地由调节器盖组件的盖主体限定。在框608处，可抵靠活塞施加高压弹簧力。可沿第一方向施加高压弹簧力以抵靠活塞座安置活塞。当安置活塞时，活塞大致防止高压腔中的气体进入低压腔。

在框610处，可沿第二方向抵靠隔板件施加主弹簧力。隔板件定位在环境压力腔与低压腔之间。另外，隔板件包括活塞平移部分，所述活塞平移部分被配置成使活塞沿与第一方向大致相对的第二方向相对于活塞座平移。

在框612处，可将刻度盘旋转到旋转位置。所述旋转位置和弹簧帽与隔板件之间的特定距离有关。在框614处，可将一部分气体从高压腔输送到低压腔。可以输送气体直到产生低压。所述低压可抵靠隔板件的低压表面施用力，所述力足以压缩弹簧帽与隔板件之间的主弹簧以使隔板件沿第一方向运动从而抵靠活塞座安置活塞。低压腔被配置成与内部体积流体连通。

方法600可进行到框612，在所述框612处，可将刻度盘旋转到另一个旋转位置，所述旋转位置和弹簧帽与隔板件之间的另一个特定距离有关。响应于使刻度盘旋转到另一个旋转位置，方法600可进行到框614。再次地，在框614处，可将另一部分气体从高压腔输送到低压腔直到抵靠隔板件的低压表面产生另一个低压，其中所述低压足以压缩弹簧帽与隔板件之间的主弹簧以使隔板件沿第一方向运动从而抵靠活塞座安置活塞。

在框616处，可分配内部体积中的流体（诸如饮料）。响应于容纳在内部体积中的流体的量的减少，方法600可进行到框614。在框614处，可将另一部分气体从高压腔输送到低压腔直到抵靠隔板件的低压表面重新产生低压。

在框618处，可使低压腔排气。例如，可经由限定在盖主体的侧壁的内表面中的超压排气通道来使低压腔排气，所述超压排气通道从环境压力腔延伸到相对于隔板件的最大行进距离限定的距离。可响应于存在于低压腔中的超压条件来使低压腔排气。

在框620处，可使气体贮存器套筒排气。可经由限定在气体贮存器套筒的第二端部中的排气端口和限定在气体贮存器套筒的竖直内壁中的贮气瓶套筒排气口来使气体贮存器套筒排气，其中所述贮气瓶套筒排气口从由气体贮存器套筒限定且包围加压气体贮存器的出口的第一体积延伸到由气体贮存器套筒限定且流体地联接到排气端口的第二体积。可响应于存在于气体贮存器套筒中的超压条件使气体贮存器套筒排气。

另外地或替代性地，可使由气体贮存器套筒限定的体积排气到低压腔。在一些实施例中，可经由限定在盖主体中的套筒排气通道使气体贮存器套筒排气。套筒排气通道可大致使低压腔中的压力与由气体贮存器套筒限定的体积中的压力均衡。

本领域技术人员将认识到，对于本文中所公开的这个和其它程序及方法而言，可以以不同次序实施过程和方法中执行的功能。此外，所概述的步骤和操作仅作为示例提供，且在不干预所公开的实施例的情况下，一些步骤和操作可以是可选的、组合成更少的步骤和操作，或扩展为额外步骤和操作。

总而言之，本文中所描述的实施例总体上涉及饮料分配器。本公开中所描述的一些实施例涉及与饮料分配器一起实施的可变压力调节器盖组件。

示例实施例包括一种饮料分配器。所述饮料分配器包括限定内部体积的容器，以及调节器盖组件。所述调节器盖组件被配置成由容器接收。所述调节器盖组件包括盖主体、气体贮存器套筒、高压腔、活塞、低压腔和刻度盘。气体贮存器套筒被配置成至少部分地接收压缩气体贮存器。气体贮存器套筒包括：第一端部，其限定被配置成机械地附接到盖主体套筒连接部的连接部；与第一端部相对的第二端部；以及在第一端部与第二端部之间的套筒主体，当气体贮存器套筒机械地附接到盖主体套筒连接部时，所述套筒主体沿第一方向从盖主体延伸。第一方向被取向成使得当调节器盖组件被接收在容器中时，气体贮存器套筒至少部分地定位在内部体积内。高压腔至少部分地由盖主体限定，并且被配置成从压缩气体贮存器接收加压气体。活塞至少部分地定位在高压腔中。低压腔至少部分地由盖主体限定。低压腔限定低压腔通路，所述低压腔通路穿透盖主体以当调节器盖组件被接收在容器中时流体地联接低压腔与内部体积。刻度盘的旋转位置确定了抵靠活塞作用的力的大小，以调节加压气体从高压腔到低压腔的转移。

在饮料分配器的实施例中，调节器盖组件包括：环境压力腔，其至少部分地由盖主体限定；隔板件，其定位在环境压力腔与低压腔之间，其中，所述隔板件包括：活塞平移部分，其被配置成相对于活塞座定位活塞；以及弹簧表面，其限定环境压力腔的边界；以及主弹簧，其包括接触隔板件的弹簧表面的第一部分。刻度盘的旋转位置影响主弹簧抵靠弹簧表面的压缩。

根据饮料分配器的实施例的方面，调节器盖组件包括：传动螺杆，其机械地联接到刻度盘；弹簧帽，其接触主弹簧的第二部分，且弹簧帽经由螺纹连接部联接到传动螺杆使得刻度盘的旋转位置的变化改变弹簧帽与隔板件的弹簧表面之间的距离。

根据饮料分配器的实施例的方面，高压腔经由至少部分地限定在盖主体中的高压气体通路连接到低压腔，活塞座定位在高压腔中的高压气体通路处，且调节器盖组件进一步包括：压力板，其定位在盖主体的下部分中，其中，所述压力板包括作为高压腔的边界的腔表面，且所述压力板限定高压腔与被配置成接收压缩气体贮存器的一部分的体积之间的板通道；贮存器刺穿件，其至少部分地定位在压力板中，其中，所述贮存器刺穿件限定加压气体通路，所述加压气体通路被配置成允许压缩气体贮存器中的高压气体从压缩气体贮存器转入高压腔；以及高压弹簧，其至少部分地在高压腔中定位在活塞与压力板的腔表面之间，其中，所述高压弹簧被配置成将弹簧力施加到活塞以抵靠活塞座安置活塞。

根据饮料分配器的实施例的方面，活塞包括高侧销，所述高侧销被配置成延伸穿过高压气体通路并接触隔板件的活塞平移部分，且活塞包括圆锥状轮廓。

根据饮料分配器的实施例的方面，调节器盖组件包括：超压排气通道，其被限定在盖主体的侧壁的内表面中；以及套筒排气通道，其被限定在盖主体中。超压排气通道从环境压力腔延伸到相对于隔板件位置的最大行进距离限定的距离，且套筒排气通道从由气体贮存器套筒限定的体积延伸到低压腔。

在饮料分配器的另一个实施例中，气体贮存器套筒包括：排气端口，其限定在第二端部中；套筒下插塞，其被固持在排气端口中，其中，所述套筒下插塞被配置成响应于气体贮存器套筒中的具体压力的超压而爆出；以及套筒排气口，其被限定在气体贮存器套筒的竖直内壁中并且从由气体贮存器套筒限定且包围压缩气体贮存器的出口的第一体积延伸到由气体贮存器套筒限定且流体地联接到排气端口的第二体积。

在饮料分配器的实施例中，盖主体限定被配置成接收容器接口密封件的容器接口密封件凹部，所述容器接口密封件被配置成当调节器盖组件被接收在容器中时密封容器的边沿和调节器盖组件，其中，所述容器接口密封件凹部被配置成相对于容器的边沿定位容器接口密封件，使得边沿在容器接口密封件的大平面的外侧对齐。

在饮料分配器的实施例中，饮料分配器进一步包括容器液位指示器，所述容器液位指示器被配置成显示内部体积中流体的液位，且分配器被配置成分配流体，其中，所述容器包括双壁真空容器。

另一个示例实施例包括一种调节由调节器盖组件施加到由容器限定的内部体积的压力的方法。所述方法包括用从压缩气体贮存器排出的气体将高压腔填充到第一压力。高压腔至少部分地由调节器盖组件的盖主体限定。所述方法包括沿第一方向抵靠活塞施加高压弹簧力，以抵靠活塞座安置活塞。当安置活塞时，活塞大致防止高压腔中的气体进入低压腔。所述方法包括沿第二方向抵靠隔板件施加主弹簧力。隔板件定位在环境压力腔与低压腔之间，并且隔板件包括活塞平移部分，所述活塞平移部分被配置成使活塞沿与第一方向大致相对的第二方向相对于活塞座平移。所述方法包括将刻度盘旋转到第一旋转位置。所述第一旋转位置和弹簧帽与隔板件之间的特定距离有关。所述方法包括使一部分气体从高压腔转至低压腔直到抵靠隔板件的低压表面产生低压，所述低压足以压缩弹簧帽与隔板件之间的主弹簧，以使隔板件沿第一方向运动从而抵靠活塞座安置活塞。低压腔被配置成与内部体积流体连通。

在方法的实施例中，所述方法进一步包括响应于容纳在内部体积中的流体的量的减少，使另一部分气体从高压腔输送到低压腔直到抵靠隔板件的低压表面重新产生低压。

在方法的实施例中，所述方法进一步包括将压缩气体贮存器接收在调节器盖组件的盖主体的下部分内；以及刺穿压缩气体贮存器，使得容纳在压缩气体贮存器中的气体从压缩气体贮存器流至高压腔。

在方法的实施例中，所述方法进一步包括使刻度盘旋转到另一个旋转位置，所述旋转位置和弹簧帽与隔板件之间的另一个特定距离有关；以及使另一部分气体从高压腔输送到低压腔直到抵靠隔板件的低压表面产生另一个低压，所述低压足以压缩弹簧帽与隔板件之间的主弹簧以使隔板件沿第一方向运动从而抵靠活塞座安置活塞。

在方法的实施例中，所述方法进一步包括响应于存在于低压腔中的超压条件，经由限定在盖主体的侧壁的内表面中的超压排气通道使低压腔排气，所述超压排气通道从环境压力腔延伸到相对于隔板件的最大行进距离限定的距离；以及经由限定在盖主体中的套筒排气通道使由气体贮存器套筒限定的体积排气到低压腔。

在方法的实施例中，所述方法进一步包括响应于存在于气体贮存器套筒中的超压条件，经由限定在气体贮存器套筒的第二端部中的排气端口和限定在气体贮存器套筒的竖直内壁中的贮气瓶套筒排气口使气体贮存器套筒排气，所述贮气瓶套筒排气口从由气体贮存器套筒限定且包围加压气体贮存器的出口的第一体积延伸到由气体贮存器套筒限定且流体地联接到排气端口的第二体积。

另一个示例实施例包括调节器盖组件。所述调节器盖组件包括盖主体、高压腔、低压腔、活塞座、活塞、环境压力腔、隔板件、传动螺杆、弹簧帽和主弹簧。高压腔至少部分地由盖主体限定。高压腔被配置成从压缩气体贮存器接收加压气体。低压腔至少部分地由盖主体限定。低压腔经由高压气体通路连接到高压腔。低压腔限定穿透盖主体的低压气体通路。活塞座位于高压气体通路的高压腔侧上。活塞至少部分地定位在高压腔中。活塞被配置成调节加压气体到高压气体通路内的引入。环境压力腔至少部分地由盖主体限定。隔板件定位在环境压力腔与低压腔之间。隔板件包括活塞平移部分，其被配置成使活塞相对于活塞座平移；以及弹簧表面，其限定环境压力腔的边界。传动螺杆限定螺纹连接部的第一部分。弹簧帽包括螺纹连接部的第二部分。主弹簧定位在隔板件的弹簧表面与弹簧帽之间。传动螺杆的旋转使弹簧帽平移以影响主弹簧抵靠隔板件的压缩。

在调节器盖组件的实施例中，调节器盖组件进一步包括包含第一部分和第二部分的刻度盘。第一部分被配置成由用户旋转且当调节器盖被接收在容器中时处于饮料分配器的外部，且第二部分机械地联接到传动螺杆，使得第一部分的旋转使传动螺杆相对于弹簧帽旋转。

在调节器盖组件的实施例中，调节器盖组件进一步包括气体贮存器套筒。气体贮存器套筒被配置成至少部分地接收压缩气体贮存器。气体贮存器套筒被配置成与盖主体的下部分机械地附接。当气体贮存器套筒机械地附接到盖主体时，气体贮存器套筒沿第一方向从盖主体延伸。第一方向被取向成使得当调节器盖组件被接收在容器中时，气体贮存器套筒至少部分地定位在由容器限定的内部体积内。

在调节器盖组件的实施例中，盖主体包括下盖主体，所述下盖主体限定环境压力腔的边缘的一部分、高压腔的边缘的一部分和低压腔的边缘的一部分。盖主体包括机械地连接到下盖主体的手抓持部，且所述手抓持部构成调节器盖组件的外圆周。

在调节器盖组件的实施例中，调节器盖组件进一步包括单向阀。所述单向阀包括伞型弹性体单向阀，其被配置成允许气体从低压腔通行到达由接收调节器盖组件的容器限定的内部体积。

示例实施例包括一种调节器盖组件。所述调节器盖组件被配置成由容器接收。所述调节器盖组件包括盖主体和气体贮存器套筒。气体贮存器套筒被配置成至少部分地接收压缩气体贮存器。气体贮存器套筒包括第一端部，其限定被配置成机械地附接到盖主体套筒连接部的连接部；与第一端部相对的第二端部；以及在第一端部与第二端部之间的套筒主体，当气体贮存器套筒机械地附接到盖主体套筒连接部时，所述套筒主体沿第一方向从盖主体延伸。第一方向被取向成使得当调节器盖组件被接收在容器中时，气体贮存器套筒至少部分地定位在内部体积内。

在调节器盖组件的实施例中，调节器盖组件包括高压腔、活塞、低压腔和刻度盘。高压腔至少部分地由盖主体限定，并且被配置成从压缩气体贮存器接收加压气体。活塞至少部分地定位在高压腔中。低压腔至少部分地由盖主体限定。低压腔限定低压腔通路，所述低压腔通路穿透盖主体以当调节器盖组件被接收在容器中时流体地联接低压腔与内部体积。刻度盘的旋转位置确定了抵靠活塞作用的力的大小，以调节加压气体从高压腔到低压腔的转移。

本文中叙述的所有示例和条件性语言均旨在出于教学的目的以辅助读者理解本发明和由发明人贡献的构思以推进本领域，且将被解释为不限于这样的具体叙述的示例和条件。尽管已详细描述了本发明的实施例，但应理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，能够对其作出各种变化、替代和更改。