一种灌装机的利记博彩app

本发明涉及灌装设备技术领域，具体说是一种灌装机。

背景技术：

现有技术中的灌装技术为单线或环线灌装，即输送系统输送待灌装空瓶依次到灌装工位，通过电眼及拨瓶挡板控制后续待灌装空瓶及灌装工位上的灌装瓶不再移动，等待在工位上的灌装工作完成，然后拨瓶挡板放行，灌装满瓶及待灌装空瓶依次顺轨道运行，进入下一轮回的灌装作业。上述过程只有待所有待灌装空瓶依次都到位后才会开始灌装作业，整个灌装作业中只有灌装作业所占用的时间才是有效时间，待灌装空瓶运输到位的过程和灌装满瓶依次运输离开灌装工位的过程所花费的时间很长，此等待过程中，灌装系统一直处于不工作的待机状态，造成了时间浪费的同时还使灌装系统长时间不做工，浪费资源。批量生产过程中，上述灌装机的灌装工艺极大的影响了生产效率。尤其是在多头如8头、10头、16头等灌装机的灌装作业中，等待的时间更为显著，极大的限制了灌装效率。

发

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种灌装机，缩短灌装机在每个灌装循环之间灌装机的等待时间，通过实现尽可能短的等待时间，以实现尽可能高的整机灌装效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种灌装机，包括基础外壳，灌装系统，控制系统，灌装瓶轨道输送机，还包括挡膜机构，挡膜机构与基础外壳连接，挡膜机构包括前移动挡膜机构、后移动挡膜机构、控制挡膜机构移动的左右移动动力装置和上下移动动力装置，前移动挡膜机构和后移动挡膜机构水平方向距离相对固定，左右移动动力装置和上下移动动力装置与控制系统连接。

进一步的，上下移动动力装置连接后移动挡膜机构。

进一步的，前移动挡膜机构包括前移动推板，后移动挡膜机构包括后移动推板，前移动推板和后移动推板之间的水平方向距离内可放置一排待灌装容器。

进一步的，前移动推板和后移动推板的下端面高于灌装瓶轨道输送机。

进一步的，左右移动动力装置和上下移动动力装置都为气动气缸。

进一步的，基础外壳设置有镂空结构，使挡膜机构左右移动和上下移动时无干涉。

进一步的，灌装瓶轨道输送机为环形轨道。

进一步的，环形轨道为长条形环形轨道，灌装系统的灌装工作位置于长条形环形轨道一端两轨道之间，灌装工作位两侧留有挡膜机构的工作空间。

进一步的，环形轨道与灌装工作位上表面平齐。

进一步的，灌装瓶轨道输送机放置可调节大小的容器夹持底座，用于灌装的容器放置于容器夹持底座中进行运输，灌装，封口作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：初始状态时挡膜机构的前移动挡膜机构和后移动挡膜机构分别位于灌装工位一端的轨道输送机输入轨道的两侧，当灌装工位上的一批灌装瓶灌装结束后，左右移动动力装置推动挡膜机构，进而使前移动挡膜机构推动一批待灌装空瓶，后移动挡膜机构推动灌装结束的一批灌装瓶横向移动，分别使其进入灌装工位和轨道输送机输出轨道上。中间灌装工位开始新一轮的灌装，与此同时，上下移动动力装置控制挡膜机构下移，左右移动动力装置控制挡膜机构在其在不影响灌装的情况下，回到原轨道输送机输入轨道两侧，到位后，上下移动动力装置控制挡膜机构上移至原高度，等待下一个推瓶循环的进行。上述结构减少了等待待灌装空瓶陆续运输入位和等待灌装满瓶陆续运输出位的时间，提高了工作效率，同时也更有效地利用了灌装机资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供灌装机的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是本发明实施例所提供的轨道输送机及挡膜机构的一种结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的轨道输送机及挡膜机构的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至5所示，一种8头灌装机，包括基础外壳1，灌装系统2，控制系统3，轨道输送机4，还包括挡膜机构5，挡膜机构5与基础外壳1连接，以基础外壳1作为基础支撑座，挡膜机构5包括前移动挡膜机构51、后移动挡膜机构52，分别用于推动前排的待灌装空瓶和后排已经灌装满瓶，需移动到轨道输送机4上灌装满瓶。挡膜机构5还包括控制挡膜机构5移动的左右气动气缸53和上下气动气缸装置54，前移动挡膜机构51包括前移动推板511，后移动挡膜机构52包括后移动推板521，前移动推板511和后移动推板521作为推动灌装瓶的直接接触推板，保证推瓶稳定。前移动挡膜机构51和后移动挡膜机构52水平方向距离相对固定，使推板之间的水平方向距离内可放置一排待灌装容器。前移动推板511和后移动推板521的下端面高于灌装瓶轨道输送机4上端面。左右气动气缸53和上下气动气缸54与控制系统3连接。基础外壳1设置有镂空结构11，使挡膜机构5左右移动和上下移动时无干涉。

灌装瓶轨道输送机4为长条形环形轨道，灌装系统2的灌装工作位置于长 条形环形轨道一端两轨道之间，灌装工作位两侧留有挡膜机构5的工作空间，环形轨道与灌装工作位上表面平齐。灌装瓶轨道输送机4放置可调节大小的容器夹持底座6，用于灌装的容器放置于容器夹持底座6中进行运输，灌装，封口作业，使灌装工序稳定。

初始状态时挡膜机构5的前移动挡膜机构51和后移动挡膜机构52分别位于灌装工位一端的轨道输送机4的输入轨道的两侧，当灌装工位上的一批灌装瓶灌装结束后，左右气动气缸53推动挡膜机构，进而使前移动挡膜机构51的前移动推板511推动一批待灌装空瓶，后移动挡膜机构52的后移动推板521推动灌装结束的一批灌装瓶横向移动，分别使其进入灌装工位和轨道输送机4的输出轨道上。中间灌装工位开始新一轮的灌装，与此同时，上下气动气缸54控制挡膜机构5下移，左右气动气缸53控制挡膜机构5在其在不影响灌装的情况下，回到原轨道输送机4的输入轨道两侧，到位后，上下气动气缸54控制挡膜机构5上移至原高度，等待下一个推瓶循环的运行指令。上述灌装机挡膜机构5结构简单，只需两个气动气缸作为动力源和一些简单机械结构实现推动灌装瓶的动作，利用控制系统的人机界面输入参数，对应不同的灌装程序，减少了等待待灌装空瓶陆续运输入位和等待灌装满瓶陆续运输出位的时间，提高了工作效率，同时也更有效地利用了灌装机资源。

需要说明的是，可以使上下气动气缸54装置连接后移动挡膜机构52，气缸上下推动时，只推动后移动挡膜机构52上下移动，用于避开挡膜机构5回程时的干涉。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。