一种ptfe气动柱塞阀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PTFE气动柱塞阀，属于气动阀门领域。
【背景技术】
[0002]之前我们公司使用的阀门都是从日本或美国进口的，价格很高，而且采购周期非常长，严重影响了公司的生产进度。同时，进口的化学阀中，隔膜的材质很多都是为PFA。由于PFA—般都是通过注塑来定型的，不能车加工。故，我们设计了 PTFE材质的隔膜，方便了生产。本方案大大节省了公司的加工成本，同时缩短了机台的制造周期。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中的阀门隔膜不易加工的技术问题，提供一种PTEF材质的气动柱塞阀。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]PTFE气动柱塞阀，包括阀体、阀芯和流体通道，阀芯上的堵头在阀杆的推动下，打开或者封闭流体通道，在所述阀体内对应阀芯的位置设置有一个阀芯安装空腔，所述堵头包括一个设置在阀芯安装空腔对应流体通道一端的半封闭桶状隔膜，隔膜的侧壁面具有伸缩性，隔膜边缘与阀芯安装空腔边缘之间密封连接，所述阀杆包括一个经过阀芯安装空腔底部内壁穿入到隔膜内的驱动杆，在驱动杆端部设有活塞，活塞与阀芯安装空腔内壁密封且滑动连接；
[0006]其中在活塞与阀芯安装空腔上底面之间设置有驱动介质A，在活塞与阀芯安装空腔下底面之间设置有驱动介质B ;
[0007]所述阀体和隔膜均采用PTFE材料制成。
[0008]作为本实用新型的进一步创新，在所述阀体内对应阀芯安装空腔下底面位置还设置有一个环形的隔膜安装槽，所述隔膜边缘与隔膜安装槽的环形底面密封连接。
[0009]作为本实用新型的进一步创新，在所述隔膜安装槽的环形底面边缘设置有一个环形的凹槽，在所述隔膜的外边缘设置有与所述凹槽密封配合的环形凸起部。
[0010]作为本实用新型的进一步创新，所述阀芯安装空腔的下底面包括一个密封环，所述密封环的侧壁面与隔膜安装槽的侧壁面之间密封连接，密封环的中部内壁与驱动杆的外壁面之间密封连接。
[0011]作为本实用新型的进一步创新，所述阀体包括安装阀芯的缸体和设置流体通道的底部阀体，底部阀体与缸体之间，其中阀芯安装空腔为一个设置在缸体上的半开口状空腔，所述隔膜安装槽包括一个设置在底部阀体上的环形开口，阀芯安装空腔的边缘通过压紧在密封环上，密封环将隔膜压紧在隔膜安装槽的下底面上。
[0012]作为本实用新型的进一步创新，所述隔膜的壁面为波纹管或风琴管状结构，在隔膜的封闭端部设置有一个厚度大于隔膜侧壁面厚度的堵块。
[0013]作为本实用新型的进一步创新，所述PTFE气动柱塞阀包括常开结构，所述常开结构包括设置在阀芯安装空腔上底面的进气口以及设置在阀芯安装空腔下底面的排气口，在活塞与阀芯安装空腔下底面之间还设置有舒张弹簧；驱动介质A为气压，驱动介质B为气压和舒张弹簧。
[0014]作为本实用新型的进一步创新，所述PTFE气动柱塞阀还包括常闭结构，所述常闭结构包括设置在阀芯安装空腔下底面的进气口以及设置在阀芯安装空腔上底面的排气口，在活塞与阀芯安装空腔上底面之间还设置有舒张弹簧；驱动介质A为气压和舒张弹簧，驱动介质B为气压。
[0015]作为本实用新型的进一步创新，在所述阀芯安装空腔的上底面上设置有一个柱形凹槽A，活塞与之对应的位置上设置有柱形凹槽B，所述舒张弹簧两端嵌入到柱形凹槽A和柱形凹槽B内。
[0016]作为本实用新型的进一步创新，流体通道包括一个与阀芯轴线同轴的柱形连通空腔，在所述连通空腔的上底部靠近阀芯位置的侧壁设置有进水口，在所述连通空腔的下底部背向阀芯位置的侧壁设置有出水口。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]1、当压缩气体从进气口进入时，压缩气体能快速的将阀门关闭。
[0019]2、当取消进气后，压簧的预压力会将活塞杆快速弹回，从而使阀门打开。
[0020]3,PTFE的材质更耐酸碱，同时也能耐较高的温度。阀门中与液体接触的部分都是由PTFE制作而成的，所以这种阀门的使用范围更广泛。
[0021 ] 4、隔膜采用弹簧状，更有利于密封。同时行程更长。
[0022]5、在阀体上装有调节螺丝和螺母，能有效的控制阀门的流量，螺母能是流量稳定在一个值。
[0023]6、设置了一个排气口，能快速释放腔体内的气体，防止产生背压，影响阀门关闭。
【附图说明】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]图1是本实用新型常开结构的示意图；
[0026]图2是本实用新型常闭结构的示意图。
[0027]图中:1、底部阀体；2、隔膜；3、密封环；4、阀杆4 ;5、缸体；6、O型圈；7、舒张弹簧；
8、安装座。
【具体实施方式】
[0028]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0029]实施例1
[0030]如图2，本实施例为一种常闭结构的气动柱塞阀，其主要包括阀体、阀芯，阀体由PTFE材质的底部阀体I和缸体5组成，在所述底部阀体I内设置有流体通道，流体通道包括一个与阀芯轴线同轴的柱形连通空腔，在所述连通空腔的上底部靠近阀芯位置的侧壁设置有进水口，在所述连通空腔的下底部背向阀芯位置的侧壁设置有出水口 ；
[0031]所述缸体5内设置有一个用于安装阀芯的半封闭空腔，在封闭空腔的开口处设置有一个环形凹槽A，所述连通空腔的一端开口，在所述连通空腔的开口端设置有环形凹槽B，所述阀芯包括一个PTEF材质的隔膜2，所述隔膜2包括一个半封闭筒状的伸缩部、一个环形的固定部以及设置在伸缩部底端的堵块，在环形的固定部的外缘处朝向伸缩部一侧设置有一个环形凸起部，在环形凹槽B的底面上设置有一个与环形凸起部对应的环形凹槽，所述环形凸起部嵌入到环形凹槽内实现对安装阀芯内空腔的密封，同时实现对阀芯与流体通道之间的隔离，在所述环形凹槽A和环形凹槽B之间还设置有密封环3，所述密封环3的外缘分别于环形凹槽A和环形凹槽B的侧壁面之间密封连接；
[0032]所述阀芯还包括一个阀杆4，阀杆4由驱动杆和与驱动杆垂直设置的活塞组成，活塞与缸体5内的半封闭空腔内壁之间通过O型圈6密封连接，同时活塞可沿前述的内壁滑动，驱动杆穿过密封环3的中部，插入到隔膜2内，与隔膜2底部的堵块固定，隔膜2的伸缩部通过机床车削成风琴管状，以保证由变形量较低的PTEF材料制成的隔膜2具有良好的伸缩性能；
[0033]同时在缸体5的封闭端底部设置有一个柱形凹槽A，活塞与之对应的位置上设置有柱形凹槽B，在柱形凹槽A和柱形凹槽B之间设置有舒张弹簧7，在缸体5内半封闭空腔的底部设置有进气口，在柱形凹槽A的底部设置有出气口。
[0034]通过弹簧的预压力来顶住活塞，使其向下运行至最低处，通过挤压PTF