传输管道的智能加热系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工艺管线伴热领域，具体而言，涉及传输管道的智能加热系统。
【背景技术】
[0002]目前，石油、化工、电力和冶金等诸多行业的工艺流程均需要传输管道进行液体介质传输；其中，传输的介质大多数为液体，如石油和水等，而这些液体介质在温度较低的环境下会凝结成固体，这就会阻碍工艺流程进度，并且液体介质凝结还会在一定程度上对液体介质本身以及传输管道产生不利影响。
[0003]为了预防和解决上述问题，相关技术提供了一种传输管道的加热系统，即使用蒸汽或热水伴热；具体如下:通过加热系统产生蒸汽和/或热水，然后将蒸汽和/或热水通入伴热管道中，用以通过蒸汽和/或热水的散热来补充凝结液体介质在工艺流程中所散失的热量，从而防止液体介质凝结以及将已经凝结的液体介质还原成液体，以维持液体介质的流动状态和合理的工艺温度。但是，该方式由于蒸汽的温度梯度大、热稳定时间较短，使得整个系统不易控制其会造成浪费能源，并且该系统由于需要两条管线实现加热，以及配套的蒸汽/热水锅炉和凝结水回收处理，使得施工难度大、污染严重。
[0004]另外，相关技术还提供了一种输管道的加热系统，即采用电阻式电伴热带进行伴热。其中，电阻式电伴热带大体分为两种形式:一种是依靠PTC材料正温度系数的特性，当温度上升时其内部炭黑粒子间距逐渐增大，电阻随之增加，发热功率随之降低；反之，温度下降时电阻减小、功率增加，以实现伴热目的。另一种是依靠导线自身的电阻发热，恒定功率输出，以实现伴热目的。电伴热与蒸汽(热水)相比，可靠性高、无泄漏、节约水资源，但是电阻式电伴热带有使用长度的限制，如果超过一定长度，需要增加更多的供电点。因此，当被伴热的工艺管线长度较长时，与之配套的供电点数量也会相应增多，不仅成本高，而且故障隐患点多、维护难度增大。
[0005]发明人在研究中发现，现有技术中传输管道的加热系统在预防和解决传输液体介质在温度较低的环境下凝结成固体的问题的效果均不理想，针对这一问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供传输管道的智能加热系统，其可以根据需要任意控制伴热的距离和热源，且施工简单、操作方便，并且稳定的时间较长，能够更好的对传输管道进行加热。
[0007]第一方面，本实用新型实施例提供了一种传输管道的智能加热系统，包括:传输管道、加热装置、控制装置和供电装置；
[0008]所述加热装置，用于利用流经自身的交流电流产生的热能并结合集肤效应，对所述传输管道和/或传输管道内的液体介质进行加热或者维温；
[0009]所述控制装置，在智能加热系统上电时，根据接收的控制指令生成控制信号，用于对所述加热装置的工作状态进行控制和监控；
[0010]所述供电装置，用于为所述加热装置和所述控制装置供电。
[0011]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述加热装置沿所述传输管道的入口端至所述传输管道的出口端均匀设置，用于对所述传输管道进行均匀加热或者维温。
[0012]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述加热装置的两端分别固定设置在所述传输管道的入口端和出口端的外壁上，且所述加热装置的两端的连线与所述传输管道的长度方向平行；所述固定设置包括以下设置方式中的一种或多种:点焊、满焊或捆绑。
[0013]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述加热装置为一个或多个，一个所述加热装置沿所述传输管道的轴线方向任意分布设置，多个所述加热装置沿所述传输管道的轴线方向间隔预设距离分布设置。
[0014]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述加热装置的一端固定设置在所述传输管道的入口端的外壁上，其另一端沿所述传输管道的长度方向延伸，并沿所述传输管道的轴线方向设置一个或多个；其中，所述固定设置包括以下设置方式中的一种或多种:点焊、满焊或捆绑。
[0015]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述加热装置固定设置在所述传输管道的中间部位，并向所述传输管道的两端延伸；
[0016]所述加热装置为一个或多个，一个所述加热装置沿所述传输管道的轴线方向任意分布设置，多个所述加热装置沿所述传输管道的轴线方向间隔预设距离分布设置。
[0017]结合第一方面、第一方面的第一种可能的实施方式至第一方面的第五种可能的实施方式中任意一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述加热装置包括:热管和两根电缆；所述热管上设置有首端电源接线盒和终端电源接线盒；
[0018]两根所述电缆的一端均与所述控制装置电连接，一根所述电缆的另一端与所述首端电源接线盒的接线端子固定连接，另一根所述电缆的另一端穿过所述首端电源接线盒、所述热管，与所述终端电源接线盒上的接线端子固定连接；
[0019]当系统上电时，所述控制装置控制交流电流通过一根所述电缆流经首端电源接线盒、所述热管和所述终端电源接线盒，并通过热管的内壁、所述首端电源接线盒和另一根所述电缆回到所述控制装置，形成电流回路。
[0020]结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述加热装置还包括至少一个中间盒；
[0021]所述热管上，所述首端电源接线盒和所述终端电源接线盒之间还设置有至少一个所述中间盒，用于穿线或者缓冲所述电缆。
[0022]结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述传输管道的智能加热系统还包括连接部件；
[0023]所述电缆包括外护套和缆芯；所述缆芯为一股或者多股，所述外护套套接在所述缆芯上；所述缆芯和所述外护套之间设置有绝缘防护层，用以保护所述缆芯；
[0024]所述连接部件的内部设置有隔离部件，用于将所述连接部件的内部隔离为两个一端开口中空腔室；每一个所述中空腔室均用于连接所述电缆。
[0025]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述控制装置包括:
[0026]温度控制模块，用于根据接收的设置指令生成与所述设置指令对应的控制信号；
[0027]功率调节模块，用于根据所述控制信号调节所述加热装置的输出功率；
[0028]至少一个温度探头；所述温度探头设置在所述传输管道上，用于实时获取所述传输管道或介质的温度信息；
[0029]温度传感器，用于实时接收所述温度探头发送的所述传输管道或介质的温度信息;
[0030]所述控制装置还包括报警模块；
[0031]所述温度控制模块，在检测到所述温度信息与预设温度信息不匹配时，生成报警指令；
[0032]所述报警模块，用于根据所述报警指令进行报警。
[0033]本实用新型实施例提供的一种传输管道的智能加热系统，包括:加热装置、控制装置和供电装置；加热装置利用流经自身的交流电流产生的热能并结合集肤效应，对传输管道和/或传输管道内的液体介质进行加热；而控制装置每接收到控制指令时则生成加热装置的控制信号；上述的工作过程中，由供电装置对加热装置和控制装置进行供电；上述加热系统利用了加热装置中通过的交流电流的阻抗、电磁感应、邻近效应和集肤效应将电能有效地转换为热能，从而为传输管道进行加热，并通过控制装置有效的对加热装置的工作状态(如加热功率等)进行控制，其可以根据需要任意控制加热/伴热的距离和温度，且施工简单、操作方便且稳定时间较长，能够更好的对传输管道进行加热。
[0034]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1示出了本实用新型实施例所提供的一种传输管道的智能加热系统的整体结构示意图；
[0037]图2示出了本实用新型实施例所提供的传输管道的智能加热系统中加热装置为直线型时，在传输管道上排列的结构示意图；
[0038]图3示出了本实用新型实施例所提供的传输管道的智能加热系统中加热装置为直线型时，在传输管道内部排列的结构示意图；
[0039]图4示出了本实用新型实施例所提供的在均匀加热情况下，加热装置沿传输管道长度方向且环绕在传输管道内部排列的结构示意图；
[0040]图5示出了本实用新型实施例所提供的传输管道的智能加热系统中导入电缆和导出电缆在首端电源接线盒中的放大图；
[0041]图6示出了本实用新型实施例所提供的传输管道的智能加热系统中电缆的结构示意图；
[0042]图7示出了本实用新型实施例所提供的传输管道的智能加热系统中控制装置的结构示意图。
[0043]主要元件符号说明:
[0044]11、传输管道；111、传输管道的入口端；112、传输管道的出口端；12、加热装置；13、控制装置；14、供电装置；16、热管；17、首端电源接线盒；18、终端电源接线盒；191、导入电缆；192、导出电缆；20、中间盒；21、连接部件；22、隔离部