约束型膨胀节的隔热端管组件的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于隔热及结构设计领域，具体涉及一种约束型膨胀节的端管组件。
【背景技术】
[0002]约束型膨胀节是指能够承受波纹管压力推力的膨胀节，约束型膨胀节包括有铰链型膨胀节和拉杆型膨胀节；约束型膨胀节端管组件由端管、立板或端管、端板组成，典型的结构见GB/T12777 ;当其应用在高温工况下，由于压力推力及热应力的作用，并且高温下材料的许用应力降低很多，因此，压力推力的承受结构需特殊加强加固，如采用专利号为201220636643.1公开的一种特殊加强结构的单式铰链型膨胀节中所述的结构，或者在专利号为201220636643.1的基础上对立板区域再设置加强板，但是此类焊接结构的端管组件由于工作温度高，需全部采用不锈钢，加强结构的约束过大，造成热膨胀被限制，因此热应力水平高；另外焊接结构的焊缝区在高温下会发生组织恶化，承载性能下降，长期使用存在蠕变断裂的风险。
[0003]专利公开号CN 201561230U公开了高温浮动环角向膨胀节，此专利结构能够在满足承力的条件下最大限度的降低温度引起的热应力，避免结构的过度变形甚至开裂；但是该专利中的浮动结构通过内外侧限位块连接，浮动结构及限位块与筒体之间无隔热措施，在高温下，即在超过碳钢的使用温度时，其材料需全部采用耐热不锈钢，成本较高，另外高温下不锈钢在长期使用时会出现脆性相的析出，组织恶化，承载性能下降，存在蠕变断裂的风险。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种约束型膨胀节的端管组件。
[0005]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0006]—种约束型膨胀节的端管组件，所述端管组件的端管为两个，分别连接在波纹管的两端；所述的端管上套置有由碳钢制成的浮动环，且所述的浮动环与端管之间具有环形间隙；所述的端管上还套置浮动筒体，所述的浮动筒体位于浮动环与波纹管之间；所述浮动筒体的一端通过限位机构I与所述的浮动环连接，另一端连接在所述的端管上；所述的浮动筒体、浮动环与端管之间设置有用以降低浮动筒体外表面温度的隔热层。
[0007]所述的端管为等直径的筒状结构，所述浮动筒体的另一端通过焊接在端管上的挡环与所述的端管连接；所述浮动筒体、浮动环、挡环与端管之间设置有用以降低浮动筒体外表面温度的隔热层；所述的挡环与所述的浮动筒体的连接处设置有限位机构II。
[0008]所述挡环的外圆面上分布有多个用以释放膨胀节热应力的凹槽。
[0009]所述的限位机构II为沿圆周均布设置的多组，每组所述的限位机构II包括有限位块I和限位块II ;所述的限位块I焊接在所述浮动筒体的内壁面上；所述的限位块II为焊接在挡环上的两个，且两个所述的限位块II对称分布在限位块I的两侧。
[0010]所述限位机构I为沿圆周均布设置的多组，每组所述的限位机构I包括有限位块III和限位块IV ;所述的限位块III焊接在所述浮动环的内壁面上；所述的限位块IV为焊接在所述浮动筒体外壁面上的两个，且两个所述的限位块IV对称分布在限位块III的两侧。
[0011]所述的限位机构I为沿圆周均布设置的多组，每组所述的限位机构I包括有限位块III和限位块IV ;所述的限位块III焊接在所述浮动环的内壁面上；所述的限位块IV为焊接在所述浮动筒体外壁面上；相邻两组所述的限位机构I通过销轴连接为一体。
[0012]所述的限位机构I为沿圆周均布设置的多组，每组所述的限位机构I包括有限位块III和限位块IV ;所述的限位块III焊接在所述浮动环的内壁面上；所述的限位块IV为销轴结构，其焊接在所述浮动筒体外壁面上，并垂直于限位块III设置；所述的限位块III上具有与限位块IV配合的销轴孔。
[0013]所述的端管为由直径不同的两段圆柱体构成的筒状结构，其中大直径段与小直径段之间采用圆弧过渡；所述端管的大直径段与所述的波纹管连接，并与所述的浮动筒体焊接连接；所述的小直径段与波纹管内的导流筒焊接连接；所述的端管与导流筒之间设置有用以降低波纹管温度的隔热层；所述的端管与浮动筒体之间也设置隔热层，用于降低浮动筒体与浮动环连接处的温度。
[0014]所述的浮动环为板状结构。
[0015]所述的浮动环为空心环状结构。
[0016]本实用新型提出的一种约束型膨胀节的端管组件，在浮动环、浮动筒体与端管之间的间隙内设置隔热层，降低了浮动筒体的外表面温度，在浮动筒体的一端设置具有多个凹槽的挡环，降低膨胀节的热应力，使得采用碳钢制作的浮动环即可满足使用要求，降低了材料在高温下的使用风险，降低了不锈钢的使用量，降低了成本；浮动环的设置既降低了热应力，又减少了焊接量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0018]图2为图1中限位机构I的结构示意图。
[0019]图3为图1中限位机构II的结构示意图。
[0020]图4为图1中挡环的结构示意图。
[0021]图5为图1应用在单式铰链型膨胀节上的结构示意。
[0022]图6为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0023]图7为图6中中限位机构I的结构示意图。
[0024]图8为本实用新型实施例3的结构示意图。
[0025]图中:1、端管，2、浮动环，3、限位机构I，3-1、限位块III，3-2销轴，3-3限位块IV，4、隔热层，5、浮动筒体，6、限位机构II，6-1、限位块I，6-2、限位块II，7、挡环，8、铰链板，9、
波纹管。
【具体实施方式】
[0026]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0027]如图1所示，一种约束型膨胀节的端管组件，所述端管组件的端管I为两个，分别连接在波纹管9的两端；所述的端管I上套置有由碳钢制成的浮动环2，且所述的浮动环2与端管I之间具有环形间隙；所述的浮动环2为板状结构或所述的浮动环为空心环状结构；所述的端管I上还套置浮动筒体5，所述的浮动筒体5位于浮动环2与波纹管9之间；所述浮动筒体5的一端与所述的浮动环2固联，另一端连接在所述的端管I上；该实施例中，所述的端管I为等直径的筒状结构，所述浮动筒体5的另一端通过焊接在端管上的挡环7与所述的端管I连接；结合图4，所述挡环7的外圆面上分布有多个用以释放膨胀节热应力的凹槽；所述浮动筒体5与所述浮动环2的连接部位设置有限位机构I 3 ;该实施例中，所述限位机构I 3为沿圆周设置的多组，每组所述的限位机构I 3包括有限位块III 3-1和限位块IV 3-3 ;所述的限位块III 3-1焊接在所述浮动环2的内壁面上；所述的限位块IV 3-3为焊接在所述浮动筒体5外壁面上的两个，且两个所述的限位块IV 3-3对称分布在限位块III3-2的两侧；所述浮动筒体5、浮动环2、挡环7与端管I之间设置有用以降低浮动筒体外表面温度的隔热层4 ;所述的挡环与所述的浮动筒体的连接处设置有限位机构II 6，结合图3，所述的限位机构II 6为沿圆周设置的多组，每组所述的限位机构II 6包括有限位块I 6-1和限位块II