一种组合式联接杆和自动锁扣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定联接结构，更具体地说是指一种组合式联接杆和自动锁扣装置。
【背景技术】
[0002]现有的联接结构中，通常是需要工具来实现二个物品联接之后的锁紧，使得二个物品之间的联接与拆卸都十分地不方便，尤其是对于显示屏产品，通常是由多个箱体以相互联接的方式实现大显示屏的组装，当需要拼装成不同的产品时，箱体之间的装拆很频繁，传统的联接结构导致装拆效率下降。
[0003]因此，有必开发出新型的联接结构，使其具有快速锁紧的功能，提高装配效率。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种组合式联接杆和自动锁扣
目.ο
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种组合式联接杆，包括联接杆本体，联接杆本体的尾部设有卡接槽，所述联接杆本体的头部设有螺纹联接的螺母；所述的联接杆本体还设有轴向延伸的止转槽。
[0007]其进一步技术方案为:所述的螺母外周还联接有双向可分离式传动联接的手柄；设有卡接槽的端部还设有导向锥形部。
[0008]一种自动锁扣装置，包括前述的组合式联接杆，及与联接杆本体的尾部联接的自动锁结构；所述的自动锁结构包括与联接杆本体可拆式联接的固定座管；所述固定座管的前端为用于插入联接杆的插孔部，固定座管的后端还联接有固定盖；所述插孔部的圆壁上环向设有若干个钢珠孔；所述的钢珠孔内设有可以径向活动的钢珠；还包括套设于固定座管外周且弹性止抵于固定盖的外套筒和位于插孔部后端且弹性止抵于固定盖的内套筒；所述外套筒的前端设有用于容置向外排出的钢珠的回退槽。
[0009]其进一步技术方案为:所述固定盖的外周设有向前延伸的凸起部；所述外套筒的后端设有与凸起部相对应的锁止槽和开启槽；外套筒旋转至开启槽对应凸起部时，施加外力使其向后端滑动至回退槽对应于钢珠孔，联接杆从固定座管的前端插入至插入部，内套筒受压向后端移动，钢珠向外挤出至回退槽；联接杆的卡接槽对应于钢珠孔的位置时，释放外力，外套筒受弹性力向外端滑动，钢珠与外套筒的接触点由回退槽滑至外套筒的内孔壁，钢珠受力向内压缩并置于卡接槽内，旋转外套筒至锁止槽对应于凸起部。
[0010]其进一步技术方案为:还包括套设于固定盖外周的外弹簧，所述固定盖设有内孔，所述的内孔设有内弹簧。
[0011]其进一步技术方案为:所述固定座管的后端设有内凸缘；所述内套筒设有与插孔部配合的前端滑动部和与内凸缘配合的后端滑动部；所述内套筒的后端还联接有止抵于固定座管后端面的内端盖。
[0012]其进一步技术方案为:所述的固定盖与固定座管为螺丝联接，所述的内端盖与内套筒也为螺丝联接。
[0013]其进一步技术方案为:所述的锁止槽与开启槽之间设有过渡槽部；所述外弹簧的后端与固定盖的后端外周固定联接，外弹簧的前端与外套筒的后端固定联接；过渡槽部与凸起部对应时，外套筒受外弹簧的向后拉力。
[0014]其进一步技术方案为:所述固定盖的后端外周设有与外弹簧后端内孔过盈配合的凸台联接部；所述外套筒的后端设有用于容置外弹簧的弹簧孔，所述弹簧孔的底部设有与外弹簧前端外圆过盈配合的内联接部。
[0015]其进一步技术方案为:所述的固定座管前端设有径向外侧方向延伸的凸边，所述的凸边设有安装孔；所述外套筒的外周设有防滑环向槽。
[0016]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型采用了带有螺母的组合式联接杆，在安装之后，联接杆本体不旋转，利用设有的螺母实现联接杆的锁紧，与插装式的自动锁结构配合在一起使用，可以将其用于大型显示屏的箱体之间的联接，将各个箱体进行快速又可靠地联接。还采用了双向可分离式传动的手柄，特别适合用于狭小空间的安装。
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种组合式联接杆具体实施例的端面视图(手柄处于拆开状态)；
[0019]图2为图1的A-A剖视图；
[0020]图3为本实用新型自动锁扣装置具体实施例中的立体结构图(分开状态)。
[0021]图4为图3实施例中的自动锁结构具体实施例的端面视图；
[0022]图5为图4的B-B剖视图(固定座管未与联接杆联接)；
[0023]图6为图4的B-B剖视图(固定座管与联接杆联接)；
[0024]图7为图4中的内套筒和钢珠的立体图；
[0025]图8为图4中的固定座管和固定盖的立体图；
[0026]图9为图4中的立体图。
[0027]附图标记
[0028]10联接杆本体11卡接槽
[0029]12止转槽13螺母
[0030]20固定座管201内凸缘
[0031]202凸边203 安装孔
[0032]21插孔部210 钢珠孔
[0033]22固定盖220内孔
[0034]221凸起部222 外弹簧
[0035]223内弹簧23钢珠
[0036]31外套筒311回退槽
[0037]312锁止槽313 开启槽
[0038]314过渡槽部317 防滑环向槽
[0039]319内孔壁32内套筒
[0040]328后端滑动部329前端滑动部[0041 ]33内?而盖40手柄
[0042]19锥形部327内锥部
[0043]131环向齿状部40手柄
[0044]41手柄本体42空腔
[0045]43双向调节柄431铰接孔
[0046]432逆向啮合部433顺向啮合部
[0047]434拔动部44铰接螺钉
[0048]45预紧座451预紧弹簧
[0049]452调节螺钉411调节孔
[0050]450预紧限位球
【具体实施方式】
[0051]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0052]如图1-2所示，本实用新型一种组合式联接杆，包括联接杆本体10，联接杆本体10的尾部设有卡接槽11，联接杆本体10的头部设有螺纹联接的螺母13 ;联接杆本体10还设有轴向延伸的止转槽12。在联接时，联接杆本体10因为设有止转槽12而不会转动，可以通过拆装工具旋转螺母13，从而实现联接杆对工件之间的锁紧联接。本实施例中，在螺母13外周还联接有双向可分离式传动联接的手柄40。手柄40包括与联接杆本体10旋转联接的手柄本体41，螺母13设有位于手柄本体41内的环向齿状部131 ;手柄本体41设有空腔42，空腔42内设有铰接于手柄本体41的双向调节柄43 ;双向调节柄43设有铰接孔431 (通过铰接螺钉44固定于手柄本体41内)，及对称设于铰接孔431两侧的逆向啮合部432和顺向啮合部433 ;顺向啮合部433向外侧延伸至手柄本体41之外的拔动部434。当触动拔动部434至不同的位置时，可以让手柄顺向或逆向推动螺母，从而使螺母的旋紧或旋松，可以在狭小的空间时，实现组合式联接杆对工件之间的锁紧联接。比如用于固定显示屏的多个箱体。由于双向调节柄需要保持在顺向啮合或逆向啮合的状态，因此，在铰接孔431的侧边设有棱边439，在手柄本体41上还固定有预紧座45，在预紧座45内依次设有预紧限位球450、预紧弹簧451和调节螺钉452。在在手柄本体41上还设有对应于调节螺钉452的调节孔411，以实现对预紧力的调节。由于双向调节柄的支撑点在铰接孔处，当逆向啮合部432处于啮合状态，只能逆向传递手柄上的扭力，反向时，会形成分解力，从而让逆向啮合部432处于脱离状态；当顺向啮合部433处于啮合状态，只能顺向传递手柄上的扭力，反向时，会形成分解力，从而让顺向啮合部433处于脱离状态。其中的环向齿状部、逆向啮合部432和顺向啮合部433优先采用三角形齿。手柄