一种防止软管表面磨损的结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防止软管表面磨损的结构，属于机械连接结构技术领域。
【背景技术】
[0002]医用电子直线加速器是用于对肿瘤患者进行放射治疗的大型医疗设备，它通过其内部产生的X射线，对病人体内的肿瘤进行直接照射，从而达到消除或减小肿瘤的目的。
[0003]固定机架和旋转机架是医用电子直线加速器主系统中不可缺少的两个部件，它们之间的关系是固定机架做为基础静止不动，并支撑旋转机架，旋转机架可以在固定机架的支撑下进行顺逆时针双向旋转运动。
[0004]根据临床需求，旋转机架需要在360°范围内进行顺逆时针双向无规则旋转运动，其装有若干台发热设备，必须进行冷却。在医用电子直线加速器中，大部分冷却方法都是在发热设备内部通过循环水系统来实现的，循环水的进水管路和回水管路都是采用的密封耐压软管，以此来适应固定机架和旋转机架的相对转动。事实上，软管在这种相对转动过程中，相对于固定机架或者旋转机架所通过的孔也存在着与其接触的相对运动，这种运动既有转动又有移动，从而导致软管表面磨损，严重时发生漏水。
[0005]传统的防止软管表面磨损方式是在软管外表面安装比较耐磨的软保护套，此保护套磨损后进行更换。但是，在医用电子直线加速器中，软管的磨损位置是在其内部，因外罩遮挡，无法观察。为了防止保护套磨损后更换不及时造成的损失，虽然做定期更换，但也存在如下问题:
[0006]1.加大了维护成本和工作量，包括购买，安装。
[0007]2.需要停机更换，降低设备使用效率。
[0008]3.当保护套质量不过关时，存在有未到更换周期而磨损失效的隐患。
【发明内容】
[0009]为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种防止软管表面磨损的结构。
[0010]本发明避免软管外表面和与其接触的周围部件表面产生相对运动，从根本上解决软管外表面磨损问题，做到永不磨损。鉴于此，本发明利用涡卷弹簧能轴线方向弹性伸缩、侧面任意方向弹性倾斜及圆周方向弹性摆动的性质，吸收了软管与通孔面间的全部相对接触运动。
[0011]本发明采用的技术方案如下:
[0012]本发明包括套装于软管外，且安装于固定机架或旋转机架的固定装置和活动装置；所述活动装置包括外圈组件、涡卷弹簧和内圈组件，外圈组件内置涡卷弹簧，内圈组件一端安装于涡卷弹簧内，使用时，内圈组件套装于软管外。
[0013]进一步地，所述内圈组件包括软管夹套、夹套螺钉及弹簧内压板，所述软管夹套由至少两圆弧套筒连接构成圆套筒结构，内部夹持软管，通过夹套螺钉固定连接，所述形成的圆套筒合成的外表面一端开有固定弹簧槽，涡卷弹簧置于固定弹簧槽内，通过弹簧内压板固定。
[0014]进一步地，所述固定弹簧槽的宽度与涡卷弹簧宽度一致，深度与涡卷弹簧厚度一致，且弹簧内压板上的固定弹簧孔与涡卷弹簧内圈的内固定孔对应一致。
[0015]进一步地，所述弹簧内压板为弧形板，其内弧面凸出若干个嵌入固定成一体的固定销，安装时，所述固定销置入涡卷弹簧的内固定孔和软管夹套的固定弹簧孔中，限制涡卷弹簧在软管夹套上运动；固定孔通过内压板螺钉与软管夹套的压板螺纹孔相连接。
[0016]进一步地，所述软管夹套的圆套筒内表面沿轴线方向开有多个环形槽。
[0017]进一步地，所述外圈组件包括外连接环、连接耳板、限位翼板及弹簧外压板，所述限位翼板与外连接环为一体，向外连接环的内部凸出，限位翼板间的外连接环形成弹簧沟槽，所述外连接环的主体宽度与涡卷弹簧的宽度一致；所述外连接环上沿圆周对应活动机架设置四个连接耳板，外连接环内置涡卷弹簧后，通过弹簧外压板固定，通过连接耳板连接在旋转机架上。
[0018]进一步地，所述弹簧内压板和弹簧外压板均与涡卷弹簧的数量相同，分别沿软管夹套的固定弹簧槽外圆周和外连接环内圆周均匀设置。
[0019]进一步地，所述涡卷弹簧为一个或多个，多个时叠加设置，由弹簧钢的钢带卷曲而成，其在自由状态下，内圈至外圈的各层距相等，所述涡卷弹簧分为三个区域，分别为内固定区域、变形区域及外固定区域，内固定区域通过弹簧内压板与内圈组件连接成一体，外固定区域通过弹簧外压板与外圈组件连接成一体，工作时，内圈组件和外圈组件发生相对运动时，变形区域对应的变形。
[0020]进一步地，所述固定装置包括上、下夹套和固定板，所述上、下夹套结构相同，均带有半圆状套筒结构，两侧分别带有连接板，扣合后形成侧边连接的套筒结构，在上夹套一端连接有固定板，通过固定板连接固定机架。
[0021]进一步地，所述上、下夹套形成的圆套内表面沿轴线方向开有若干个环形槽。
[0022]本发明的有益效果:
[0023]1.本发明简单有效地保证了冷却软管外表面在工作中不存在磨损，延长了软管的使用寿命。
[0024]2.本发明降低了日常维护的工作量，提高了设备的使用效率。
[0025]3.本发明结构简单，成本降低，易于制造。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的整体结构示意图。
[0027]图2为图1中活动装置结构示意图。
[0028]图3为图2中内圈组件结构示意图。
[0029]图4为图3中软管夹套结构示意图。
[0030]图5为图3中弹簧内压板结构示意图。
[0031]图6为图2中外圈组件结构示意图。
[0032]图7为图6中外连接环结构示意图。
[0033]图8为图6中弹簧外压板结构示意图。
[0034]图9为图2中涡卷弹簧结构示意图。
[0035]图10为图1中固定装置结构示意图。
[0036]图11为现有固定机架即旋转机架的软管连接示意图。
[0037]图中:1.固定机架，2.旋转机架，3.软管，4.活动装置，41.外圈组件，411.外连接环，412.连接耳板，413.弹簧外压板，414.限位翼板，415.弹簧沟槽，416.外压板螺纹孔，417.外固定弹簧孔，418.固定孔，419.固定销；42.祸卷弹簧，421.变形区域，422.内固定孔，423.内固定区域，424.外固定区域，425.外固定孔；43.内圈组件，431.软管夹套，432.弹簧内压板，433.夹套螺钉，434.内压板螺钉，435.环形槽，436.固定弹簧槽，437.内固定弹簧孔，438.内压板螺纹孔；5.固定装置，51.上夹套，52.下夹套，53.固定板，54.连接板，55.筋板，56.套螺钉组件。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述:
[0039]实施例:如图1所示，本发明包括套装于软管3外，且安装于固定机架I或旋转机架2的固定装置5和活动装置4 ;如图2所示，所述活动装置4包括外圈组件41、涡卷弹簧42和内圈组件43，外圈组件41内置涡卷弹簧42，内圈组件43 —端安装于涡卷弹簧42内，使用时，内圈组件43套装于软管外。其外圈组件41通过其上的连接耳板412连接在旋转机架2上，固定装置5通过其上固定板53连接在固定机架I上。
[0040]如图3-图5所示，所述内圈组件43包括软管夹套431、夹套螺钉433及弹簧内压板432，所述软管夹套431由至少两圆弧套筒连接构成(本例为两半圆套筒)，内部夹持软管3，通过夹套螺钉433固定连接，所述两个半圆套筒合成的外表面一端开有固定弹簧槽436，涡卷弹簧42置于固定弹簧槽436内，通过弹簧内压板432固定。
[0041]如图4所示，所述固定弹簧槽436的宽度与涡卷弹簧42的宽度一致，深度与涡卷弹簧42厚度一致，且弹簧内压板432上的固定弹簧孔437与涡卷弹簧42内圈的长槽型内固定孔422对应一致。
[0042]如图5所示，所述弹簧内压板432为弧形板，其内弧面凸出若干个嵌入固定成一体的固定销419，安装时，所述固定销419置入涡卷弹簧42的内固定孔422和软管夹套431的固定弹簧孔437中，限制涡卷弹簧42在软管夹套431上运动；固定孔418通过内压板螺钉434与软管夹套431的压板螺纹孔438相连接；使弹簧内压板固定在软管夹套上。
[0043]所述软管夹套431的圆套筒内表面沿轴线方向开有多个环形槽435。软管夹套431在工作时，首先两个半圆套筒形成的软管夹套431内装有软管3，通过夹套螺钉433使软管3被夹持不动，其内表