角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阻尼器，尤其涉及一种角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器。
【背景技术】
[0002]目前，随着消费者对产品操作舒适性要求的提高，在产品开发过程中对于产品舒适性的控制就尤为重要。产品的操作力直接就影响了产品使用的舒适性。常见的对于操作力平顺的技术要求，主要依靠于控制阻尼器的转轴和轴孔配合来实现。这种技术需要精确的尺寸控制，而且针对不同的产品还要经过反复试验才能达到要求。这种结构不利于转轴和轴孔之间形成平顺和恒定的阻尼力，且其结构复杂、安装不便；另外，这种结构无法识别出转轴在轴孔内相对旋转的角度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于:提供一种角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器，其能使转轴和轴孔之间形成平顺和恒定的阻尼力，且能识别转轴相对于轴孔的旋转角度。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器，包括一端开口且内设有轴孔的底座、旋转设于该底座上的转轴及利用自身圆通孔套于转轴上且与所述底座开口一端相连接密封并限定转轴轴向位移的端盖，所述底座内沿轴向设有圆柱形的第一阻尼腔作为所述转轴的轴孔以供转轴在其内旋转，转轴一端为用于使转轴旋转设于所述第一阻尼腔内的转芯，第一阻尼腔内涂有使转芯与底座之间产生平顺恒定阻尼力的油脂层，转轴上位于所述端盖内侧套设有一防止油脂层的油脂外溢的密封圈；所述底座与端盖连接形成阻尼器的箱体，箱体的侧壁上沿垂直于转轴轴心线上向外延伸出一滑座部，该滑座部内伸缩滑设有伸缩感应单元，所述转轴的另一端伸出箱体外，其上套设固定有一随转轴旋转且与所述伸缩感应单元相触碰配合使用以感应转轴旋转角度的触碰感应单元。
[0005]进一步地，所述滑座部内设有自箱体侧壁沿垂直于转轴轴心线上向外延伸并贯通滑座部端面的滑槽，所述伸缩感应单元包括弹性件及利用弹性件伸缩滑动的感应件，所述弹性件的一端固定于滑槽内，另一端与所述感应件相连接，所述感应件在所述滑槽内伸缩滑动，其一端固定于所述弹性件上而另一端伸出所述滑槽外部。
[0006]进一步地，所述感应件伸出滑槽的一端端头为圆弧面，对应的，所述触碰感应单元上设有与所述感应件端头圆弧面相匹配使用的曲面。
[0007]进一步地，所述弹性件为弹簧。
[0008]进一步地，所述底座外侧壁沿第一阻尼腔的径向向外延伸出带所述滑槽的滑座部壳，对应的，所述端盖外侧壁沿通孔径向向外延伸出一封盖所述滑槽的滑槽盖，所述滑座部壳与滑槽盖组成所述滑座部。
[0009]进一步地，所述第一阻尼腔内设有若干个自其底部沿其开口一端延伸而成的第一弧形筋，对应的，所述转芯内部朝向所述底座一端开设有供所述第一弧形筋在其内旋转的第二阻尼腔，第一弧形筋外弧面与第二阻尼腔之间涂有油脂层。
[0010]进一步地，所述第一阻尼腔内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第一弧形筋，且这些第一弧形筋同轴心均布设置，且任一第一弧形筋首尾两端均与另一相邻的第一弧形筋之间间隔适当距离以便于油脂自由通过。
[0011 ] 进一步地，所述第二阻尼腔内设有若干个自其底部沿其开口一端延伸而成的第二弧形筋，第二弧形筋与所述第一弧形筋相错开并旋转配合，第二弧形筋的外弧面与所述第一弧形筋的内弧面之间亦涂有油脂层。
[0012]进一步地，所述若干个第二弧形筋的内弧面所限定空间形成一圆筒形定位腔，所述第一阻尼腔轴心线上设有自其底部沿开口一端延伸而成的圆柱形定位柱，该定位柱与所述圆筒形定位腔旋转配合，所述定位腔与所述定位柱之间亦涂有油脂层。
[0013]进一步地，所述第二阻尼腔内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第二弧形筋，且这些第二弧形筋同轴心均布设置，且任一第二弧形筋首尾两端均与另一相邻的第二弧形筋之间间隔适当距离以便于油脂自由通过。
[0014]本实用新型实施例的阻尼器具有如下有益效果:由于转轴与底座旋转配合时，二者之间各旋转配合部位均涂有油脂层，使得转轴与底座之间形成平顺和恒定的阻尼，且这种结构简单、组装方便，由于采用所述伸缩感应单元和触碰感应单元，可感应识别转轴相对于轴孔的旋转角度。
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例阻尼器的立体图。
[0017]图2是本实用新型实施例阻尼器的剖视图。
[0018]图3是本实用新型实施例阻尼器的爆炸图。
[0019]图4是本实用新型实施例阻尼器的应用状态图。
[0020]图5是本实用新型实施例阻尼器触碰感应单元的立体图。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器，其包括底座1、转轴2、端盖3、油脂层4、密封圈5、相互配套使用以测量转轴的旋转角度的伸缩感应单元6及触碰感应单元7。
[0023]所述端盖3与底座I连接组装形成阻尼器的箱体(图中未编号)，箱体的侧壁上沿垂直于转轴2轴心线上向外延伸出一滑座部19，滑座部19内设有自箱体侧壁沿垂直于转轴2轴心线上向外延伸并贯通滑座部19端面的滑槽18。所述伸缩感应单元6包括弹性件61及利用弹性件61伸缩滑动的感应件62，所述弹性件61的一端固定于滑槽18内，另一端与所述感应件62相连接；所述感应件62在所述滑槽18内伸缩滑动，其一端固定于所述弹性件61上而另一端伸出所述滑槽18外部。所述感应件62伸出滑槽18的一端端头为圆弧面，对应的，所述触碰感应单元7上设有与所述感应件62端头圆弧面相匹配使用的曲面。本实施例中，优选的，所述弹性件61为弹簧。
[0024]所述底座I为具有一端开口且内部形成有空腔的旋转部件，底座I内沿轴向形成有圆柱形的第一阻尼腔11。第一阻尼腔11内涂有用于使转轴2在第一阻尼腔11内旋转时与底座I之间产生恒定阻尼力的所述油脂层4。所述第一阻尼腔11内设有若干个自第一阻尼腔11底部沿底座I开口一端延伸而成的第一弧形筋12，具体应用时，为保证受力均匀对称，较为优选的，所述第一阻尼腔11内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第一弧形筋12，且这些第一弧形筋12同轴心均布设置，且每一第一弧形筋12首尾两端均与另一相邻的第一弧形筋12之间间隔适当距离以便于油脂自由通过；当然，第一弧形筋12也可以为一整个，其可由一个圆筒体沿其轴向去除该圆筒体侧壁的一部分而成，即为具有一缺口的非完整圆筒体，该缺口用于方便油脂自由通过。所述第一阻尼腔11轴心线上设有自其底部沿开口一端延伸而成的圆柱形定位柱13。底座I开口一端还设有用于与所述端盖3相配合连接的凸台14，连接方式可用超声波焊接。所述底座I外侧壁沿第一阻尼腔11的径向向外延伸出一带所述滑槽18的滑座部壳15。
[0025]所述转轴2为阶梯轴状部件，其一端为用于与所述第一阻尼腔11旋转配合的转芯21，另一端用于与外界部件连接的连接杆22，本实施例转芯21与连接杆一体成型，所述转芯11内部朝向所述底座I的一端开设有供所述第一弧形筋12在其内旋转的第二阻尼腔23，第一弧形筋12外弧面与第二阻尼腔23之间涂有油脂形成一层油脂层4。所述第二阻尼腔23内设有若干个自第二阻尼腔底部沿其开口一端延伸而成的第二弧形筋24，第二弧形筋24与所述第一弧形筋12相错开并旋转配合，第二弧形筋24的外弧面与所述第一弧形筋12的内弧面之间亦涂有油脂层。所述若干个第二弧形筋24的内弧面所限定空间形成一圆筒形的定位腔25，该定位腔25为所述第二阻尼腔23的一部分，该定位腔25与所述第一阻尼腔