一种真空三通阀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀体，尤其涉及一种真空三通阀。
【背景技术】
[0002]以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。
[0003]目前，真空上料机(以下简称上料机)一般采用真空栗或真空源抽真空方式。
[0004]上料机采用真空栗抽真空时，上料机顶端的真空栗接口一般直接与真空栗相连，通过控制真空栗的“工作一间歇”来实现“上料一卸料”的工作方式。即真空栗工作时，对上料机腔体内的中转料仓抽真空，上料机上料;真空栗间歇时，补气口进气对上料机中转料仓破真空，上料机卸料。但是这种方式需要为每台上料机配置一台真空栗，设备成本高。
[0005]上料机采用真空源抽真空时，无需为每台上料机配置一台真空栗，仅需为每台上料机配备一个阀门，阀门一般采用气动蝶阀，通过阀门的开关控制真空气流的通断。气动蝶阀为二通阀，阀门打开时，真空气路接通，真空源对目标料仓进行抽真空，上料机上料工作；阀门关闭时，上料机停止上料。目标料仓保持真空状态，不利于目标料仓卸料。
[0006]因此，现有技术中需要一种能够解决阀门无法破真空的技术方案。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提出一种真空三通阀，能够快速实现真空环境和非真空环境的转换，从而实现间歇上料，结构简单、安全可靠、无污染。
[0008]根据本发明的真空三通阀，其特征在于包括:气缸、阀体以及挡板;其中，
[0009]所述阀体设置在所述气缸的右端，包括:阀本体、以及设置在所述阀本体两端的左端盖和右端盖;所述左端盖上设置有左通孔和第一气源接口，所述右端盖上设置有第二气源接口，所述阀本体的侧壁上设置有真空室接口；所述左通孔、第一气源接口、第二气源接口以及所述真空室接口与所述阀本体的内腔连通;第一气源接口为空气接口、第二气源接口为真空源接口，或者第一气源接口为真空源接口、第二气源接口为空气接口 ；
[0010]所述挡板位于所述阀本体的内腔、并可拆卸地设置在所述气缸的气缸连杆的右端；当所述挡板位于所述阀本体左端时，第一气源接口与所述真空室接口之间的气路切断，第二气源接口与所述真空室接口之间的气路打开；当所述挡板位于所述阀本体右端时，第二气源接口与所述真空室接口之间的气路切断，第一气源接口与所述真空室接口之间的气路打开。
[0011]优选地，所述端盖与所述阀本体之间设置有第一密封圈；所述端盖的朝向所述阀本体的端面上、或者所述阀本体的朝向所述端盖的端面上设置有第一密封圈安装凹槽；
[0012]所述端盖与所述挡板之间设置有第二密封圈；所述端盖的朝向所述挡板的端面上、或者所述挡板的朝向所述端盖的端面上设置有第二密封圈安装凹槽；
[0013]所述端盖包括左端盖和右端盖。
[0014]优选地，所述端盖与所述阀本体之间设置有第一密封圈；所述端盖与所述挡板之间设置有第二密封圈;第一密封圈与第二密封圈为一体化结构；
[0015]所述端盖的朝向所述阀本体的端面上、或者所述阀本体的朝向所述端盖的端面上设置有密封圈安装凹槽；
[0016]所述端盖包括左端盖和右端盖。
[0017]优选地，所述端盖与所述阀本体的接触面上设置有第一限位凸台，第一限位凸台位于所述端盖上或所述阀本体上。
[0018]优选地，第一密封圈的断面为圆形，所述圆形的半径r为:
[0019]r = l.ld ?1.2d
[0020]式中，d为第一限位凸台的轴向高度，单位为:mm。
[0021]优选地，所述挡板的左侧或所述左端盖的右端面上、以及所述挡板的右侧或者所述右端盖的左端面上设置有第二限位凸台，第二限位凸台的周向尺寸小于第二垫圈的内径，第二限位凸台的轴向高度小于第二垫圈的轴向厚度。
[0022]优选地，所述挡板与所述阀本体内壁之间设置有缓冲单元，用于减小所述挡板与所述阀本体内壁之间的摩擦。
[0023]优选地，为了降低由于挡板与阀本体内壁之间存在间隙而导致的抽真空或破真空效果较差的现象，所述挡板与所述阀本体内壁之间的距离为:
[0024]L = AD
[0025]式中，L为挡板与阀本体内壁之间的距离，单位为:mm;λ为换算系数，λ = 0.02?
0.2; D为阀本体内腔的直径，单位为:mm。
[0026]优选地，所述左端盖和/或右端盖与所述阀本体之间通过螺纹或螺栓连接。
[0027]优选地，第一气源接口和/或第二气源接口上设置有消音器。。
[0028]根据本发明的真空三通阀，包括:气缸、阀体以及挡板;其中，阀体设置在气缸的右端，包括:阀本体、以及设置在阀本体两端的左端盖和右端盖；左端盖上设置有左通孔和第一气源接口，右端盖上设置有第二气源接口，阀本体的侧壁上设置有真空室接口；左通孔、第一气源接口、第二气源接口以及真空室接口与阀本体的内腔连通;第一气源接口为空气接口、第二气源接口为真空源接口，或者第一气源接口为真空源接口、第二气源接口为空气接口；挡板位于阀本体的内腔、并可拆卸地设置在气缸的气缸连杆的右端。本发明当挡板位于阀本体左端时，第一气源接口与真空室接口之间的气路切断，第二气源接口与真空室接口之间的气路打开；当挡板位于所述阀本体右端时，第二气源接口与真空室接口之间的气路切断，第一气源接口与真空室接口之间的气路打开，通过控制挡板在阀体内左右移动能够快速实现真空环境和非真空环境的转换，结构简单，并且无油无水、安全可靠、无污染。
【附图说明】
[0029]通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中:
[0030]图1是根据本发明优选实施例的真空三通阀的示意图；
[0031]图2是根据本发明优选实施例的真空三通阀的阀体左端盖的示意图；
[0032]图3是根据本发明优选实施例的真空三通阀的挡板示意图；
[0033]图4是根据本发明优选实施例的真空三通阀的第一密封圈和第二密封圈的断面示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
[0035]现有技术中，一般在上料机和真空源之间安装气动蝶阀，通过气动蝶阀的开关控制真空气流的通断。气动蝶阀打开时，真空气路接通，真空源对上料机腔体内的中转料仓抽真空，上料机进行上料工作;气动蝶阀关闭时，上料机停止上料。但是气动蝶阀为二通阀，仅能够控制真空气流的通断，不能够破真空，因此不能够实现间歇上料。
[0036]为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种真空三通阀，挡板能够在阀体内左右移动形成两位三通阀。当挡板位于阀体左侧时第一气源接口接通，当挡板位于阀体右侧时第二气源接口接通，通过控制挡板在阀体内左右移动能够快速实现真空环境和非真空环境的转换。
[0037]本发明中，破真空是指空气进入真空室，破坏真空室内的真空效应，使真空室内压力迅速达到大气压力;连续上料是指:上料机直接与目标料仓连接，上料过程中目标料仓一直处于抽真空状态，持续给目标料仓加料至预设量。间歇上料是指:抽真空上料时上料机将物料吸入腔体内部的中转料仓，破真空卸料时中转料仓下料门打开，物料在自身重力作用下落入目标料仓。
[0038]参见图1-4，根据本发明的真空三通阀包括:气缸1、阀体、推杆11以及挡板6。气缸I的两端分别设置有左调速接头和右调速接头2，用于调节气缸I两端的压力。当挡板6两侧受到的气体压力与气缸I的气缸连杆对挡板6作用力的合力向右时，挡板6在阀本体5内向右运动至阀本体5的最右端，切断阀本体5右端的第二气源接口 8与阀本体5侧壁上的真空室接口10之间的气路I，并打开阀本体5左端的第一气源接口 41与阀本体5侧