%、93%、94%、95%、96%、97%、98% 或 99% 等。
[0041]优选地，步骤(I)所述吸气剂用于吸收真空隔热板中的气体。所述吸气剂为吸附水分、02、N2、C02及其它小分子气体的吸气剂的组合。
[0042]优选地，每平方米步骤(I)所述的芯材加入四个单位的吸气剂，所述一个单位的吸气剂是指由吸气剂组成的厚度小于5_，直径为8?1mm的圆柱。具体地，先将吸气剂装入一端开口的轻质瓶盖状器皿中压平，制成圆柱状吸气剂，记为I个单位吸气剂。所述圆柱状吸气剂的高度不超过5mm，如4.5mm、4mm、3mm、2mm或Imm等，直径为8?I Omm，如8mm、9mm或10_等。
[0043]优选地，步骤(I)先将S12气凝胶粉体压制成S12气凝胶块体，再将吸气剂压入Si02气凝胶块体中。所述压入在压机中进行。
[0044]步骤(2)所述过滤袋为无纺布袋和/或牛皮纸袋。
[0045]优选地，所述无纺布袋包括2?5层无纺布，如2层、3层、4层或5层等。
[0046]优选地，每层无纺布的厚度不大于4(^111，如354111、3(^111、254111、2(^111、154111、1(^111、54111或Iym等。
[0047 ]优选地，所述无纺布由静电纺丝与纺粘、静电纺丝与熔喷、静电纺丝与湿法、纺粘、熔喷或湿法工艺中的任意一种制备得到。
[0048]步骤(3)所述装入过滤袋中的芯材先整形再装入阻气隔膜袋中，使之成为规则形状。所述整形在整形机中进行。
[0049]优选地，步骤(3)所述阻气隔膜袋包括两个袋面，一个袋面为多层聚酯隔膜的复合膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜。所述多层是指至少为I层。所述铝箔和聚酯隔膜的复合膜中铝箔的层数可大于I层。
[0050]优选地，步骤(3)所述阻气隔膜袋任一袋面的厚度为0.0 5?Imm，如0.0 5mm、
0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm或0.9mm等。
[0051]优选地，步骤(3)所述真空隔热板内的真空度为-0.1MPa。
[0052]优选地，步骤(3)所述抽真空的速度不高于100L/min，如95L/min、90L/min、80L/min、70L/min、50L/min、40L/min、30L/min、20L/min、10L/min或5L/min等。
[0053 ]作为优选的技术方案，所述真空隔热板的制备方法包括如下步骤:
[0054](I)选用经过干燥的纯S12气凝胶为芯材，加入微量的粘结剂，气凝胶粒径要求在
0.05?5mm范围内，孔隙直径为20?50nm，气孔率大于90%，将干燥的纯S12气凝胶和粘结剂用压强为1?50MPa的压力压制成块体，块体厚度控制在5?I Omm之间；
[0055](2)将高度不大于5mm，直径为8?1mm的圆柱状吸气剂放在块材边角上的特定位置，将圆柱状吸气剂压入块体中；
[0056](3)选择孔隙率高达70 %以上，孔径分布为0.2?85μπι范围内的纤维材质的过滤袋，过滤袋的层数为2?5层，每层厚度不超过40μπι，将步骤(2)中制备好的块材装入过滤袋中，缝合封口，送入整形机中整形，使之成为规则板材；
[0057](4)将步骤(3)得到的板材装入阻气隔膜袋中，其中，阻气隔膜袋的一个袋面为多层聚酯隔膜的复合膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜，两片热封成阻气隔膜袋，单面厚度为0.05?1mm，用不高于100L/min的速度抽真空，抽至袋内真空度达到-0.1MPa后热封，再将多余边角折起，用纸胶带粘贴，形成规则形状的真空隔热板。
[0058]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0059]本发明提供的真空隔热板以纯S12气凝胶和吸气剂组成的块体为芯材，不添加任何纤维及纤维毡类物质，其常温导热系数低至0.0008w/(m.k)以下；
[0060]本发明提供的真空隔热板采用孔隙率大于70%，孔径为0.2?85μπι的纤维材质的过滤袋包裹纯S12气凝胶为芯材，解决了含S12气凝胶的真空隔热板不易抽真空及易堵塞真空栗的技术难题；
[0061]本发明提供的真空隔热板的利记博彩app简单，便于工业化推广。
【附图说明】
[0062]图1为本发明一种实施方式提供的真空隔热板的结构示意图。
[0063]其中:I，芯材;2，过滤袋;3，阻气隔膜袋。
[0064]图2为本发明一种实施方式提供的真空隔热板的制作工艺流程图。
[0065]图3为采用纯静电纺丝工艺制作的无纺布的二次电子扫描电镜图(SEM)。
[0066]图4为采用静电纺丝与传统成型复合工艺制作的无纺布反面的SEM图。
[0067]图5为采用静电纺丝与传统成型复合工艺制作的无纺布正面的SEM图。
[0068]图6为采用纯静电纺丝工艺制作的无纺布的孔径分布柱状图。
【具体实施方式】
[0069]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0070]图1是本发明一种实施方式提供的真空隔热板的结构示意图。为了方便观察，将芯材1、过滤袋2及阻气隔膜袋3之间的间距进行了扩大，实际的真空隔热板芯材1、过滤袋2及阻气隔膜袋3之间的间距很小。所述真空隔热板包括芯材1、过滤袋2和阻气隔膜袋3，所述芯材I为纯S12气凝胶，所述纯S12气凝胶中含有吸气剂，所述过滤袋2将芯材包裹，所述阻气隔膜袋3将过滤袋2和芯材I包裹;所述过滤袋2为纤维材质，其孔隙率大于70%，孔径为0.2?85μηι，所述过滤袋2能够防止抽真空时，Si02气凝胶被抽出。
[0071]图2是本发明一种实施方式提供的真空隔热板的制作工艺流程图。所述制作工艺包括如下步骤:
[0072](I)选用经过干燥的纯S12气凝胶为芯材，加入微量的粘结助剂，气凝胶粒径要求在0.05?5mm范围内，孔隙直径小于50nm，气孔率大于90%，将干燥的纯S12气凝胶和粘结剂压机模具中，启动压机，用10?50MPa的压力压制成长方体后取出脱模，块材厚度控制在5?I Omm之间；
[0073](2)将厚度为5mm，直径为8?1mm的圆柱状吸气剂倒扣于块材上，一同送入压机模具，启动压机，将圆柱状吸气剂压入气凝胶中，卸掉压力，脱模并取出压入吸气剂的气凝胶块材；
[0074](3)选择孔隙率高达70 %以上，孔径分布为0.2?85μπι范围内的纤维材质的过滤袋，将步骤(2)中制备好的块材轻轻装入过滤袋中，缝合封口，送入整形机中整形，使之成为规则形状；
[0075](4)将步骤(3)得到的板材装入阻气隔膜袋中，其中，阻气隔膜袋的一面采用聚酯隔膜复合而成，另一面采用铝箔和聚酯隔膜复合而成，两片热封成阻气隔膜袋，单面厚度为
0.05?1mm，用不高于100L/min的速度抽真空，抽至袋内真空度达到-0.1MPa后热封，再将多余边角折起，用纸胶带粘贴，形成规则形状的真空隔热(VIP)板。
[0076]实施例1
[0077]—种真空隔热板，所述真空隔热板包括芯材、无纺布袋和阻气隔膜袋，所述芯材为纯S12气凝胶，所述纯S12气凝胶中含有吸气剂，所述真空隔热板的尺寸为200mmX200mmX10mm，所述无纺布袋将芯材包裹，所述阻气隔膜袋将无纺布袋和芯材包裹;所述无纺布袋的层数2，单层厚度为20μπι，孔径分布为0.26?2.23μπι，孔隙率75%;所述阻气隔膜袋的一个袋面为聚酯隔膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜。
[0078]所述无纺布袋采用纯静电纺丝工艺制作而成，其二次电子扫描电镜图如图3所示，从图中可以看出，所述过滤袋由纳米纤维堆积而成，可看出堆积孔径为纳米级别，孔径曲折，孔隙率高。
[0079]所述无纺布的孔径分布图如图6所示，从图中可以看出无纺布纳米纤维堆积孔的孔径分布主要集中在300?1200nmo
[0080]所述真空隔热板的利记博彩app，包括如下步骤:
[0081 ] (I)选用粒径分布为0.05?3.5mm，孔隙直径在20?50nm之间，气孔率大于90%的S12气凝胶，干燥后加入微量的粘结剂，送入压机中，施加20MPa压力，压制成200mmX200mmX I Omm尺寸的长方体块材；
[0082](2)将高度不大于5mm，直径为8?1mm的圆柱状吸气剂放在块材边角上的特定位置，将圆柱状吸气剂压入块体中；
[0083](3)选用通过静电纺丝工艺制得的无纺布，其单层厚度为20μπι，孔径分布为0.26?2.23μπι，孔隙率75 %，层数2，缝合成205mmX 220mm—端开口的袋子，将带有吸气剂的气凝胶块材装入无纺布袋中，缝合封口并送入整形机中整形；
[0084](4)将整形完毕的块材装入阻气隔膜袋中，所述阻气隔膜袋的一个袋面为聚酯隔膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜；用50L/min的速度抽真空至袋内真空度达到_
0.1MPa，封口，折边，得到VIP板。
[0085]制得的VIP板，其常温导热系数为0.0008w/(m.k)。
[0086]实施例2
[0087]—种真空隔热板，所述真空隔热板包括芯材、无纺布袋和阻气隔膜袋，所述芯材为纯S12气凝胶，所述纯S12气凝胶中含有吸气剂，所述真空隔热板的尺寸为200mmX200mmX10mm，所述无纺布袋将芯材包裹，所述阻气隔膜袋将无纺布袋和芯材包裹;所述无纺布袋的层数5，单层厚度为40μπι，孔径分布为0.20?2.ΙΟμπι，孔隙率70%;所述阻气隔膜袋的一个袋面为聚酯隔膜，另一个袋面为铝箔和聚酯隔膜的复合膜。
[0088]所述无纺布袋由静电纺丝与熔喷复合工艺制作而成，其正面及背面的SEM图如图4和图5所示，从图中可以看出所述无纺布孔径更曲折，过滤效率会更高。所述复合工艺制得的无纺布比纯静电纺丝无纺布成本低，在基材基础上静纺，孔径更