至为770°C;然后风冷以6°C/s的速度冷却至325°C，然后空冷至室温；
步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至630°C，保温4小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末状的金属颗粒A；
步骤(4):将步骤(3)中的金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为
0.3mm，然后将零部件加热至660°C，保温4小时，然后空冷至245°C，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为3_，再将温度增加至865°C，保温11小时，然后以5°C/s的风冷速度冷却至室温即可。
[0017]这样通过本实施例的技术方案，在同一个底座上设计不同种规格的风机安装支座，不仅节约了材料，也降低了成本，节约了有限的放置空间，并且能提高检测的工作效率，质量轻，运输方便，整个装置无易损件，使用寿命长，安全可靠。
[0018]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于高温高压的安全阀门，包括主阀体(1)，所述主阀体(1)上端设有用于控制主阀体(I)通断的阀门法兰(2)，其特征在于:在所述主阀体(1)位于阀门法兰(2)下方竖直设有圆柱凸台(3)，所述圆柱凸台(3)外表面沿其长度方向设有外螺纹(4)，在所述圆柱凸台(3)底部向外侧延伸有第一连接法兰(5)，在所述圆柱凸台(3)位于外螺纹(4)与第一连接法兰(5)之间设有过渡段(6)，所述第一连接法兰(5)上方设有用于包裹阀门法兰(2)的密封套(7)，所述密封套(7)呈圆柱状，所述密封套(7)下端设有与第一连接法兰(5)连接的第二连接法兰(8)，在所述密封套(7)内部还设有与外螺纹(4)相配合的内螺纹(9)，在所述圆柱凸台(3)表面沿其长度方向开设有泄压通槽(15); 所述密封套(7)、主阀体(1)、阀门法兰(2)上涂有金属涂层，所述金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.22-0.25%，硅:0.16-0.18%，铬:10.52-10.58%，钛:0.24-0.28%，镁:1.02-.1.08%，钴:2.53-2.82%，铌:0.22-0.54%，锆:4.41-4.45%，镓:0.27-0.29%，钼:I.24-1.28%，磷:I.22-1.24%，钐:2.23-2.26%，钕:I.54-1.58%，钷:I.62-1.65%，钆:0.21-0.24%，铽:.4.23-4.26%，钬:0.21 -0.26%，助剂:5.28-5.58%，余量为铁； 所述助剂的组分按重量份数计为:石灰碱釉:15-18份，镁橄榄石:17-19份，二氧化二招:3_5份，二氧化娃:4_6份，银粉:8_10份，石墨粉:11-13份，氧化铺:5_8份； 所述助剂的制备方法为:将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:5的比例进行配比，然后在850-870°C下煅烧5-6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。2.根据权利要求1所述的用于高温高压的安全阀门，其特征在于:在所述密封套(7)圆周方向设有操作杆(10)。3.根据权利要求1所述的用于高温高压的安全阀门，其特征在于:所述密封套(6)下端面设有环形凸台(11)，所述第一连接法兰(5)上端面设有环形凹槽(12)，在所述环形凹槽(12)中设有环形密封圈(13)，且所述环形凸台(11)套设在环形凹槽(12)中压紧环形密封圈(13)。4.根据权利要求1所述的用于高温高压的安全阀门，其特征在于:在所述圆柱凸台(3)上端面开设有减重沉槽(14)。5.根据权利要求1所述的用于高温高压的安全阀门，其特征在于:所述金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.22%，硅:0.16%，铬:10.52%，钛:0.24%，镁:I.02%，钴:2.53%，铌:.0.22%，锆:4.41%，镓:0.27%，钼:1.24%，磷:1.22%，钐:2.23%，钕:1.54%，钷:1.62%，钆:.0.21 %，铽:4.2 3 %，钬:0.21 %，助齐 IJ: 5.2 8 %，余量为铁； 所述助剂的组分按重量份数计为:石灰碱釉:15份，镁橄榄石:17份，三氧化二铝:3份，二氧化硅:4份，镍粉:8份，石墨粉:11份，氧化铈:5份； 所述助剂的制备方法为:将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:5的比例进行配比，然后在850°C下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。6.根据权利要求1所述的用于高温高压的安全阀门，其特征在于:所述金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.25%，硅:0.18%，铬:10.58%，钛:0.28%，镁:1.08%，钴:2.82%，铌:.0.54%，锆:4.45%，镓:0.29%，钼:1.28%，磷:1.24%，钐:2.26%，钕:1.58%，钷:1.65%，钆:.0.24%，铽:4.26%，钬:0.26%，助剂:5.58%，余量为铁； 所述助剂的组分按重量份数计为:石灰碱釉:18份，镁橄榄石:19份，三氧化二铝:5份，二氧化硅:6份，镍粉:1O份，石墨粉:13份，氧化铈:8份； 所述助剂的制备方法为:将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:5的比例进行配比，然后在870°C下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。7.根据权利要求1所述的用于高温高压的安全阀门，其特征在于:所述金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.23%，硅:0.17%，铬:10.55%，钛:0.27%，镁:I.06%，钴:2.59%，铌:.0.28%，锆:4.43%，镓:0.28%，钼:1.26%，磷:1.23%，钐:2.25%，钕:1.56%，钷:1.63%，钆:.0.23%，铽:4.25%，钬:0.24%，助剂:5.32%，余量为铁； 所述助剂的组分按重量份数计为:石灰碱釉:16份，镁橄榄石:18份，三氧化二铝:4份，二氧化硅:5份，镍粉:9份，石墨粉:12份，氧化铈:7份； 所述助剂的制备方法为:将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:5的比例进行配比，然后在860°C下煅烧5.4个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。8.根据权利要求1-8任意一项所述的用于高温高压的安全阀门的制备方法，其特征在于:该制备方法按以下步骤进行: 步骤(I):将碳、硅、铬、钛、镁、钴、铌、锆、镓、钼、磷和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至920-930°C后，保温3-5小时，然后将温度升至1050-1060°C，放入钐、钕、钷、钆、铽、钬元素，搅拌均匀，保温5-7小时，然后空冷至850-860°C，保温30-45min，再以10-15°C/s的速度风冷至440-460°C，然后采用水冷，以12-18°C/s的冷却速度冷却至室温； 步骤(2):然后采用LF炉精炼，将步骤(I)得到的金属块加热至1220-1230°C，保温5-7小时，然后放入助剂，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为760-780°C;然后风冷以5-7°C/s的速度冷却至320-330°C，然后空冷至室温； 步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至620-650°C，保温3-5小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末状的金属颗粒A ； 步骤(4):将步骤(3)中的金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为.0.2-0.4mm，然后将零部件加热至650-670°C，保温3-5小时，然后空冷至240-250°C，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为2-4mm，再将温度增加至860-880°C，保温10-12小时，然后以5-6°C/s的风冷速度冷却至室温即可。
【专利摘要】本发明公开了一种用于高温高压的安全阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方竖直设有圆柱凸台，圆柱凸台外表面沿其长度方向设有外螺纹，在圆柱凸台底部向外侧延伸有第一连接法兰，在圆柱凸台位于外螺纹与第一连接法兰之间设有过渡段，第一连接法兰上方设有用于包裹阀门法兰的密封套，密封套呈圆柱状，密封套下端设有与第一连接法兰连接的第二连接法兰，在密封套内部还设有与外螺纹相配合的内螺纹；本发明不仅结构简单，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性。
【IPC分类】F16K27/00, F16K25/04
【公开号】CN105508686
【申请号】CN201610027720
【发明人】董春景
【申请人】盐城法尔机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月15日