一种限位栓及安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种限位栓，适用于各类建筑物吊顶、管道吊箍、吊支架、幕墙及门窗、控制箱、卫浴等连接，尤其是楼板吊挂及薄墙上施工可有效防止敲击造成相邻房间损坏。本发明还涉及一种栓的安装方法。
【背景技术】
[0002]现有楼板上吊顶、吊支架、吊管道、空调为了连接，采用膨胀螺栓和通用转接头安装连接，或者用内螺纹膨胀管。然而由于膨胀的孔壁圈线承力的结构原理导致的长期疲劳松动，安装后的吊顶、吊支架、吊管道、空调掉下来时有发生。
[0003]通常，膨胀管多为采用焊管制造，强度较低，所以较多膨胀螺栓发生膨胀管拉坏屈月艮。另外，随着我国人工费用的猛涨和建筑业对工期越抓越紧的影响，我国正在全面进入机器代替人工时代，而现有的内螺纹膨胀管，不但生产工艺复杂，并且预装和安装工艺更复杂，费工费时，无法使用自动安装。而国家对混凝土锚栓的使用中，规定了膨胀式锚栓不能用于倒挂、墙面、生命线工程，只能用于水平地面。
[0004]为解决这些问题，出现了一种撑开锚，该撑开锚内由于扩张瓣较厚，为使扩张瓣胀开，需要用敲击扩张件的安装方式，在用力敲击时，很有可能把楼板和卫生间薄墙敲通。目前，用加外圈的方式解决被敲通，但这样就突在外面无法装平，只能局限于无需装平的吊杆，另外扩张瓣较厚，即使釆用孔底扩大技术，还会造成弯曲过长，造成较大的位移量;并且该撑开锚为解决撑开元件很容易掉出来，出厂时只能釆用将螺杆拧上，用时拧出再装，但是楼板天棚倒装时还是会掉出等问题，且通过铣内槽、对螺纹去毛刺、增加底部卡件，其工艺复杂造价高，并且在运输震动中也容易掉出。由于是扩张瓣承力，而钻孔深度无法控制，撑开元件敲过深或者太浅，都会造成扩张瓣闭合无法承力等问题，为解决其敲击无法控制是否到位，目前采用较复杂的观察深浅的安装控制元件，但是很难把控。
【发明内容】
[0005]本发明的第一个目的是提供一种限位栓，其能够同时解决安装时容易击穿安装基体以及连接强度的问题。为此，发明采用以下技术方案:
一种限位栓，包括套筒，套筒的下端设置扩张瓣，其特征在于所述限位栓还包括预装入套筒内的扩张销，所述套筒设有与扩张销配合的防击穿限位，所述防击穿限位为处在扩张瓣末端的向内凸出部，所述扩张销的头部设置有向前凸出的台阶，所述向前凸出的台阶的底部台阶面与所述防击穿限位形成限位配合，且在扩张瓣扩张后，所述向前凸出的台阶的向前凸出部进入各扩张瓣的所述向内凸出部之间，所述向前凸出部的侧面和防击穿限位的顶端侧面形成防脱出限位配合。
[0006]进一步地，所述扩张销设置预装传动结构;所述套筒的内孔从靠近孔口一直到接近扩张瓣的位置设置内螺纹，在所述内孔上端设置保护内螺纹的过渡式导入口 ；所述扩张销的侧面设置有可与所述内孔螺纹配合的预装凸点，使扩张销可旋入预装到套筒下部，套筒内孔上部的螺纹被完整保留用于连接连接件以安装需安装的的物品，而套筒能通过冷镦制造镦造成无缝体，只需对扩张瓣处切槽及攻内螺纹即可，其结构致密强度高，简单精致价廉。
[0007]进一步地，所述套筒顶端设有和安装基体配合的安装深度限位。
[0008]进一步地，所述扩张瓣的外表面设置止转承力纹。
[0009]进一步地，所述套筒的外表面在扩张瓣的根部设有一圈易张槽。
[0010]进一步地，所述防击穿限位的顶端侧面在扩张瓣未扩张前呈倒圆锥面，所述向前凸出部的侧面呈圆柱面。
[0011]进一步地，本发明采用锁簧式螺栓作为与套筒内孔上部的螺纹进行螺纹连接的连接件。
[0012]进一步地，所述锁簧式螺栓配置有弹簧垫片，螺栓头的底面上设置槽，弹簧垫片上设置弹性齿，且所述弹性齿和螺栓头底面上的槽为倒齿啮合，只允许螺栓向着拧紧方向旋转，且弹性齿还有部分露出在螺栓头的外围，使弹性齿能因其露出部分受压而变形，解除与螺栓头的倒齿啮合。
[0013]进一步地，所述弹簧垫片的内孔壁具有向下弯折的防转结构。
[0014]本发明的第二个目的是提供一种能够采用上述限位栓的栓的安装方法，为此，本发明采用以下技术方案:
一种栓的安装方法，其特征在于它采用上述限位栓；
在安装之前，在需安装的基体上打出切底孔，所述切底孔的孔口具有限位台阶，限位台阶的高度较高出套筒的顶部
在安装时，先将所述限位栓放入切底孔，使安装深度限位与切底孔的孔口限位台阶形成限位配合;然后，采用前端带有推杆，推杆后方设置与套筒内孔的内螺纹螺纹连接的螺杆的安装机械，采用螺旋方式推进，由推杆推挤扩张销向前推进，直至所述向前凸出的台阶的底部台阶面与所述防击穿限位形成限位配合，此时，扩张瓣被扩张进入切底孔的底部侧凹中，完成安装。
[0015]由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的限位栓在简单的结构中中实现了防击穿限位、安装深度限位、防脱出限位，通过这种立体三位限位防护，能够同时解决安装时容易击穿安装基体以及连接强度的问题，且本发明的结构安装方便、容易制造、强度高、成本低。
【附图说明】
[0016]图1为本发明中套筒的主视图。
[0017]图2为图1中扩张瓣处的断面图。
[0018]图3为本发明中套筒的剖视图。
[0019]图4为图1的俯视图.图5为本发明扩张销和套筒的预装示意图。
[0020]图6为扩张销的示意图。
[0021]图7为扩张销的俯视图。
[0022]图8为本发明安装到安装基体中后的剖视图。[0023 ]图9为本发明的安装过程示意图。
[0024]图10为锁簧式螺杆分解图。
[0025]图11为图10中的弹簧垫片的立体图。
[0026]图12为另一种述弹簧垫片的示意图。
[0027]图13为图10的俯视图。
【具体实施方式】
[0028]参照附图。本发明所提供的限位栓，包括套筒I，套筒的下端设置扩张瓣2，所述限位栓还包括预装入套筒内的扩张销3，所述扩张销设置有预装结构，所述套筒I的内孔10中设有与所述预装结构配合的结构。
[0029]所述套筒I设有与所述扩张销3配合的防击穿限位4以及和安装基体100配合的安装深度限位5，安装基体100是限位栓所依附的主体，比如墙板或吊顶板。
[0030]安装深度限位5可以是处在套筒上端的一圈向外凸出的台阶。
[0031]所述防击穿限位4为处在扩张瓣2末端的向内凸出部，所述扩张销3的头部设置有向前凸出的台阶，所述台阶的底部台阶面31与所述防击穿限位4配合，使得扩张销3在向前运动接触到扩张瓣2的斜面后，在继续向前运动而持续扩张扩张瓣2时，当底部台阶面31碰到防击穿限位后，扩张销3无法再继续向前而与套筒I成为整体，套筒I则由所述装深度限位5与安装基体上的安装限位栓的切底孔101的孔口限位台阶102的配合，而不能向深度方向继续运动。
[0032]所述向前凸出的台阶的向前凸出部32进入各扩张瓣2的向内凸出部(也即防击穿限位4)之间40，所述向前凸出部32和向内凸出部的顶端侧面41形成防脱出限位配合，防止扩张瓣2向内收缩，进一步地，所述防击穿限位的顶端侧面41在扩张瓣2未扩张前呈倒圆锥面(见图3)，所述向前凸出部32的侧面320呈圆柱面，使得扩张销3在承受扩张瓣2的反作用力的最大力臂处所承受的是垂直压力，防止出现在限位栓安装时有助于扩张瓣扩张的扩张瓣斜面21对扩张销3产生挤出效应。
[0033]所述扩张销设置预装传动结构34，所述套筒I的内孔10从靠近孔口一直到接近扩张瓣2的位置设置内螺纹11。在所述内孔10上端设置保护内螺纹的过渡式导入口 12，该导入口 12呈圆锥形且不设置螺纹，其目的是由于限位栓在安装