一种应用于单组元推力器的毛细管的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种应用于单组元推力器的毛细管，尤其设及一种应用于单组元推力 器的360°超细毛细管，属于单组元推力器技术领域，所述毛细管外径为0. 2mm~0. 7mm，壁 厚为 0. 05mm~0. 3mm。
【背景技术】
[0002] 单组元推力器是当今航天器姿轨控主要的动力单元之一，应用范围十分广泛。随 着航天器控制精度要求的提升和自身微小型化的发展趋势，要求单组元推力器实现微小型 化，推力量级甚至低于200mN。单组元推力器通常采用毛细管作为流量输送和压降控制的元 件，毛细管在推力器中的作用是作为流量的流通通道，从上游向燃烧室输送推进剂，同时兼 做流量输送通道和压降控制部件，通常安装在内径尺寸较小的框架内（轴向安装空间通常 只有20mm)。
[0003] 当单组元推力器推力量级为200mN时，如果采用现有的毛细管，存在如下缺点：
[0004] (1)毛细管内径很小，加工制造误差很大，难W满足精确控制要求； 阳〇化](2)由于毛细管长度与框架尺寸偏差很大，难W匹配。
【发明内容】
[0006] 本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出一种应用于单元推力器的 超细毛细管及其成型方法。 阳007] 本发明的技术解决方案是：
[0008] 一种应用于单组元推力器的毛细管，该毛细管由一根直管弯曲而成，该毛细管包 括左直管段、第一圆弧段、第二圆弧段、左过渡直管段、第=圆弧段、右过渡直管段、第四圆 弧段、第五圆弧段和右直管段；
[0009] 左直管段、第一圆弧段、第二圆弧段、左过渡直管段、第=圆弧段、右过渡直管段、 第四圆弧段、第五圆弧段和右直管段依次顺序连接并平滑过渡；
[0010] W左直管段和右直线段间隔的中点为坐标原点，定义左直管段所在方向为X轴， 正方向向右；y轴正方向向上；Z轴根据左手定则确定；
[0011] 左直管段位于-X轴线上；第一圆弧段位于（-x+y)面上；第二圆弧段位于（-X+Z) 面上；左过渡直管段与y平行，且位于（+y+z)面上；第S圆弧段一端位于（+y+z)面上，另一 端位于（+y-z)面上；右过渡直管段与y平行，且位于（+y-z)面上；第四圆弧段位于（-X-Z) 面上；第五圆弧段位于（+x+y)面上；右直管段位于+X轴线上。
[0012] 所述的毛细管外径尺寸为0. 2mm~0. 7mm，壁厚为0. 05mm~0. 3mm。
[0013] 所述的左直管段与第一圆弧段相切，第一圆弧段与第二圆弧段相切，第二圆弧段 与左过渡直管段相切，左过渡直管段与第=圆弧段相切，第=圆弧段与右过渡直管段相切， 右过渡直管段与第四圆弧段相切，第四圆弧段与第五圆弧段相切，第五圆弧段与右直管段 相切。
[0014] 左直管段和右直管段共线，且与左过渡直管段、第=圆弧段、右过渡直管段垂直， 左直管段和右直管段长度均为曰。
[0015] 第一圆弧段、第二圆弧段、第四圆弧段和第五圆弧段均为1/4圆弧，其半径均为r。
[0016] 左过渡直管段和右过渡直管段长度均为r。
[0017] 第=圆弧段半径为化，为半圆弧。
[0018] 毛细管弯曲之前总长为S= 2a+(4JT巧)!，弯曲之后毛细管长度L= 2a巧r，S根 据流阻要求和毛细管内径确定，L根据单组元推力器框架尺寸确定，根据S和以求解得到毛 细管形状尺寸，
[0021] 本发明与现有技术相比的有益效果为：
[0022] (1)采用本发明的毛细管，可W在满足框架尺寸要求的同时，尽可能增大毛细管的 内径尺寸，降低加工难度与制造误差；
[0023] (2)采用本发明的毛细管，能够通过选择弯曲之前毛细管总长度精确控制单组元 推力器的流阻，从而精确控制单组元推力器的推力；
[0024] (3)采用本发明，弯曲后毛细管的长度能够进行微调，能够适应框架尺寸的偏差， 满足毛细管长度与框架尺寸的匹配性能；
[0025] (4)采用本发明，弯曲后毛细管的结构应力小，能够适应溫差变化较大的环境；
[0026] 妨采用本发明毛细管，增大了毛细管的热阻，降低了单组元推力器点火时热端部 件往上游的导热量，提高了单组元推力器的工作安全性。
【附图说明】
[0027] 图1为360°超细毛细管立体结构示意图；
[0028] 图2为360°超细毛细管结构示意图。
【具体实施方式】
[0029] 一种应用于单组元推力器的毛细管，该毛细管由一根直管弯曲360°而成，包括左 直管段1、第一圆弧段2、第二圆弧段3、左过渡直管段4、第=圆弧段5、右过渡直管段6、第 四圆弧段7、第五圆弧段8和右直管段9 ;
[0030] 左直管段1、第一圆弧段2、第二圆弧段3、左过渡直管段4、第=圆弧段5、右过渡直 管段6、第四圆弧段7、第五圆弧段8和右直管段9依次顺序连接并平滑过渡，且管径与壁厚 完全一致；
[0031] 该毛细管外径尺寸为0. 2mm~0. 7mm，壁厚为0. 05mm~0. 3mm； 阳032] 毛细管弯曲之前总长为S= 2a+(4JT巧)r，弯曲之后毛细管长度L= 2a巧r，根据 流阻要求和毛细管内径确定S尺寸，根据单组元推力器框架尺寸确定L尺寸；
[003引根据S和L尺寸，求解得到毛细管形状尺寸a和r，
[0035] 左直管段I和右直管段9共线，且与左过渡直管段4、第=圆弧段5、右过渡直管段 6垂直，左直管段1和右直管段9长度均为a;
[0036] 左直管段1与第一圆弧段2相切，第一圆弧段2与第二圆弧段3相切，第二圆弧段 3与左过渡直管段4相切，左过渡直管段4与第=圆弧段5相切，第=圆弧段5与右过渡直 管段6相切，右过渡直管段6与第四圆弧段7相切，第四圆弧段7与第五圆弧段8相切，第 五圆弧段8与右直管段9相切；
[0037] 第一圆弧段2、第二圆弧段3、第四圆弧段7和第五圆弧段8半径均为r，均为1/4 圆弧；
[0038] 左过渡直管段4和右过渡直管段6长度均为r;
[0039] 第S圆弧段5半径为2r，为半圆弧； W40]W左直管段1和右直线段9间隔的中点为坐标原点，定义左直管段1所在方向为X轴，正方向向右；y轴正方向向上；Z轴根据左手定则确定；
[0041] 左直管段1位于-X轴线上；第一圆弧段2位于（-x+y)面上；第二圆弧段3位于 (-X+Z)面上；左过渡直管段4与y平行，且位于（+y+z)面上；第S圆弧段5 -端位于（+y+z) 面上，另一端位于（+y-z)面上；右过渡