机械部件、机芯、钟表以及机械部件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械部件、机芯、钟表以及机械部件的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，机械式的钟表中的齿轮等那样的小型的机械部件是通过机械加工制造的，最近，采用了利用电铸的制造方法。尤其是，近年来，采用通过光刻技术来制造电铸用的成型模具的 LIGA 法(Lithographie Galvanoformung Abformung:光刻、电铸和注塑)，由此，通过电铸制造出尺寸精度良好的机械部件。
[0003]但是，已知作为通常的电铸材料的镍的耐磨损性较差。因此，在要求耐磨损性的机械部件中，有时利用湿式/干式镀覆在电铸部件上形成耐磨损性优异的保护膜。此外，为了提高母材的耐磨损性，已知例如通过DLC (Diamond-Like Carbon:类金刚石碳膜)等施加涂层的技术(例如参照专利文献1。)。
[0004]专利文献1:日本特开平11-152560号公报
[0005]但是，在专利文献1所记载的技术中，在施加涂层时，为了不给外形形状带来影响，需要管理涂层膜的厚度来进行制造，因此，有可能降低制造效率，并提高制造成本。此夕卜，在母材与涂层膜的粘合性较差的情况下，在使机械部件滑动时，不只是涂层膜剥离、耐磨损性的效果消失，而且，剥离的涂层膜有可能促进机械部件的磨损。
【发明内容】
[0006]因此，本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题在于，提供一种生产率及耐磨损性优异的机械部件、机芯、钟表以及机械部件的制造方法。
[0007]为了解决上述课题，本发明的机械部件是将成型模具浸渍在含有镍离子和添加物的离子的电铸液中，并利用电铸而形成的，所述机械部件的特征在于，具有:主体部；以及接触部，其覆盖所述主体部的至少一部分，与其它部件接触，所述接触部的所述添加物的含有量多于所述主体部。
[0008]根据本发明，在侧面或底面等与其它部件接触的机械部件中，通过使接触部的添加物(例如铁)的含有量多于主体部，能够提高耐磨损性。此外，能够与成型模具对应地制造机械部件，因此，能够在维持利用光刻技术制造出的成型模具的精度的同时制造机械部件。因此，能够提供生产率及耐磨损性优异的机械部件。
[0009]此外，其特征在于，所述接触部的所述添加物的含有量随着朝向所述主体部而减少。
[〇〇1〇]通常，例如在铁等添加物较多的条件下利用电铸制造机械部件时，残留应力较大，
因此，机械部件的翘曲有可能较大。与此相对，根据本发明，随着朝向主体部，添加物的含有量减少，因此，能够抑制添加物较多的接触部的残留应力导致的机械部件的翘曲。此外，通常，例如在铁等添加物较多的条件下利用电铸制造机械部件时，变得较脆，因此机械部件有可能变脆。与此相对，根据本发明，能够减少主体部中的添加物的含有量，因此，例如，在将轴等打入到机械部件中时，即使假设在接触部中产生裂纹，主体部也不会破裂。此外，确保主体部与接触部的良好的粘合性，并且，能够使成型后的接触部的残留应力分散于主体部，因此，能够可靠地防止接触部从主体部剥离。此外，能够减少添加物的使用量。
[0011]此外，也可以是，所述接触部的所述添加物的含有量随着朝向所述主体部而阶段性地减少。
[0012]此外，也可以是，所述接触部的所述添加物的含有量随着朝向所述主体部而逐渐减少。
[0013]根据本发明，如上所述，能够抑制机械部件的翘曲。此外，例如在将轴等打入到机械部件中时，即使假设在接触部中产生裂纹，主体部也不会破裂。此外，能够可靠地防止接触部从主体部剥离。此外，能够减少添加物的使用量。
[0014]此外，也可以是，所述接触部的所述添加物为铁，所述接触部的铁的含有量为3wt %以上且30wt %以下。
[0015]此外，也可以是，所述主体部的所述添加物为铁，所述主体部的铁的含有量为
0.lwt%以上且15wt%以下。
[0016]此外，也可以是，所述接触部由镍和作为所述添加物的铁形成，所述接触部的铁的含有量为22wt%，所述接触部的镍的含有量为78wt%。
[0017]根据本发明，通过含有铁(Fe)作为添加物，能够使机械部件的矫顽磁力低于镍(Ni)o此外，通过调整镍(Ni)和铁(Fe)的含有比率，能够使机械部件的矫顽磁力低于铁(Fe)和碳钢。尤其是，将铁(Fe)设为约22wt%，将镍(Ni)设为约78wt%，使得机械部件的铁(Fe)和镍(Ni)的含有比率接近78坡莫合金中的铁(Fe)和镍(Ni)的含有比率，由此，能够使矫顽磁力大幅下降。
[0018]因此，采用机械部件作为例如齿轮等部件的钟表与采用由碳钢形成的现有的钟表用部件的钟表相比，更难以磁化。因此，通过在钟表中采用本发明的机械部件，能够成为耐磁性优异的钟表。
[0019]此外，其特征在于，本发明的机械部件为齿轮。
[0020]根据本发明，在齿轮中，通过增加作为接触部的齿部等添加物的含有量，能够提高耐磨损性。此外，能够按成型模具的尺寸制造高精度的齿轮。因此，能够提供生产率及耐磨损性优异的齿轮。
[0021]此外，本发明的机芯的特征在于，所述机芯具有上述机械部件。
[0022]此外，本发明的钟表的特征在于，所述钟表具有上述机芯。
[0023]根据本发明，能够提供高性能且耐久性优异的低成本机芯以及钟表。
[0024]此外，本发明的机械部件的制造方法的特征在于，具有:接触部形成工序，将所述成型模具浸渍在所述电铸液中进行电铸，形成所述接触部；以及主体部形成工序，将所述成型模具浸渍在所述电铸液中进行电铸，与所述接触部重叠地形成所述主体部，在所述接触部形成工序中，以所述添加物的析出量多于所述主体部形成工序的方式进行电铸。
[0025]根据本发明，在侧面或底面等与其它部件接触的机械部件中，通过增加接触部的添加物(例如铁)的含有量，能够提高耐磨损性。此外，能够与成型模具对应地制造机械部件，因此，能够在维持利用光刻技术制造出的成型模具的精度的同时制造机械部件。这样，能够提供生产率及耐磨损性优异的机械部件的制造方法。此外，根据本发明，在同一电铸液内连续地利用电铸形成主体部与接触部，由此，能够制造在主体部与接触部之间没有界面的机械部件。此外，根据本发明，能够容易地进行接触部的厚度以及组成的控制。
[0026]根据本发明，在侧面或底面等与其它部件接触的机械部件中，通过使接触部的添加物(例如铁)的含有量多于主体部，能够提高耐磨损性。此外，能够与成型模具对应地制造机械部件，因此，能够在维持利用光刻技术制造出的成型模具的精度的同时制造机械部件。因此，能够提供生产率及耐磨损性优异的机械部件。
【附图说明】
[0027]图1是示出第一实施方式的机械部件的示意图。
[0028]图2是示出第一实施方式的机械部件的铁的浓度的说明图。
[0029]图3是第一实施方式的第一变形例的机械部件的说明图。
[0030]图4是第一实施方式的第二变形例的机械部件的说明图。
[0031]图5是第一实施方式的第三变形例的机械部件的说明图。
[0032]图6是示出第二实施方式的机械部件的示意图。
[0033]图7是示出第二实施方式的机械部件的铁的浓度的说明图。
[0034]图8是第三实施方式的机械部件的示意图。
[0035]图9是示出第三实施方式的机械部件的铁的浓度的说明图。
[0036]图10是机械部件的制造方法的说明图。
[0037]图11是电铸装置的概略结构图。
[0038]图12是钟表的机芯正面侧的俯视图。
[0039]标号说明
[0040]1、10、20机械部件；1A、10A、20A齿轮；2主体部；3、3a、3b接触部；41电铸液；100钟表；100A机芯。
【具体实施方式】
[0041]以下，参照附图，对本发明的各实施方式的机械部件、机芯、钟表以及机械部件的制造方法进行详细说明。以下，在对本发明的各实施方式的机械部件进行说明后，对第一实施方式的机械部件的制造方法、具有第一实施方式的机械部件的机芯以及钟表进行说明。
[0042](第一实施方式)
[0043]图1是示出第一实施方式的机械部件的示意图，图1的(a)是机械部件的俯视图，图1的(b)是沿着图1的(a)的A-A线的剖视图。
[0044]如图1的(a)所示，本实施方式的机械部件1例如为齿轮1A。齿轮1A是将成型模具30(参照图11的(a))浸渍在含有镍离子和作为添加物的铁(Fe)离子的电铸液41(参照图11的(a))中、并利用电铸形成的机械部件1，具有主体部2和接触部3，接触部3覆盖主体部2的至少一部分，与其它部件接触。
[0045]在机械部件1的中心部例如设置有供轴(未图示)嵌合的贯通孔4。在机械部件1的外周面上，形成有多个齿部5。
[0046]接触部3被设置为与机械部件1的侧面6、底面7以及贯通