机油泵链条机械张紧器及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种链条机械张紧器，特别是涉及一种机油泵链条机械张紧器及其组装方法。
【背景技术】
[0002]目前，安装在发动机上的机油泵由于受到空间的限制而采用链条进行驱动。为了保证链条不至于太松、也不至于过紧，现有技术中往往利用机油泵链条机械张紧器来确保链条具有合适的张紧力。
[0003]如图1所示，现有一种机油泵链条机械张紧器包括扭簧1和导链板2。其中:
[0004]扭簧1具有:卷绕部11、第一扭臂12和第二扭臂13。
[0005]导链板2具有:底板21、固设于底板21同一侧的安装柱22、链条接触凸台23和扭臂限位部24，卷绕部11套设于安装柱22上。
[0006]扭臂限位部24靠近链条接触凸台23，并且在两者之间形成一个通道G以收容扭簧1的第一扭臂12，防止第一扭臂12从导链板2脱出。
[0007]结合图2所示，出于机油泵链条机械张紧器下述组装方面的考虑，扭臂限位部24靠近链条接触凸台23的一端240与链条接触凸台23之间存在间隙(未标识):用于将第一扭臂12从所述间隙压入通道G内。但是，所述间隙又会带来以下问题:
[0008]由于机油泵链条机械张紧器工作时存在振动，故第一扭臂12有可能会沿垂直于底板21向外的方向A(即在底板面向安装柱一侧沿逐渐远离底板的方向)从所述间隙脱出，进而导致第一扭臂12从导链板2脱出。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的问题是:现有机油泵链条机械张紧器存在扭簧的扭臂从导链板脱出的风险。
[0010]为解决上述问题，本发明提供了一种机油泵链条机械张紧器，包括:扭簧，具有:卷绕部、第一扭臂和第二扭臂；导链板，具有:底板、以及固设于所述底板第一侧面的安装柱、链条接触凸台和扭臂限位部；所述卷绕部套设于所述安装柱上；所述扭臂限位部具有:本体部，与所述链条接触凸台间隔相对设置，并固设于所述第一侧面上，所述本体部沿面向所述链条接触凸台的一侧延伸形成连接部；所述连接部抵靠于所述链条接触凸台，并且所述本体部、连接部与所述链条接触凸台之间形成用以收容所述第一扭臂的通道。
[0011]可选的，所述第一扭臂为直臂。
[0012]可选的，所述第二扭臂的末端呈弯钩状。
[0013]可选的，所述链条接触凸台与所述扭臂限位部一体成型，并且所述连接部与所述链条接触凸台连接。
[0014]与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点:
[0015]由于扭臂限位部的本体部沿面向链条接触凸台的一侧延伸，并形成抵靠于链条接触凸台连接的连接部，故扭臂限位部靠近链条接触凸台的一端与链条接触凸台之间不再存在间隙，即使机油泵链条机械张紧器工作时存在振动，扭簧的第一扭臂也能够始终被限制在通道内，防止了第一扭臂从导链板脱出。
[0016]为解决上述问题，本发明提供了另一种机油泵链条机械张紧器，包括:扭簧，具有:卷绕部、第一扭臂和第二扭臂；导链板，具有:底板、以及固设于所述底板第一侧面的安装柱、链条接触凸台和扭臂限位部；所述卷绕部套设于所述安装柱上；所述扭臂限位部靠近所述链条接触凸台，并且在两者之间形成一个通道以收容所述扭簧的第一扭臂；所述通道远离所述底板第一侧面的内壁呈封闭的形状。
[0017]可选的，所述扭臂限位部与所述链条接触凸台一体成型。
[0018]与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点:
[0019]由于通道远离底板第一侧面的内壁呈封闭的形状，故扭臂限位部靠近链条接触凸台的一端与链条接触凸台之间不再存在间隙，即使机油泵链条机械张紧器工作时存在振动，扭簧的第一扭臂也能够始终被限制在通道内，防止了第一扭臂从导链板脱出。
[0020]另外，本发明还提供了一种机油泵链条机械张紧器的组装方法，包括:提供一扭簧，所述扭簧具有:卷绕部、第一扭臂和第二扭臂；提供一导链板，所述导链板具有底板、以及固设于所述底板第一侧面的安装柱、链条接触凸台和扭臂限位部，所述扭臂限位部靠近所述链条接触凸台并且在两者之间形成一个通道，所述通道远离所述底板第一侧面的内壁呈封闭的形状；将所述第一扭臂对准所述通道插入；所述第一扭臂插入一定距离后翻转卷绕部，使所述卷绕部套设于所述安装柱上。
[0021]可选的，所述扭臂限位部包括自所述底板第一侧面延伸的本体部、及自所述本体部朝向所述链条接触凸台延伸的连接部，所述连接部抵靠于所述链条接触凸台。
[0022]可选的，所述链条接触凸台与所述扭臂限位部一体成型，并且所述连接部与所述链条接触凸台连接。
【附图说明】
[0023]图1是现有一种机油泵链条机械张紧器的立体结构示意图；
[0024]图2是图1中扭簧的第一扭臂从导链板脱出的失效示意图；
[0025]图3是本发明的一个实施例中机油泵链条机械张紧器的立体结构示意图；
[0026]图4至图5是图3所示机油泵链条机械张紧器的组装示意图；
[0027]图6是图3所示机油泵链条机械张紧器固定在发动机上的应用示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0029]如图3所示，本实施例的机油泵链条机械张紧器包括:扭簧3和导链板4。其中，扭簧3具有:卷绕部31、第一扭臂32和第二扭臂33，第一扭臂32、第二扭臂33分别自卷绕部31的首端、末端沿卷绕部31的切线方向向外延伸。导链板4具有:底板41、以及固设于底板41第一侧面S1的安装柱42、链条接触凸台43和扭臂限位部44，卷绕部31套设于安装柱42上。
[0030]扭臂限位部44靠近链条接触凸台43，并且在两者之间形成一个通道G以收容扭簧3的第一扭臂32。通道G远离底板41第一侧面S1的内壁呈封闭的形状，即，通道G远离底板41第一侧面S1的内壁是一个连续的表面，该表面未设置有使第一扭臂32沿垂直于底板41向外的方向A(即在底板面向安装柱一侧沿逐渐远离底板的方向)从通道G脱离的开口。
[0031]由于通道G远离底板41第一侧面S1的内壁呈封闭的形状，故扭臂限位部44靠近链条接触凸台43的一端与链条接触凸台43之间不再存在间隙，即使机油泵链条机械张紧器工作时存在振动，扭臂限位部44、链条接触凸台43也能防止第一扭臂32沿垂直于底板41、并逐渐远离底板41的方向A脱出，使扭簧3的第一扭臂32始终被限制在通道G内，进而防止了第一扭臂32从导链板4脱出。
[0032]具体地，扭臂限位部44包括:自底板41第一侧面S1延伸的本体部440，本体部440与链条接触凸台43间隔相对设置；由本体部440沿面向链条接触凸台43的一侧延