一种气动执行器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于阀门技术领域，涉及一种气动执行器。
【背景技术】
[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。
[0003]气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠。
[0004]经检索，如中国发明专利申请(申请号:201010204801.1)公开了一种气动执行器，包括相连的气缸体、执行箱体和弹簧缸体，气缸体上设有进气口和排气口，气缸体内的活塞通过穿过执行箱体的活塞杆与弹簧缸体内的弹簧座相连，弹簧座外设置复位弹簧，活塞杆整体在中部由执行块相对接构成，执行块上插接滚轴，滚轴端部外套滚子，滚子与执行箱体内输出轴上固定的拨叉相配合，在执行箱体内设置与活塞杆相平行的导杆，执行块上开设导向孔，执行块通过导向孔与导杆活动配合。本发明克服现有技术中普通气动执行器在工作过程中容易造成活塞杆、活塞变形，气缸漏气的缺陷，通过上述具体设计，执行块通过导向孔与导杆的配合，维持直线稳定运行，具有结构紧凑、可靠性强、使用寿命长的优点。不过该发明中的气缸出力相对比较小，若采用大一级气缸的话，会带来体积庞大、重量重、成本高等弊端，经济效益比较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气动执行器。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种气动执行器，包括上缸盖、中间缸盖、下缸盖、上缸体、下缸体、上活塞、下活塞和推杆，其特征在于，所述上缸体和下缸体呈圆筒状，中间缸盖呈圆盘状且嵌于上缸体和下缸体之间，上缸盖扣于上缸体的上端面，下缸盖扣于下缸体的下端面，上缸盖和下缸盖之间通过螺柱连接固定，上活塞位于上缸体内侧且沿着上缸体上下滑动，下活塞位于下缸体内侧且沿着下缸体上下滑动，上活塞和下活塞之间通过推杆连接，推杆上端连接有螺母，推杆下端伸出下缸盖，推杆从上到下依次垂直贯穿上活塞、中间缸盖、下活塞和下缸盖，所述上活塞和下活塞均与推杆固定。
[0007]上述上缸盖、中间缸盖、下缸盖、上缸体、下缸体之间连接形成上腔体与下腔体，上活塞位于上腔体，下活塞位于下腔体。推杆上端连接的螺母用于与上活塞面相互抵靠，在推杆上升带动上活塞上移时，避免上活塞脱离推杆。上缸盖上开有往上腔体输气的通道一，中间缸盖上开有往下腔体输气的通道二，下缸盖上开有往下腔体输气的通道三，通道一位于上活塞上方，通道二位于下活塞上方，通道三位于下活塞下方。由于两个腔体内两个活塞共同作用，可以得到双倍单活塞气缸的出力，避免了选大一级气缸带来的体积庞大、重量重、成本高等弊端，经济效益比较客观。
[0008]上缸盖的中心开有让位槽。
[0009]采用以上结构，在推杆上移时，推杆上端的螺母可嵌入至让位槽，避免推杆无法完全上移的现象。
[0010]下缸盖下端连接有支架。支架对整个执行器具有支撑与衔接作用。
[0011 ]中间缸盖的周边具有内凹的台阶，上缸体和下缸体的端面均抵靠在台阶上。
[0012]上缸盖和下缸盖的相对一侧也开有内凹的台阶，用于对上缸体和下缸体位置的限制，间接提高了执行器的密封性。
[0013]中间缸盖内侧开有圆形凹槽一，推杆与中间缸盖的连接处设有密封圈一，密封圈一位于圆形凹槽一中，圆形凹槽一上端设有压片，压片通过螺钉固定在中间缸盖上。
[0014]采用以上结构，可提高推杆与中间缸盖之间的密封性，在推杆下移时，能有效避免上活塞所处上腔体内的气体跑入下活塞所处的下腔体内，影响正常工作。
[0015]下缸盖内侧开有圆形凹槽二，推杆与下缸盖的连接处设有密封圈二，密封圈二位于圆形凹槽二中，圆形凹槽二上端设有压片，压片通过螺钉固定在下缸盖上。
[0016]采用以上结构，可提高推杆与下缸盖之间的密封性，在推杆下移时，能有效避免下活塞所处下腔体内的气体跑出气动执行器外。
[0017]上活塞和下活塞均呈圆板状且在且外周面上套有密封圈三。
[0018]采用以上结构，可提高上活塞与下活塞在各自腔体内上下移动的有效性。
[0019]所述推杆上螺纹连接有圆螺母，所述圆螺母与下活塞的上端面相抵靠。
[0020]采用以上结构，使得推杆在下移过程中，可依靠圆螺母推动下活塞完成下移的动作。
[0021]与现有技术相比，本气动执行器的优点在于本气动执行器将两个气缸串联，得到了双倍单活塞气缸的出力，并且体积小，重量轻，成本低，性能可靠，避免了普通单活塞气缸出力小的缺点，具有良好的经济效益和社会效益。另外在本气动执行器的内部设置了多处密封结构，即提高了密封效果，又加强了气缸出力强度。
【附图说明】
[0022]图1是本气动执行器的剖视图。
[0023]图2是本气动执行器中上活塞与推杆的连接关系图。
[0024]图中，1、上缸盖；2、中间缸盖；3、下缸盖；4、上缸体；5、下缸体；6、上活塞；7、下活塞；8、推杆；9、螺柱；10、螺母；11、让位槽；12、支架；13、台阶；14、圆形凹槽一 ；15、密封圈一 ；16、压片；17、圆形凹槽二 ；18、密封圈二 ；19、密封圈三；20、圆螺母。
【具体实施方式】
[0025]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026]如图1、图2所示，本气动执行器，包括上缸盖1、中间缸盖2、下缸盖3、上缸体4、下缸体5、上活塞6、下活塞7和推杆8，上缸体4和下缸体5呈圆筒状，中间缸盖2呈圆盘状且嵌于上缸体4和下缸体5之间，上缸盖I扣于上缸体4的上端面，下缸盖3扣于下缸体5的下端面，上缸盖I和下缸盖3之间通过螺柱9连接固定，上活塞6位于上缸体4内侧且沿着上缸体4上下滑动，下活塞7位于下缸体5内侧且沿着下缸体5上下滑动。上述上缸盖1、中间缸盖2、下缸盖3、上缸体4、下缸体5之间连接形成上腔体与下腔体，上活塞6位于上腔体，下活塞7位于下腔体。
[0027]上活塞6和下活塞7之间通过推杆8连接，推杆8上端连接有螺母10，推杆8下端伸出下缸盖3，推杆8从上到下依次垂直贯穿上活塞6、中间缸盖2、下活塞7和下缸盖3，上活塞6和下活塞7均与推杆8固定。推杆8上端