一种换向器用铜银合金带材及其生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及换向器的材料，具体是涉及一种换向器用铜银合金带材及其生产工
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【背景技术】
[0002]换向器是电机的重要部件之一，在电机运行中，换向器不仅要导电，而且要受到摩擦、发热以及离心等综合作用。因此，换向器的材料应具有良好的导电性、耐热性、耐磨性和较高的强度等性能。随着微特电机制造技术的发展，电机的转速越来越快，体积愈来愈小，换向器不断地与电刷产生高速摩擦，使得电机的电磁负荷增加，温升提高，传统的紫铜(Tl)和无氧铜(TUl)材料已无法满足制造换向器材料的要求。
[0003]而铜银合金是在铜基体中添加微量的银元素，能够在不明显减低电导率的前提下，提高合金的力学性能和抗软化温度，满足当代换向器材料的发展要求。然而铜银合金性能很大程度取决于合金中含氧量的高低，含氧量越高，电导率、韧性越差。为了进一步提高合金的性能，需要严格控制铜银合金的工业化生产中含氧量。因此，开发出一种适用于换向器用铜银合金及其制备方法已迫在眉睫。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种换向器用铜银合金带材及其生产工艺，通过合理优化带材的成分，保证了带材的成分稳定，且采用连续挤压技术与上引连铸技术相结合，生产工艺流程短、高效、节能。
[0005]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种换向器用铜银合金带材，包括铜、银和氧，按质量百分比计，所述铜和银总量彡99.99%，且所述银含量的波动范围小于5ppm，氧含量小于5ppm ;所述带材的维氏硬度HV为102-108，抗拉强度为310-330MPa，延伸率为8_15%，厚度公差为±0.005mm,宽度公差为±0.05mm，侧弯小于lmm/m，导电率大于101%IACS。
[0006]所述的银含量为0.03-0.32%。
[0007]一种换向器用铜银合金带材的生产工艺，包括以下步骤:
(1)上引连续铸造:采用阴极铜和银锭为原料，阴极铜和银锭按0.03%的银含量比例进行配料和添加，用牵引机组进行连续铸造，并用冷却循环水进行冷却，在熔炼装置中采用木炭及石墨磷片覆盖，制得上引铜杆；
(2)将步骤(I)中制得的上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压，所述连续挤压机转速为3.2-3.5r/min，挤压的铜带坯尺寸为20X 350mm ；
(3)冷乳:采用冷乳机组对步骤(2)所得的铜带坯料进行乳制，道次加工率为35?
45% ；
(4)退火:采用光亮退火设备对步骤(3)所得的铜带进行中间退火，到退火温度为375°C?385°C，退火时间为6?1h ; (5)冷乳:采用可逆液压冷乳机组对步骤(4)所得的铜带坯料进行中乳，加工率为30?
33% ；
(6)退火:采用光亮退火设备对步骤(5)所得的铜带进行成品退火，到退火温度为365 °C?370 °C，退火时间为7?9h ;
(7)冷乳:采用可逆液压冷乳机组对步骤(6)所得的铜带坯料进行精乳，加工率为25?
29% ；
(8)分切:采用高精度分切机组对步骤(7)所得的带材进行分切；分切侧弯小于Imm/
m ；
(9)包装入库:将步骤(8)分切后的带材进行包装入库。
[0008]所述步骤(I)中的阴极铜采用高纯阴极铜，所述银锭为银含量大于99.99%的银锭。
[0009]所述步骤(I)中的牵引机组的引杆速度为300?500mm/min，冷却循环出水温度35°C?50°C。
[0010]所述步骤(I)中的木炭的粒度为30mm?50mm，覆盖厚度10mm?150mm ;所述的石墨磷片的覆盖厚度30mm?40mm。
[0011]所述步骤(I)中的上引铜杆的维氏硬度HB56-63，抗拉强度180_190MPa，延伸率36_39%，节距50mm，上引铜杆直径为Φ30.2mm，直径公差±0.1mm。
[0012]本发明具有以下有益效果:
1、通过使用本发明提供的银铜板带材料合理优化了带材的成分，铜和银总量彡99.99%，其中银含量为0.03-0.32%，银含量的波动范围小于5ppm ;氧含量小于5ppm，保证了带材的成分稳定。
[0013]2、本发明的带材性能优异，维氏硬度HV102-108，抗拉强度310_330MPa，延伸率8_15%，厚度公差±0.005mm，宽度公差±0.05_，侧弯小于lmm/m ;导电率大于101%IACS。
[0014]3、本发明换向器用铜银合金带材的生产工艺，采用连续挤压技术与上引连铸技术相结合，生产工艺流程短、高效、节能。与传统生产工艺相比节省了铸锭加工、铣面、剪边等工序。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0016]实施例1
本实施例1的换向器用铜银合金带材的生产工艺，包括以下步骤:
(I)上引连续铸造:采用阴极铜和银锭为原料，阴极铜和银锭按0.03%的银含量比例进行配料和添加，用牵引机组进行连续铸造，并用冷却循环水进行冷却，在熔炼装置中采用木炭及石墨磷片覆盖，制得上引铜杆；阴极铜采用高纯阴极铜，银锭为银含量大于99.99%的银锭。
[0017]牵引机组的引杆速度为300mm/min，冷却循环出水温度35°C。
[0018]木炭的粒度为30mm，覆盖厚度10mm ;石墨磷片的覆盖厚度30mm。
[0019]该步骤(I)中的上引铜杆的维氏硬度HB56，抗拉强度180MPa，延伸率36%，节距50mm，上引铜杆直径为Φ30.2mm，直径公差±0.1_。
[0020](2)将步骤(I)中制得的上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压，所述连续挤压机转速为3.2r/min，挤压的铜带坯尺寸为20 X 350mm ；
(3)冷乳:采用冷乳机组对步骤(2)所得的铜带坯料进行乳制，道次加工率为35%;
(4)退火:采用光亮退火设备对步骤(3)所得的铜带进行中间退火，到退火温度为375°C，退火时间为6h ；
(5)冷乳:采用可逆液压冷乳机组对步骤(4)所得的铜带坯料进行中乳，加工率为30%;
(6)退火:采用光亮退火设备对步骤(5)所得的铜带进行成品退火，到退火温度为365 °C，退火时间为7h ；
(7)冷乳:采用可逆液压冷乳机组对步骤(6)所得的铜带坯料进行精乳，加工率为25%;
(8)分切:采用高精度分切机组对步骤(7)所得的带材进行分切；分切侧弯小于Imm/
m ；
(9)包装入库:将步骤(8)分切后的带材进行包装入库。
[0021]该实施例1制得的换向器用铜银合金带材，包括铜、银和氧，按质量百分比计，铜和银总量彡99.99%，银含量为0.03%，银含量的波动范围小于5ppm，氧含量小于5ppm。
[0022]该带材的维氏硬度HV为102，抗拉强度为3lOMPa，延伸率为8%，厚度公差为±0.005mm，宽度公差为±0.05_，侧弯小于lmm/m，导电率大于101%IACS。
[0023]实施例2
本实施例2的换向器用铜银合金带材的生产工艺，包括以下步骤:
(I)上引连续铸造:采用阴极铜和银锭为原料，阴极铜和银锭按0.03%的银含量比例进行配料和添加，用牵引机组进行连续铸造，并用冷却循环水进行冷却，在熔炼装置中采用木炭及石墨磷片覆盖，制得上引铜杆；阴极铜采用高纯阴极铜，银锭为银含量大于99.99%的银锭。
[0024]牵引机组的引杆速度为500mm/min，冷却循环出水温度50°C。
[0025]木炭的粒度为50mm，覆盖厚度150mm ;石墨磷片的覆盖厚度40mm。
[0026]该步骤(I)中的上引铜杆的维氏硬度HB63，抗拉强度190MPa，延伸率39%，节距50_，上引铜杆直径为Φ30.2_，直径公差±0.1_。
[0027](2)将步骤(I)中制得的上引铜杆在连续挤压机内进行连续挤压，所述连续挤压