一种旋转式流路切换阀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷控制系统的技术领域，特别涉及一种旋转式流路切换阀，尤其适合于大型商用制冷系统。
【背景技术】
[0002]目前商用空调系统用的制冷控制元件之一的切换阀，主要采用大型并联式活塞式切换阀，该产品在市场中已成熟应用。但根据市场反馈及技术分析看，并联换向由于造价高、压力损失大等原因不利于降低成本和提高能源利用效率。所以，商用控制系统领域开始考虑采用回转式切换阀代替并联式切换阀。例如在中国CN102042422B的授权专利中，给出了一种商用制冷系统中使用的回转式切换阀技术。具体工作方式如下:
[0003]1、制冷稳态下:阀芯与阀体的阀口处于压紧配合状态，通过阀芯内的切换通道，高压气体进入冷凝器，低压气体由蒸发器出口进入压缩机吸气；2、换向过程:阀芯被向下抵压，使阀芯与阀体分离，阀体与阀芯之间产生间隙，进一步旋转换向，此时阀芯与阀体之间并无接触，从而保证了换向的顺利完成，再通过弹簧作用将阀芯复位，使阀芯与阀体的阀口处于压紧状态；3、制热稳态:阀芯的阀口处于与阀体压紧状态，通过阀芯内的切换通道，高压气体进入换热器。
[0004]在该技术方案中，为避免在金属硬密封型式下，阀芯对杂质、温度、润滑等因素影响导致卡死不换向的问题，通过阀芯顶出一阀芯旋转一阀芯复位方式，达到高流通性能的换向目的，有效解决了切换卡死问题。
[0005]但是，如前述的现有技术，为达到间歇传送目的，采用行星齿轮、机械伸缩机构及螺纹联动等，结构相对复杂成本相对较高。而且，由于大型制冷设备中机械传动产生的力矩和换向冲击力很大，在产品工作一定时间后，金属部件的齿轮和螺纹部分易发生磨损，影响运行联动的准确性，产品可靠性不高，还会造成安全隐患。
[0006]同时，现有技术中的进一步问题是，阀芯是倒锥形设置与阀体配合的结构。由于阀芯与阀体之间密封面在阀的高低压的压差作用下，会使阀芯趋于压紧方向受力，在大型商用制冷系统中，这个压紧力可能比较大，单靠设置的弹簧来使阀芯脱开阀体比较困难，可靠性不高。为此，如何提供一种适应于大型制冷控制系统的可靠性高而且结构简单的换向阀，是本技术领域的技术人员所要解决的问题。
【发明内容】
[0007]鉴于以上问题的存在，本发明公开了一种旋转式流路切换阀，包括驱动部件和通过所述驱动部件的驱动轴连接的阀体部件，所述阀体部件包括定义有第一组流路通道和第二组流路通道的阀体、通过旋转方式切换所述第一组流路通道与所述第二组流路通道的阀芯，所述阀体部件还包括被所述驱动轴带动一并转动的主动盘、通过第一间隙连动机构与所述主动盘连接以在主动盘的预设的转角行程内传递轴向运动的从动盘，所述驱动轴与所述阀芯通过第二间隙连动机构连接以在所述驱动轴的预设的转角行程内向所述阀芯传递周向运动，所述阀体部件还包括将所述阀芯向所述阀体抵接的弹簧。
[0008]如上述旋转式流路切换阀，进一步，所述第一间隙连动机构包括设置在所述主动盘端部的第一凸凹部和设置在所述从动盘端部的第二凸凹部，通过所述第一凸凹部与所述第二凸凹部配合，使所述主动盘或从动盘抵接所述阀芯进行轴向移动；
[0009]进一步，所述第二间隙连动机构包括设置在所述阀芯上的带有第一周向限位部的配合孔和设置在所述驱动轴上的配合轴，通过所述配合轴与所述配合孔的配合，使所述驱动轴在其预设的转角行程内带动所述阀芯转动；
[0010]优选地，还包括限制所述从动盘周向转动的第一限位机构和轴向移动的第二限位机构，所述主动盘可滑动地设置在所述驱动轴上，并可抵接所述阀芯进行轴向移动；
[0011]进一步，还包括固定在所述阀体上的限位板，所述第一限位机构包括设置在所述限位板上的带有第二周向限位部的配合孔和设置在所述从动盘上的配合轴；所述第二限位机构包括设置在所述限位板上的第一限位端部和设置在所述从动盘上的第二限位端部；
[0012]优选地，所述主动盘与所述驱动轴固定连接，所述从动盘可抵接所述阀芯进行轴向移动；
[0013]进一步，所述驱动轴上设置的配合轴具体为长方形键轴；
[0014]进一步，所述阀体部件上还设置有止挡所述阀芯转动的止挡部件；
[0015]进一步，如上述旋转式流路切换阀，所述阀芯为至少带有两个切换通道的大致为上小下大的锥台结构，所述两个切换通道的端口设置在锥面上，所述弹簧设置在所述阀芯的底部，所述配合孔设置在所述阀芯的上部；
[0016]进一步，所述阀体具有与所述阀芯配合的大致为上小下大的锥台结构的阀腔，所述阀体的锥面上设置有阀口；
[0017]进一步，如上述旋转式流路切换阀，当所述阀芯轴向移动时，所述阀芯不转动；当所述阀芯转动时，所述阀芯不轴向移动；
[0018]进一步，当所述阀芯在所述弹簧的压力作用下轴向移动向所述阀体抵接时，所述驱动轴不转动；
[0019]进一步，所述切换阀的流路切换过程包括:第一阶段，所述驱动轴带动所述主动盘旋转，所述阀芯向抵接所述阀体的相反方向轴向移动，所述阀芯不转动；第二阶段，所述驱动轴带动所述主动盘转动，所述阀芯与所述驱动轴同步转动，所述阀芯轴向不移动；第三阶段，所述驱动轴和所述主动盘不转动，所述阀芯向抵接所述阀体的方向轴向移动，所述阀芯不转动。
[0020]本发明给出的旋转式流路切换阀，通过在驱动轴、主动盘、从动盘、阀芯及阀体之间，分别在周向和轴向设置凸凹联动机构，在预设的角度行程区间内，控制阀芯的转动或轴向移动来达到换向过程。不同阶段的动作可以独立设置，结构简单。另一方面，凸凹连动结构即使运动部件的运动面上产生一定的磨损，也不会造成运动的卡死现象，避免了齿轮和螺纹之间连接，长期受力运动后易磨损的问题，提高了系统的可靠性。
【附图说明】
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[0021]图1:本发明给出的一种旋转式流路切换阀的优选例的示意图；
[0022]图2a:图1中的切换阀的主动盘的结构示意图；
[0023]图2b:图1中的切换阀的从动盘的结构示意图；
[0024]图3:图1中的切换阀的限位板的结构示意图；
[0025]图4:驱动轴逆时针旋转时主动盘与从动盘之间位置变化过程示意图；
[0026]图5:驱动轴逆时针旋转时图1中的切换阀分别在X1/X2/X3截面上以反映不同连动机构的运动状态示意图；
[0027]图6:驱动轴顺时针旋转时主动盘与从动盘之间位置变化过程示意图；
[0028]图7 ;驱动轴顺时针旋转时图1中的切换阀分别在X1/X2/X3截面上以反映不同连动机构的运动状态示意图；
[0029]图8:流路切换过程中相关运动部件的时序变化不意图；
[0030]图9:图1中的切换阀在X4截面以反映流路切换的结构示意图；
[0031]图10:本发明给出的另一种旋转式流路切换阀的优选例的示意图。
[0032]图中符号说明:
[0033]100-驱动部件、200-阀体部件；
[0034]210-阀体、211-阀口、212-限位销；
[0035]220阀芯、221-配合孔；
[0036]222/223-切换通道；
[0037]224/225/226/227-阀芯端口；
[0038]228-限位件、229-第一周向限位部；
[0039]230限位板、231-配合孔；
[0040]232-第一限位端部、234-周向凸凹部；
[0041]235-第二周向限位部；
[0042]240-弹簧
[0043]250/250A-主动盘、251-第一凸凹部；
[0044]260/260A-从动盘、261-第二凸凹部；
[0045]262-配合轴、263-第二限位端部、264-凸凹部；
[0046]270-基座、280-盖板、290-阀腔；
[0047]300-驱动轴、310-配合轴。
【具体实施方式】
[0048]本发明的核心是提供一种制冷系统用的高可靠性结构简单的旋转式流路切换阀，不失一般性，下面以四通换向阀为例，并结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0049]需要指出的是，本文中所涉及的左、右、上和下等方位词只是为了