一种石油机械轴承的利记博彩app
【专利说明】一种石油机械轴承
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种石油机械轴承，属于轴承技术领域。
【背景技术】
[0003]滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。现有的滚珠轴承在耐磨性能耐腐蚀性能强度上都存在一定缺陷，使用寿命不长。
【发明内容】
[0004]一种石油机械轴承，其特征在于，包括:外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为(重量百分比):Cr:8-9 %、Si:5-6 %、Ni:4-5 %，Al:1-2 %、W:0.7-0.8 %、Bi 0.5-0.6 %、Zn:0.4-0.5 %、Ca:0.2-0.3 %、Cd:0.08-0.09 %、Zn:0.05-0.06 %，Nb:0.04-0.05 %、Ag:0.02-0.03 %，La:0.01-0.02 %，余量为 Cu 以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤:按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300°C，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320°C加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340°C加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360°C加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380°C加入其他合金元素，后炉温升高到1400°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9%，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6%，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300°C ;得到的外环和内环坯料进行热处理:首先将外环和内环坯料进行加热升温至700°C，升温速率100°C /小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500°C，升温速率100°C /小时，保温4小时，后降温至350°C，降温速率60°C /小时，保温2小时，后再次降温至250°C，降温速率700C /小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650°C，升温速率150°C /小时，保温I小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500°C保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为:200°C预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm ;，堆焊完成后缓慢冷却;堆焊层组成为:Zn 20-30%，Si 6-7%, Cr 1-2%, Mo 0.8-0.9%，C 0.5-0.6%，Bi0.2-0.3%，Sn 0.03-0.04%，余量为 Mg ；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为:190°C预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm ;，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为:Sn 20-25%，Zn 3-4%, Cr 2-3%, Si 1-2%, V 0.5-0.6%，C 0.4-0.5%，Ti0.07-0.08%，余量为 Al ；
制造所述滚珠的方法步骤为:
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成:c 0.1-0.2%，Si 2-3%，Ni 5-6%, Cu 1-2%, Mo 0.8-0.9%，Sn 0.5-0.6%，Ti0.4-0.5%，Zn 0.1-0.2%，W 0.08-0.09%，Mn 0.04-0.05%，Ag 0.03-0.04%，Pr 0.01-0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770°C，升温速率80°C /小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600°C保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为:氮化铝40-50份，氮化钛30-40份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。
[0005]所述的一种石油机械轴承，铜合金化学组成为(重量百分比):Cr:8 %、Si:5 %、Ni:4 % , Al: I % > W:0.7 %、Bi 0.5 %.、Zn:0.4 %.、Ca:0.2 %.、Cd:0.08 %.、Zn:0.05 % ,Nb:0.04 %、Ag:0.02 %，La:0.01 %，余量为Cu以及不可避免的杂质。
[0006]所述的一种石油机械轴承，铜合金化学组成为(重量百分比):Cr: 9%、S1: 6 %、Ni: 5 % , Al: 2 % > W: 0.8 % > Bi 0.6 % > Zn: 0.5 % > Ca: 0.3 % > Cd: 0.09 %、Zn:0.06%，Nb: 0.05%、Ag: 0.03%，La: 0.02 %，余量为Cu以及不可避免的杂质。
[0007]所述的一种石油机械轴承，铜合金化学组成为(重量百分比):Cr:8.5 %、S1:5.5%、Ni:4.5 % , Al:1.5 %、Ψ:0.75 %、Bi 0.55 %.、Zn:0.45 %.、Ca:0.25 %.、Cd:0.085 %.、Zn:0.055 %，Nb:0.045 %、Ag:0.025 % , La:0.015 %，余量为 Cu 以及不可避免的杂质。
[0008]所述的一种石油机械轴承，滚珠主体材料由以下元素组成:C 0.1%，Si 2%, Ni 5%，Cu 1%，Mo 0.8%，Sn 0.5%，Ti 0.4%，Zn 0.1%，W 0.08%，Mn 0.04%，Ag 0.03%，Pr 0.01%，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0009]所述的一种石油机械轴承，滚珠主体材料由以下元素组成:C 0.2%，Si 3%，Ni 6%，Cu 2%，Mo 0.9%，Sn 0.6%，Ti 0.5%，Zn 0.2%，W 0.09%，Mn 0.05%，Ag 0.04%，Pr 0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0010]所述的一种石油机械轴承，滚珠主体材料由以下元素组成:C 0.15%，Si 2.5%，Ni5.5%，Cu 1.5%，Mo 0.85%，Sn 0.55%，Ti 0.45%，Zn 0.15%，W 0.085%，Mn 0.045%，Ag0.035%，Pr 0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0011]所述的一种石油机械轴承，对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为:190°C预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm ；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为:Sn 20%，Zn 3%, Cr 2%，Si 1%, V 0.5%，C 0.4%，Ti0.07%，余量为Al。
[0012]所述的一种石油机械轴承，对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为:190°C预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm ；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为:Sn 25%，Zn 4%, Cr 3%，Si 2%, V 0.6%，C 0.5%，Ti0.08%，余量为Al。
[0013]所述的一种石油机械轴承，对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为:190°C预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm ；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为:Sn 23%，Zn 3.5%，Cr 2.5%，Si 1.5%，V 0.55%，C0.45%, Ti 0.075%，余量为 Al。
[0014]一种石油机械轴承的制造方法，其特征在于，包括:外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为(重量百分比):Cr:8-9 %、Si:5-6 %、Ni:4-5 %，Al:1-2 %、W:0.7-0.8 %、Bi 0.5-0.6 %、Zn:0.4-0.5 %、Ca:0.2-0.3 %、Cd:0.08-0.09 %、Zn:0.05-0.06 %，Nb:0.04-0.05 %、Ag:0.02-0.03 %，La:0.01-0.02 %，余量为 Cu 以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤:按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300°C，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320°C加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340°C加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360°C加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380°C加入其他合金元素，后炉温升高到1400°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9%，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6%，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300°C ;得到的外环和内环坯料进行热处理:首先将外环和内环坯料进行加热升温至700°C，升温速率100°C /小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500°C，升温速率100°C /小时，保温4小时，后降温至350°C，降温速率60°C /小时，保温2小时，后再次降温至250°C，降温速率700C