距随着远离构件配合面(201)而减小， 凹筋(400)具有凹筋内腔(410)，凹筋内腔(410)具有前向开口(420)、后向开口(430)、纵向开口(440)以及凹腔容纳(401)，凹筋内腔(410)包括第一凹筋壁(450)、第二凹筋壁(460)、第三凹筋壁(470)、第四凹筋壁(480)以及第五凹筋壁(490)，第一凹筋壁(450)、第二凹筋壁(460)分别与板材配合面(101)固定连接，第一凹筋壁(450)、第二凹筋壁(460)分别与板材配合面(101)呈相互垂直的平面，第三凹筋壁(470)包括固定连接第一凹筋壁(450)的第三凹筋壁近端点(471)和远离第一凹筋壁(450)的第三凹筋壁远端点(472)，第四凹筋壁(480)包括固定连接第二凹筋壁(460)的第四凹筋壁近端点(481)和远离第二凹筋壁(460)的第四凹筋壁远端点(482)，第三凹筋壁远端点(472)和第二凹筋壁(460)的横向间距大于第三凹筋壁远端点(472)和第一凹筋壁(450)的横向间距，第四凹筋壁远端点(482)和第一凹筋壁(450)的横向间距大于第四凹筋壁远端点(482)和第二凹筋壁(460)的横向间距，第五凹筋壁(490)两端分别固定连接第三凹筋壁远端点(472)和第四凹筋壁远端点(482)， 纵向开口(440)横向间距取决于第一凹筋壁(450)和第二凹筋壁(460)的横向间距，纵向开口(440)横向间距小于第三凸筋壁远端点(332)和第四凸筋壁远端点(342)的横向间距，第五凸筋壁(350)和构件配合面(201)之间具有凸筋空间(810)，凸筋(300)可通过前向开口(420)或后向开口(430)或纵向开口(440)进出凹腔容纳(401)，凸筋(300)和前向开口(420)之间或凸筋(300)和后向开口(430)之间为间隙配合，在凸筋(300)通过纵向开口(440)时:第一斜面或第二斜面同时受第一凹筋壁和第二凹筋壁的横向挡接作用在凸筋空间(810)中形变；第三凸筋壁(330)、第四凸筋壁(340)以及第五凸筋壁(350)的整体在凸筋空间(810)中形变，在凸筋(300)通过纵向开口(440)后，第三凸筋壁(330)、第四凸筋壁(340)以及第五凸筋壁(350)的整体复位，凸筋(300)处于凹腔容纳(401)时:第一凸筋壁(310)和第二凸筋壁(320)同时位于纵向开口(440);第一凹筋壁(450)横向挡接作用于第一凸筋壁(310);第二凹筋壁(450)横向挡接作用于第二凸筋壁(320);第三凹筋壁(470)纵向挡接作用于第三凸筋壁(330);第四凹筋壁(480)纵向挡接作用于第四凸筋壁(340);同一纵向上的第三凸筋壁(330)和构件配合面(201)的间距大于或等于第三凹筋壁(470)和板材配合面(101)的间距；同一纵向上的第四凸筋壁(340)和构件配合面(201)的间距大于或等于第四凹筋壁(480)和板材配合面(101)的间距；同一纵向上的第五凹筋壁(490)和板材配合面(101)的间距大于或等于第五凸筋壁(350)和构件配合面(201)的间距。
2.根据权利要求1的板材，其特征在于:第三凸筋壁近端点(331)和第三凸筋壁远端点(332)的连接直线(Si)和第一凸筋壁(310)所呈平面相互垂直，第四凸筋壁近端点(341)和第四凸筋壁远端点(342)的连接直线(s2)和第二凸筋壁(320)所呈平面相互垂直，第三凹筋壁近端点(471)和第三凹筋壁远端点(472)的连接直线(s3)和第一凹筋壁(450)所呈平面相互垂直，第四凹筋壁近端点(481)和第四凹筋壁远端点(482)的连接直线(s4)和第二凹筋壁(460)所呈平面相互垂直。
3.根据权利要求1或2的板材，其特征在于:第三凸筋壁(330)、第四凸筋壁(340)、第三凹筋壁(470)、第四凹筋壁(480)均具有相同的纵向截面。
4.根据权利要求3的板材，其特征在于:第三凸筋壁(330)、第四凸筋壁(340)、第三凹筋壁(470)、第四凹筋壁(480)均呈平面。
5.根据权利要求3的板材，其特征在于:第三凸筋壁(330)、第四凸筋壁(340)、第三凹筋壁(470)、第四凹筋壁(480)均呈曲面。
6.根据权利要求1或2的板材，其特征在于:包括正基片(110)和背基片(120)，正基片(110)的纵向投影和背基片(120)的纵向投影相互重合，所述正基片(110)和背基片(120)之间具有板材空间(130)，所述正基片(110)和背基片(120)之外具有外部空间(5)，板材空间(130)设有插接机构(610)，所述插接机构(610)包括上壁(615)、下壁(616)以及插接空间(617)，插接空间(617)位于上壁(615)、下壁(616)之间，插接空间(617)与外部空间(5)相互贯通，所述板材空间(130)设有中线(dl)，所述中线(dl)纵向设置，板材空间(130)设有副插接机构(620)，副插接机构(620)与插接机构(610)位于以中线(dl)为分界的同一侧板材空间(130)，副插接机构(620)与插接机构(610)之间具有副中线(d2)，副中线(d2)纵向设置，副插接机构(620)与插接机构(610)对称于副中线(d2)设置。
7.根据权利要求6的板材，其特征在于:正基片(110)具有正基片内表面(111)，正基片内表面(111)面向背基片(120)，背基片(120)具有背基片内表面(121)，背基片内表面(121)面向正基片(110)，上壁(315)设置在正基片内表面(111)，下壁(316)设置在背基片内表面(121)。
8.根据权利要求1或2的板材，其特征在于:包括正基片(110)和背基片(120)，正基片(110)的纵向投影和背基片(120)的纵向投影相互重合，所述正基片(110)和背基片(120)之间具有板材空间(130)， 所述板材空间(130)设有纵加强筋(140)，所述纵加强筋(140)具有纵加强筋第一边缘(141)和纵加强筋第二边缘(142)，所述纵加强筋第一边缘(141)的纵向投影和纵加强筋第二边缘(142)的纵向投影相互重合，所述纵加强筋第一边缘(141)的横向投影和纵加强筋第二边缘(142)的横向投影相互分离， 所述板材空间(130)设有横加强筋(150)，所述横加强筋(150)具有横加强筋第一边缘(151)和横加强筋第二边缘(152)，所述横加强筋第一边缘(151)的纵向投影和横加强筋第二边缘(152)的纵向投影相互分离，所述横加强筋第一边缘(151)的横向投影和横加强筋第二边缘(152)的横向投影相互重合， 所述板材空间(130)设有斜加强筋(160)，所述斜加强筋(160)具有斜加强筋第一边缘(161)和斜加强筋第二边缘(162)，所述斜加强筋第一边缘(161)的纵向投影和斜加强筋第二边缘(162)的纵向投影相互分离，所述斜加强筋第一边缘(161)的横向投影和斜加强筋第二边缘(162)的横向投影相互分离。
9.根据权利要求8的板材，其特征在于:正基片(110)、背基片(120)、纵加强筋第一边缘(141)、纵加强筋第二边缘(142)、横加强筋第一边缘(151)、横加强筋第二边缘(152)、斜加强筋第一边缘(161)、斜加强筋第二边缘(162)的纵向投影长度方向均等长。
10.根据权利要求8的板材，其特征在于:正基片(110)具有正基片内表面(111)，正基片内表面(111)面向背基片(120)，背基片(120)具有背基片内表面(121)，背基片内表面(121)面向正基片(110)，纵加强筋第一边缘(141)固定连接正基片内表面(111)，所述纵加强筋第二边缘(142)固定连接背基片内表面(121)。
【专利摘要】本发明的目的是提供可改变装配厚度，扩大适用范围的板材，并且可方便拆卸安装，加以回收再利用。本发明提供的技术方案建立在板材单元和构件单元相互挡接定位的基础上，两者之间主要有两种方式来完成装配：一是通过在纵向开口挤入挤出凹腔容纳完成装配；二是通过在前向开口或后向开口插拔配合凹腔容纳完成装配，然后都能形成相互定位挡接效果，只需将构件单元固定在所需位置，即可方便将凸筋与凹腔相关联，进而方便地将板材单元拆装于构件单元。
【IPC分类】F16S1-10
【公开号】CN104565785
【申请号】CN201410851159
【发明人】潘茜茜
【申请人】潘茜茜
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日