一种连接结构的利记博彩app

本实用新型涉及一种连接结构。

背景技术：

目前，使用最多的固定连接结构就是螺栓连接和焊接。螺栓连接的优点在于：结构简单、型式多样、连接可靠、装拆方便、成本低；螺栓连接的缺点在于：在交变荷载下易松动，制孔精度要求高。焊接的优点在于：设备简单、生产效率高、焊缝强度高、密封性能好；缺点在于：拆卸不方便。申请人旨在设计一种形式多样、连接可靠、拆装方便、成本低、连接的稳定性和强度都非常高的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种形式多样、连接可靠、拆装方便、成本低、连接的稳定性和强度都非常高的连接结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种连接结构，包括连接体、芯条、L型连接件和螺钉；所述连接体上沿长度方向设有内宽外窄的T型槽；所述芯条置于连接体的T型槽内，芯条的中心沿长度方向设有至少一个螺孔；所述L型连接件的两端沿长度方向设有至少一个通孔；所述L型连接件两端的通孔分别对准两个连接体上的T型槽内的芯条上的螺孔；所述螺钉穿过L型连接件的通孔后与芯条上的螺孔螺纹连接使两个连接体连接在一起。

所述连接体的T型槽的内槽中靠外槽一侧的两个面与内槽的两个侧面之间的夹角小于90°；所述芯条上与连接体的T型槽的内槽中靠外槽一侧的两个面相对的面为斜面。

所述芯条的中心设有沿长度方向延伸的凸台；所述凸台位于连接体的T型槽的外槽中。

所述芯条的凸台两侧与T型槽的外槽的两侧壁之间设有间隙；所述L型连接件的两端的外侧面上各设有两条能够分别伸入芯条的凸台两侧与T型槽的外槽的两侧壁之间的间隙中的凸筋。

所述连接体的T型槽的外槽的两侧壁为使外槽的宽度由槽口向槽内逐渐变小的斜面；所述L型连接件的凸筋的外侧壁也为斜面。

所述L型连接件的凸筋靠L型连接件的端部的一端的高度逐渐减小。

所述L型连接件的两端的外侧面之间圆弧过渡；所述L型连接件的两端的外侧面上的凸筋通过设置在L型连接件的两端外侧面连接处的圆弧凸台连接成为一体。

所述L型连接件的两端内侧面的连接处设有沿宽度方向延伸的加强筋；所述L型连接件的两端内侧面的边缘设有向内侧延伸的加强边。

所述L型连接件的两端的内侧面上设有凹槽；所述凹槽靠L型连接件的端部的一端开口；所述凹槽的内壁为使凹槽的宽度由槽口向槽底逐渐变小的斜面。

所述连接体的T型槽，以及芯条和L型连接件的所有转角处均倒圆角；所述螺钉为防松螺钉。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型连接可靠、拆装方便、成本低、连接的稳定性和强度都非常高，连接体的形式不受限制，实现了多样化，应用范围非常广。

(2)本实用新型的连接体的T型槽中的斜面结构与芯条上的斜面结构相配合，能够进一步提升连接的稳定性和强度。

(3)本实用新型的芯条的中心设有沿长度方向延伸的凸台，能够减少芯条与L型连接件之间的间隙，进一步提升连接的稳定性和强度。

(4)本实用新型的L型连接件的两端的外侧面上各设有两条能够分别伸入芯条的凸台两侧与T型槽的外槽的两侧壁之间的间隙中的凸筋，能够使应力分布更广，防止螺钉松动，保证连接的可靠性和稳定性。

(5)本实用新型的连接体的T型槽的外槽的两侧壁为使外槽的宽度由槽口向槽内逐渐变小的斜面，L型连接件的凸筋的外侧壁也为斜面，便于L型连接件的凸筋进入芯条的凸台两侧与T型槽的外槽的两侧壁之间的间隙中，起到定位导向的作用，使安装更加方便。

(6)本实用新型的L型连接件的凸筋靠L型连接件的端部的一端的高度逐渐减小，方便装配，并且便于消除L型连接件上的应力，从而防止螺钉松动，保证连接的可靠性和稳定性。

(7)本实用新型的L型连接件的两端的外侧面上的凸筋通过设置在L型连接件的两端外侧面连接处的圆弧凸台连接成为一体，这种结构能够增加L型连接件结构强度。

(8)本实用新型的L型连接件的两端内侧面的连接处设有沿宽度方向延伸的加强筋，L型连接件的两端内侧面的边缘设有向内侧延伸的加强边，能够有效增加L型连接件的结构强度。

(9)本实用新型的L型连接件的两端的内侧面上设有凹槽，凹槽靠L型连接件的端部的一端开口，凹槽的内壁为使凹槽的宽度由槽口向槽底逐渐变小的斜面，这种结构便于消除L型连接件上的应力，从而防止螺钉松动，保证连接的可靠性和稳定性。

(10)本实用新型的连接体的T型槽，以及芯条和L型连接件的所有转角处均倒圆角，能够使应力分布更广，防止螺钉松动，保证连接的可靠性和稳定性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图，图中未示出螺钉。

图2为本实用新型的L型连接件的结构示意图。

附图中的标号为：

连接体1、T型槽11、芯条2、螺孔21、凸台22、L型连接件3、通孔31、凸筋32、圆弧凸台33、加强筋34、加强边35、凹槽36。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的连接结构，包括连接体1、芯条2、L型连接件3和螺钉。

连接体1上沿长度方向设有内宽外窄的T型槽11。T型槽11的内槽中靠外槽一侧的两个面与内槽的两个侧面之间的夹角小于90°。T型槽11的外槽的两侧壁为使外槽的宽度由槽口向槽内逐渐变小的斜面。

芯条2置于连接体1的T型槽11内，芯条2的中心沿长度方向设有至少一个螺孔21。芯条2上与连接体1的T型槽11的内槽中靠外槽一侧的两个面相对的面为斜面。芯条2的中心设有沿长度方向延伸的凸台22。凸台22位于连接体1的T型槽11的外槽中。芯条2的凸台22两侧与T型槽11的外槽的两侧壁之间设有间隙。

L型连接件3的两端沿长度方向设有至少一个通孔31。L型连接件3两端的通孔31分别对准两个连接体1上的T型槽11内的芯条2上的螺孔21。L型连接件3的两端的外侧面上各设有两条能够分别伸入芯条2的凸台两侧与T型槽11的外槽的两侧壁之间的间隙中的凸筋32，凸筋32的外侧壁为斜面。凸筋32靠L型连接件3的端部的一端的高度逐渐减小。L型连接件3的两端的外侧面之间圆弧过渡。L型连接件3的两端的外侧面上的凸筋32通过设置在L型连接件3的两端外侧面连接处的圆弧凸台33连接成为一体。L型连接件3的两端内侧面的连接处设有沿宽度方向延伸的加强筋34。L型连接件3的两端内侧面的边缘设有向内侧延伸的加强边35。L型连接件3的两端的内侧面上设有凹槽36。凹槽36靠L型连接件3的端部的一端开口。凹槽36的内壁为使凹槽36的宽度由槽口向槽底逐渐变小的斜面。

连接体1的T型槽11，以及芯条2和L型连接件3的所有转角处均倒圆角。螺钉为防松螺钉。螺钉穿过L型连接件3的通孔31后与芯条2上的螺孔21螺纹连接使两个连接体1连接在一起。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。