一种排气阀的利记博彩app

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种排气阀。

背景技术：

排气阀主要用于采暖系统中的管道排气，因为水中通常都溶有一定的空气，且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来并聚在一起而形成大的气泡甚至气柱，因此需要利用排气阀来将管道内的空气排出。目前排气阀的结构形成多样，但无论排气阀的结构如何不同，自动排气功能是每个排气阀都必不可少的。

如中国专利曾公开了一种排气阀[申请号：02237959.2]，它包括一个上端开口、下端有孔的杯形阀体，阀体上螺纹连接有阀盖，在阀盖和阀体之间具有一个由弹簧座、弹簧架、浮子、扭簧以及排气口组成的浮子开关，弹簧架铰接于阀体内且弹簧架与浮子之间形成杠杆关系，用于铰接弹簧架的轴上设有扭簧，在扭簧的弹力作用下使弹簧架的另一端与排气口相抵靠而将排气口密封。当管道内的气体进入到排气阀的阀体内后，随着气体压力的增大，使得浮子克服水的浮力向下沉，浮子拉动弹簧架克服扭簧的弹力作用下向下摆动，从而使弹簧架的另一端与排气口相分离从而使排气口打开，从而使进入到阀体内的气体从排气口排出，同时随着阀体内的气体逐渐排出减少，排气阀内的浮子重新在浮力作用下上移并使弹簧架将排气口封闭，以此来循环实现自动排气功能。

虽然上述排气阀实现了自动排气功能，但是它还是存在着一些缺陷：尽管排气阀的自动排气功能十分重要，但并不意味着管道内始终需要进行自动排气，这也就意味着需要将排气阀的自动排气功能关闭。而在上述排气阀中实现自动排气功能的关闭是通过在排气口的端口外螺纹连接一个类似盖子的结构，在需要自动排气时就盖子旋开，使排气口的端口敞开，以便阀体内的空气能够排出，但是这种结构导致每次都需要将盖子完全旋下，而且盖子与排气口分开后又很容易丢失，操作起来十分不便；另外，当打开盖子使排气阀处于自动排气状态而管道检修需要将管道内的空气排尽时，由于排气口是直接与外界连通的，这样又很容易使外界的空气通过排气口进入到排气阀内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种排气阀，所要解决的技术问题是如何使自动排气功能的切换操作更加方便、快速。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种排气阀，包括阀体，所述的阀体顶部贯设有排气通道，所述的阀体在排气通道的下部螺纹连接有排气嘴，排气嘴的下端位于阀体内且在排气嘴上贯设有排气孔，阀体内设有能够将排气孔的下端口打开或关闭的浮子组件，其特征在于，所述的排气通道内设有钢球且钢球抵靠在排气孔的上端口处，所述的阀体在排气通道的上部内螺纹连接有锁紧螺丝，所述的锁紧螺丝的上端伸出阀体外，锁紧螺丝的下端位于钢球的上方，所述阀体顶部开设有与排气通道相连通的出气孔。

钢球抵靠在排气孔的上端口处，排气通道的上部内螺纹连接锁紧螺丝，锁紧螺丝的下端位于钢球的上方，当操作人员旋紧锁紧螺丝就会使锁紧螺丝的下端将钢球压紧在排气孔的上端口上，而使排气孔的上端口被完全封闭，这样即使排气孔的下端口被自动打开也无法使阀体内的气体排出，这也就表示在该状态下排气阀是无法实现自动排气的。而当旋开锁紧螺丝时，钢球虽然仍然抵靠在排气孔的上端口处，但仅受自身的重力作用，阀体内的空气进入到排气孔内后能够将钢球向上顶起而将排气孔的上端口打开，并最终从阀体顶部侧部的出气孔向外排出。

由上述过程中，通过锁紧螺丝与钢球的配合能够使操作人员对排气阀的自动排气功能实现快速切换，且操作起来也十分方便，只需要保证将钢球顶紧或是与钢球相分离即可，无需将锁紧螺丝完全旋出；另外，钢球的存在能够很好地保证外界的空气不会通过排气孔进入到阀体内，同时在排气阀处于自动排气状态时又不会影响到阀体内的空气的正常排出。

在上述的排气阀中，所述的阀体顶部具有排气头，所述的排气通道开设在排气头上，所述的排气头的顶部处具有呈环状且向上凸起的阻挡部，所述的阻挡部的上端内侧壁向内收缩，所述的锁紧螺丝上具有螺纹连接段，所述的螺纹连接段的大径大于阻挡部上端的中心孔的内径，所述的锁紧螺丝的上端伸出阻挡部外。

当旋松锁紧螺丝使本排气阀处于自动排气功能时，锁紧螺丝是向上运动的，由于操作人员无法肉眼观察到锁紧螺丝的旋出程度，因此为了避免锁紧螺丝过度旋出而脱离排气通道，在排气头的顶部处设置阻挡部，阻挡部的上端中心孔的内径小于螺纹连接段的大径，这样在锁紧螺丝向上旋出至螺纹连接段被阻挡部阻挡时，锁紧螺丝便无法再继续向外旋出，这种结构能够防止锁紧螺丝过度旋松而与排气头脱离，同时又保证锁紧螺丝能够正常旋紧或旋松来保证自动排气功能的快速切换。

在上述的排气阀中，所述的锁紧螺丝包括杆部与头部，所述的头部位于排气头外，所述的杆部穿过排气头上的阻挡部且螺纹连接段位于杆部的中部，所述的头部外侧沿周向分布有防滑齿。

锁紧螺丝的头部位于排气头外供操作人员施力来对锁紧螺丝进行操作，在锁紧螺丝的头部外侧沿轴向设置防滑齿，可以使操作人员更容易对锁紧螺丝的头部施加作用力来使锁紧螺丝旋紧或旋松来进行自动排气功能的切换。

在上述的排气阀中，所述的锁紧螺丝的杆部的下部外侧与排气通道的内壁之间设有密封圈。

由于本排气阀在排气通道的上部螺纹连接锁紧螺丝来实现自动排气功能的快速切换，为了防止在自动排气状态时气体从锁紧螺丝与排气头之间泄漏，在锁紧螺丝的杆部的下部外侧与排气通道的内壁之间设置密封圈，使设置锁紧螺丝来实现自动排气功能的快速切换的同时又不会影响到原有的密封性。

在上述的排气阀中，所述的排气孔的上端口处呈倒锥形，所述的钢球的外径小于排气孔的上端口处的最大口径且钢球的外径大于排气孔的上端口处的最小口径。

将排气孔的上端口处加工呈锥形，一来可以保证钢球放置在排气孔的上端口处后不易跑偏，二来的话当锁紧螺丝旋紧而将钢球顶死在排气孔的上端口处时，钢球的外圆面与排气孔上端口处的内锥面能够很好地形成配合来将排气孔封闭，以保证排气阀不会再自动进行排气，这也是实现自动排气功能快速切换的前提。

在上述的排气阀中，所述的出气孔贯设于排气头的侧部，所述的出气孔位于排气头内的端口的高度高于排气孔的上端口，所述的阀体顶部在出气孔处螺纹连接有出气接管。

通过在出气孔处螺纹连接出气接管，出气接管能够外接其它管子，以使气体能够统一排至某处。出气孔的贯设在排气头的侧部，并且在加工时要保证出气孔位于排气头内的端口的高度高于排气孔的上端口，且出气孔位于排气头内的端口最好要靠近排气孔的上端口，这样一来，当气体将位于排气孔上端口处的钢球顶开后就可以直接顺势进入到出气孔内。

与现有技术相比，本排气阀通过在排气孔的上端口处设置钢球并在排气通道的上部螺纹连接锁紧螺丝，只需通过锁紧螺丝旋紧或旋松来对钢球进行控制，便可以快速地实现自动排气功能的切换，且操作起来也十分方便，只需要保证将钢球顶紧或是与钢球相分离即可；另外，钢球的存在能够很好地保证外界的空气不会通过排气孔进入到阀体内，同时在排气阀处于自动排气状态时又不会影响到阀体内的空气的正常排出。

附图说明

图1是本排气阀的示意图。

图2是本排气阀的剖视图。

图3是本排气阀无阀体时的结构示意图。

图4是图2中排气通道处的局部放大图。

图中，1、阀体；1a、排气头；1a1、排气通道；1a2、出气孔；1a3、阻挡部；2、浮子；2a、拉头；3、拉杆；3a、拉钩部；4、拉杆座；5、销轴；6、排气嘴；6a、排气孔；7、密封垫；8、钢球；9、锁紧螺丝；9a、头部；9a1、防滑齿；9b、杆部；9b1、螺纹连接段；10、出气接管；11、扭簧；12、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种排气阀，包括内腔为空的阀体1，阀体1内设有浮子组件，浮子组件包括浮子2、拉杆3以及拉杆座4，拉杆3及拉杆座4位于浮子2的上方，拉杆3及拉杆座4均呈U型，拉杆3位于拉杆座4内且拉杆3与拉杆座4的开口方向相正对，拉杆3及拉杆座4通过穿过拉杆3及拉杆座4一端侧部的销轴5而与阀体1的上部内壁形成铰接。阀体1的顶部处向下贯设有排气通道1a1，排气通道1a1与阀体1的内腔相通，阀体1在排气通道1a1的下部内螺纹连接有排气嘴6，排气嘴6的下端伸出排气通道1a1并位于阀体1内，排气嘴6从上至下贯设有排气孔6a，拉杆座4套接在排气嘴6的下端上。阀体1的顶部侧部向内开设有出气孔1a2，出气孔1a2的位置高于排气孔6a的上端口，出气孔1a2处螺纹连接有出气接管10。浮子2的顶部具有向上凸起的拉头2a，拉杆3与阀体1内壁相铰接的另一端具有拉钩部3a，拉钩部3a勾在拉头2a上，且在拉杆3上靠近拉杆3的铰接点处设置有密封垫7，排气嘴6的下端抵靠在密封垫7上。

本排气阀自动排气时浮子2与拉杆3的运动过程与背景技术中提到的排气阀中的相同，也是在初始时通过排气阀内水的浮力使浮子2将拉杆3向上顶，使拉杆3上的密封垫7与排气嘴6上的排气孔6a的下端口相抵靠而将排气孔6a封闭。当阀体1内的气体越来越多使得阀体1内的气压大于水的浮力时，浮子2就会下沉并拉动拉杆3绕着铰接点向下摆动，拉杆3上的密封垫7由此与排气孔6a的下端口相分离而使排气孔6a被打开，然后阀体1内的气体进入到排气孔6a内并在到达排气孔6a的上端口处时会将钢球8向上顶起，最后从排气孔6a的上端口处进入到排气通道1a1内并最终借由出气孔1a2向外排出。随着阀体1内的气体逐渐排出，阀体1内的气压小于水的浮力，浮子2重新上浮并带动拉杆3向上摆动，使拉杆3上的密封垫7重新将排气孔6a的下端口封闭。为了使密封垫7能够更好地与排气嘴6的下端相抵靠而将排气孔6a封闭，在铰接拉杆3的销轴5上套设扭簧，来使拉杆3始终形成一个绕着铰接点向上摆动的作用力。

如图2、图3和图4所示，排气通道1a1内设有钢球8，排气孔6a的上端口处呈倒锥形，钢球8的外径大于排气孔6a上端口处的最小口径且钢球8的外径小于排气孔6a上端口处的最大口径，阀体1在排气通道1a1的上部内螺纹连接有锁紧螺丝9，锁紧螺丝9的上端伸出排气通道1a1外。具体为，阀体1的顶部具有排气头1a，排气通道1a1及出气孔1a2均设置在排气头1a上，出气孔1a2贯设在排气头1a的侧部，且出气孔1a2位于排气头1a内的端口高度高于排气孔6a的上端口。排气头1a的顶部处具有呈环状且向上凸起的阻挡部1a3，阻挡部1a3上端的内侧壁向内收缩。锁紧螺丝9包括呈一体式结构的头部9a与杆部9b，头部9a位于阻挡部1a3的上方且头部9a的外径大于阻挡部1a3的上端中心孔的内径，锁紧螺丝9的杆部9b的外径小于阻挡部1a3的上端中心孔的内径，杆部9b穿过阻挡部1a3并位于排气通道1a1内。杆部9b的中部处具有螺纹连接段9b1，杆部9b通过螺纹连接段9b1与排气通道1a1的上部形成螺纹连接，且螺纹连接段9b1的外径大于阻挡部1a3的上端中心孔的内径。

当旋松锁紧螺丝9使本排气阀处于自动排气功能时，锁紧螺丝9是向上运动的，由于操作人员无法肉眼观察到锁紧螺丝9的旋出程度，因此为了避免锁紧螺丝9过度旋出而脱离排气通道1a1，在排气头1a的顶部处设置阻挡部1a3，阻挡部1a3的上端中心孔的内径小于螺纹连接段9b1的外径，这样在锁紧螺丝9向上旋出至螺纹连接段9b1被阻挡部1a3阻挡时，锁紧螺丝9便无法再继续向外旋出。另外，为了便于对锁紧螺丝9进行操作，在头部9a的外侧沿周向分布有防滑齿9a1，同时，为了保证锁紧螺丝9与排气通道1a1之间不泄露，在杆部9b的下端外侧与排气通道1a1之间设置密封圈12。

本排气阀通过在排气孔6a的上端口处设置钢球8并在排气通道1a1的上部螺纹连接锁紧螺丝9来对排气阀的自动排气功能进行快速切块，当需要进行自动排气的切换时，操作人员只需将锁紧螺丝9旋紧或旋松来使锁紧螺丝9下端将钢球8顶紧或是与钢球8相分离即可，操作起来十分方便。

具体切换过程为：当旋紧锁紧螺丝9时，锁紧螺丝9的下端将钢球8顶在排气孔6a的上端口处，使排气孔6a被封闭，且在锁紧螺丝9的作用下钢球8将排气孔6a的上端口完全锁死，此时本排气阀是无法进行自动排气的；当旋松锁紧螺丝9时，锁紧螺丝9的下端与钢球8相分离，钢球8仍然抵靠在排气孔6a的上端口处但钢球8仅受自身的重力作用，此时本排气阀是处于自动排气状态的，且钢球8是能够被进入到排气孔6a内的气体向上顶起的。需要注意的是，无论本排气阀是否处于自动排气状态，由于钢球8始终抵靠在排气孔6a的上端口处，因此能够很好地保证外界的空气无法通过排气孔6a进入到阀体1内，而且在排气阀处于自动排气状态时钢球8的存在又不会影响到阀体1内的空气的正常排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。