一种同步带传动的张紧装置的利记博彩app

本实用新型属于同步传动装置，具体涉及一种同步带传动的张紧装置。

背景技术：

同步带传动系统中，皮带的松紧度对主动轮和从动轮的中心距要求很高，尤其紧密传动领域，既要达到较高的精度要求，同时还要达到预期的寿命要求。而在实际的生产装配环节，因为工人的技能和使用的治具配合误差，会导致部分同步带一次性装配后并不能达到目标张紧要求。再加上零部件本身的误差和配合积累误差，产品一次成活率一般不会太高。

目前非自动化产线中同步带的张紧主要有两种方式：治具装配和人工装配。不管哪种装配方式，都能在装配时皮带所指方向使皮带的张紧程度达到要求，但是如前所述，因为误差必然或多或少的存在，所以并不能保证系统在旋转过程中360°每个方向都处于要求的张紧程度。

在大多数的电子产品装配中，这种皮带的忽松忽紧问题，导致产品的直通率很低，从而影响产品的生产效率。比如，视频监控领域，摄像机的运转急停对皮带的忽松忽紧较为敏感，甚至在有些特殊场景下，该性能就会影响到一个犯罪现场的快速侦破。所以寻找一种既简单又性价比高的方式很有意义。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种同步带传动的张紧装置。

本实用新型的技术方案是：一种同步带传动的张紧装置，包括容纳内锅的外锅，所述内锅中嵌有轴承并通过轴承压片进行固定，所述外锅中形成阶梯状的机加轴，所述机加轴插入到轴承内圈，所述机加轴自由端设置有带轮，所述带轮下端的装配壁内侧形成多个固定筋和一个张紧筋，所述的多个固定筋与机加轴外壁过盈配合，所述带轮通过同步带与电机的输出轴传动。

所述带轮中形成通孔，Ⅰ号螺钉穿过通孔拧入到机加轴端面的螺孔中。

所述轴承压片中形成通孔，Ⅱ号螺钉穿过通孔拧入到内锅的螺孔中。

所述带轮上端形成标记柱，所述标记柱、带轮轴线、张紧筋共面，所述标记柱、张紧筋位于带轮轴线的同侧。

所述张紧筋高出固定筋0.2~0.5mm。

本实用新型可解决转动过程中同步带忽松忽紧问题，实现了设计最优化，操作最简化，成本最低化，提高了生产直通率，大大提高了生产效率。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

图2 是本实用新型的俯视图；

图3 是本实用新型中机加轴的装配示意图；

图4 是本实用新型中带轮的立体图；

图5 是本实用新型中带轮另一视角的立体图；

其中：

1 内锅 2 外锅

3 带轮 4 轴承

5 同步带 6 电机

7 轴承压片 8 机加轴

9 Ⅰ号螺钉 10 Ⅱ号螺钉

11 标记柱 12 固定筋

13 张紧筋。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~5所示，一种同步带传动的张紧装置，包括容纳内锅1的外锅2，所述内锅1中嵌有轴承4并通过轴承压片7进行固定，所述外锅2中形成阶梯状的机加轴8，所述机加轴8插入到轴承4内圈，所述机加轴8自由端设置有带轮3，所述带轮3下端的装配壁内侧形成多个固定筋12和一个张紧筋13，所述的多个固定筋12与机加轴8外壁过盈配合，所述带轮3通过同步带5与电机6的输出轴传动。

所述带轮3中形成通孔，Ⅰ号螺钉9穿过通孔拧入到机加轴8端面的螺孔中。

所述轴承压片7中形成通孔，Ⅱ号螺钉10穿过通孔拧入到内锅1的螺孔中。

所述带轮3上端形成标记柱11，所述标记柱11、带轮3轴线、张紧筋13共面，所述标记柱11、张紧筋13位于带轮3轴线的同侧。

所述张紧筋13高度大于固定筋12高度为0.2~0.5mm。

所述标记柱11作为组装时的方向标识，从而便于掌握张紧筋13的位置。

所述张紧筋13高度大于固定筋12高度为0.2~0.5mm。从而能够使带轮3的轮齿所在圆有0.2~0.5mm的偏心。

装配时，同步带5需要将带轮3的标记柱11转动到电机6的一侧，

用正常的组装力矩将同步带5装配到带轮3上，在转动的整个过程中，同步带5能够处于张紧状态。

同时，张紧筋13高度不宜过高，否则影响同步带5寿命，根据带轮3大小，以0.2-0.5mm为宜。

本实用新型可解决转动过程中同步带忽松忽紧问题，实现了设计最优化，操作最简化，成本最低化，提高了生产直通率，大大提高了生产效率。