一种金属管道的利记博彩app

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种金属管道。

背景技术：

金属管道，经常应用于居民用水输送、工业生产原料输送以及气体输送等，由于金属管道的硬度高、使用寿命长、抗冲力强等优良特性，被广泛使用。

如公告号为CN204141079U的中国专利，公布了名为“双液双金属管道”的实用新型专利，该实用新型通过采用在外层金属管道和内层金属管道之间形成一定厚度的融合带，并通过此融合带与内外金属管道的化学成分相互渗透形成过渡带等，从而较大的提高金属管的抗拉、承压的能力。

但是，这种金属管道只能沿直线排设，当出现障碍物或弯道等需要更改管道排设路径时，由于管道是金属制成，金属管道具有硬度强、不易弯曲等特性，此时便需要将完整的管道截去，并在管道的端部连接管道接头，这样不仅会增大工作量而且还会产生管道浪费，因此，需要进一步改进，以解决传统金属管道不易弯曲的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供金属管道，以解决传统金属管道不易弯曲的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属管道，包括若干依次连接的连接管，连接管的一端固定设置球形铰接头，连接管的另一端设有用于与另一连接管的铰接头铰动贴合的球形铰接腔。

通过采用上述技术方案：将连接管的铰接头与另一个连接管的铰接腔铰动连接，铰接头紧密的卡合于铰接腔内，并且，铰接头具有在铰接腔内转动的作用，从而达到使两根相互连接的连接管相互铰接转动的目的，从而解决了决传统金属管道不易弯曲的问题。与此同时，通过若干连接管拼装成较长的金属管道，具有便于运输，解决大型金属管道不易运输的问题，而且根据实际情况组装不同长度的金属管道，避免由于金属管道的长度过长需要截除，所造成的人力财力的浪费。

优选的，所述铰接腔上设有用于与连接管螺纹连接的连接头。

通过采用上述技术方案：连接头具有连接铰接腔与连接管的作用，通过连接头与连接管螺纹连接，使连接管上的铰接腔具有可拆性，通过将铰接头与链接腔连接后，再将铰接腔与连接杆螺纹连接，使金属管道组装起来更加方便；铰接腔与连接杆单独生产，降低了生产方面的难度，提高生产效率。

优选的，所述连接头与铰接腔的连接处设有用于抵压密封连接管的弹性抵压环。

通过采用上述技术方案：连接头与连接管螺纹连接时，弹性抵压环具有密封连接管与连接头之间的间隙的作用，防止管内的物质泄漏。

优选的，所述铰接腔由上半腔与下半腔构成，上半腔与下半腔铰动连接。

通过采用上述技术方案：上半腔与下半腔通过铰链固定，通过铰链将铰接腔打开时，便于铰接头安装，于此同时，将铰接腔设计成上半腔与下半腔，便于工业生产。

优选的，所述上半腔与下半腔上均设有抵压板，抵压板上设有用于密封上半腔与下半腔的弹性垫片。

通过采用上述技术方案：上半腔与下半腔相抵压时，抵压板上的弹性垫片具有使上半腔与下半腔紧闭密封的作用，防止铰接腔出现漏气的现象。

优选的，所述铰接头上设有用于输液的通孔。

通过采用上述技术方案：通孔与连接管相连通，使若干连接管相连形成一个相通的管道，达到输送液体、气体等目的。

优选的，两所述连接管之间设有柔性密封软管，密封软管贴合于连接管内壁上。

通过采用上述技术方案：柔性软管起到密封两连接管之间的间隙的作用，防止液体或气体从铰接腔与铰接头之间的间隙泄漏，同时，软管具有一定的柔性，避免连接管转动时，密封软管出现破损。

优选的，所述密封软管两端的外侧均设有用于贴合连接管内壁的胶带。

通过采用上述技术方案：在柔性密封软管两端外侧设置胶带，胶带具有将密封软管紧密的贴合在连接管的内侧，防止密封软管从连接管上脱落的功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.以解决传统金属管道不易弯曲的问题；

2.密封性好，便于运输。

附图说明

图1是本实施例中连接管的立体图；

图2是图1中A处放大图，用来体现铰接腔的立体结构；

图3是本实施例中铰接腔与铰接头连接结构的纵向剖视图；

图4是本实施例中铰接腔与铰接头连接结构的横向剖视图。

图中：1、连接管；2、铰接头；3、铰接腔；4、连接头；5、抵压环；6、上半腔；7、下半腔；8、抵压板；9、弹性垫片；10、通孔；11、软管；12、胶带；13、铰链；14、固定孔；15、销钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种金属管道，如图1、3所示，金属管道由若干连接管1依次连接构成，连接管1的一端设置球形铰接头2，铰接头2固定于连接管1上，连接管1的另一端设置铰接腔3，铰接腔3具有铰动连接铰接头2的目的，铰接头2的外径与铰接腔3的内径相同，铰接头2紧密的贴合与铰接腔3内。

如图1、2所示，在铰接腔3上设置用于与连接管1螺纹连接的连接头4，连接头4上与连接管1内侧壁均设置螺纹，通过螺纹可以将铰接腔3螺纹连接在连接管1上。

如图3、4所示，铰接腔3具有上半腔6与下半腔7，同时在上半腔6上设置铰链13，通过铰链13使上半腔6与下半腔7相铰接。在上半腔6与下半腔7的闭合处均设置抵压板8，通过抵压板8使上半腔6与下半腔7紧密贴合，同时在抵压板8上设置弹性垫片9，两抵压板8相互抵压时，两弹性垫片9相互抵压时，具有密封两抵压板8之间的间隙的作用，提高铰接腔3的密封性。在两抵压板8上均设有用于固定上半腔6与下半腔7的固定孔14，在固定孔14内设置销钉15。在每一个连接管1的内壁上均设有柔性软管11，柔性软管11贴合于连接管1的内壁上，在柔性软管11的两端均设置用于贴合于连接管1内壁上的胶带12，胶带12处于柔性软管11的外侧。

使用过程：首先，安装金属管道时，将连接管1上的铰接腔3从连接管1上取下，将上半腔6与下半腔7打开。

再将另一连接管1上的铰接头2安装在上半腔6与下半腔7之间，并将上半腔6与下半腔7通过抵压板8相互抵压固定，并使用销钉15将上半腔6与下半腔7固定起来。

最后，将固定后的铰接腔3通过连接头4螺纹连接在连接管1上。

按以上安装顺序将若干连接管1依次固定连接。

将组装完成后的金属管道依照实际情况安装，当遇到弯道或障碍物需要绕道时，通过调动连接管1上的铰接腔3与铰接头2的位置，将竖直的管道调整成所需形状，并使管道避开弯道或障碍物。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。