轴承盖以及钻井液固控离心机推进器的利记博彩app

本实用新型涉及一种离心机推进器及其配件，特别是涉及一种轴承盖以及钻井液固控离心机推进器。

背景技术：

石油天然气勘探钻井使用的钻井液是一种含有很多不溶于固相颗粒的水基悬浮液或油基悬浮液。在钻井液的处理过程中，常用来卧式螺旋卸料沉降离心机作为固相控制的最后一级净化装置，用于分离钻井液中的细小岩屑颗粒，也可用于钻井液加重材料的回收，如：重晶石。离心机分离出的岩屑颗粒或重晶石等固相物质由固相排出口排出，需要回收利用的液相从液相排出口排到泥浆管中循环利用。

离心机部件中固相排出口位于锥筒上，通过推进器上推料螺旋和两片反向螺旋的相互作用，固相物质通过锥筒上的排出口排出，由于推进器小端轴承盖的存在导致反向叶片末端与小端盘端面之间存在一定距离，该距离上极易堆积固相，堆积固相过多时，固相物质会挤入小端盘与推进器小端轴承盖间隙中，通过上述间隙接触到油封，油封被磨损后会失去对轴承的保护作用，从而导致内部轴承的损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无物料堆积、排放稳定、减小轴承损耗的轴承盖以及钻井液固控离心机推进器。

本实用新型轴承盖，包括轴承盖本体、连接在所述轴承盖本体上的螺旋叶片，所述轴承盖本体包括与安装轴同轴的侧面、所述侧面两端连接的第一端面和第二端面，所述螺旋叶片设置在所述轴承盖本体的所述侧面，所述螺旋叶片从所述第一端面向所述第二端面螺旋延伸。

本实用新型轴承盖，其中所述轴承盖本体上设有阶梯孔，所述阶梯孔在所述轴承盖本体的圆周方向均匀分布。

本实用新型轴承盖，其中所述螺旋叶片上覆盖有耐磨喷焊层。

本实用新型钻井液固控离心机推进器，其中包括螺旋杆和所述轴承盖，所述螺旋杆包括大端和小端，所述螺旋杆的小端连接有小端盘、大端连接有大端盘，所述螺旋杆上套设有锥筒和直筒，所述锥筒连接所述小端盘，所述直筒连接所述大端盘，轴承盖一端抵接所述小端盘、另一端抵接所述螺旋杆，所述轴承盖的所述螺旋叶片的螺旋方向与所述螺旋杆的螺旋方向相反；所述锥筒靠近所述轴承盖位置的筒体上开设有排料口。

本实用新型钻井液固控离心机推进器，其中所述螺旋杆的螺旋结构尾部与所述螺旋叶片的螺旋结构中部对齐。

本实用新型钻井液固控离心机推进器，其中所述轴承盖本体上设有阶梯孔，所述阶梯孔在所述轴承盖本体的圆周方向均匀分布，所述阶梯孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓连接所述轴承盖本体和所述螺旋杆。

本实用新型钻井液固控离心机推进器，其中所述轴承盖和所述螺旋杆上覆盖有耐磨喷焊层。

本实用新型钻井液固控离心机推进器，其中所述螺旋叶片至少设有一个。

本实用新型轴承盖以及钻井液固控离心机推进器与现有技术不同之处在于本实用新型轴承盖以及钻井液固控离心机推进器的轴承盖设为带有螺旋叶片的结构，推进器内设有螺旋杆，螺旋杆的螺旋结构与螺旋叶片的螺旋方向相反，螺旋叶片作为螺旋杆的反向叶片，反向叶片与螺旋杆配合使用最大程度地减小了反向叶片与小端盘的距离，避免了固相物质的过度堆积，使离心机处理钻井液产生的固相物质全部从锥筒的排出口排除，从根本上解决了由于固相堆积而产生的轴承损坏的情况，增加了离心机的使用寿命。螺旋杆的螺旋结构尾部与螺旋叶片的螺旋结构中部对齐，使反向叶片达到最好的反推效果和引导物料排出。

下面结合附图对本实用新型的轴承盖以及钻井液固控离心机推进器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型钻井液固控离心机推进器的结构示意图；

图2为本实用新型轴承盖的结构示意图；

图3为本实用新型轴承盖的右视图。

附图标注：1、小端盘；2、轴承盖；21、螺旋叶片；22、轴承盖本体；23、第二端面；24、第一端面；25、阶梯孔；26、定位孔；3、锥筒；31、排料口；4、螺旋杆；5、直筒；6、大端盘。

具体实施方式

结合图2和图3所示，本实用新型轴承盖，包括轴承盖本体22、连接在轴承盖本体22上的螺旋叶片21。轴承盖本体22套设在安装轴上，轴承盖本体22包括与安装轴同轴的侧面、侧面两端连接的第一端面24和第二端面23，螺旋叶片21设置在轴承盖本体22的侧面，螺旋叶片21从第一端面24向第二端面23螺旋延伸。根据实际需要，螺旋叶片21的螺距和螺旋直径可以设为不同尺寸。

轴承盖本体22上设有阶梯孔25，阶梯孔25在轴承盖本体22的圆周方向均匀分布，阶梯孔25用于固定安装，将轴承盖2固定。螺旋叶片21上覆盖有耐磨喷焊层，耐磨喷焊层设为厚度为1mm-2mm的碳化钨涂层，耐磨喷焊层减小流体对螺旋叶片21的磨损。

结合图1-3所示，本实用新型具有上述轴承盖的钻井液固控离心机推进器，包括螺旋杆4和上述轴承盖2，螺旋杆4包括大端和小端，螺旋杆4的小端连接有小端盘1、大端连接有大端盘6，螺旋杆4上套设有固定连接的锥筒3和直筒5，锥筒3连接小端盘1，直筒5连接大端盘6。轴承盖2一端抵接小端盘1、另一端抵接螺旋杆4，轴承盖2的螺旋叶片21的螺旋方向与螺旋杆4的螺旋方向相反；锥筒3靠近轴承盖2位置的筒体上开设有排料口31。轴承盖2的螺旋叶片21与螺旋杆4的螺旋方向相反，即螺旋叶片21相对于螺旋杆4为反向叶片，安装轴转动带动螺旋杆4与螺旋叶片21同时转动，螺旋杆4输送直筒5的物料至排料口31，轴承盖2上的螺旋叶片21遮挡阻止物料向小端盘1传输并引导物料向排料口31排出；并且螺旋叶片21转动能搅动堆积在锥筒3内靠近小端盘1的物料，促进物料排出。

在轴承盖2上设置反向叶片，这种推进器轴承盖2的结构形式最大程度地减小了反向叶片与小端盘1的距离，避免了固相物质的过度堆积，使离心机处理钻井液产生的固相物质全部从锥筒3的排出口排除，从根本上解决了由于固相堆积而产生的轴承损坏的情况，增加了离心机的使用寿命。螺旋杆4的螺旋结构尾部与螺旋叶片21的螺旋结构中部对齐，使反向叶片达到最好的反推效果和引导物料排出。

螺旋叶片21至少设有一个，螺旋叶片21的个数根据螺距和螺旋直径的不同，可以设置不同数量，经过实践，优选的方案为在轴承盖2上设置两个螺旋叶片21，螺旋叶片21沿第一端面24螺旋延伸至第二端面23，螺旋叶片21的前后两端正好与轴承盖本体22在同一平面上。

轴承盖本体22上设有阶梯孔25，阶梯孔25在轴承盖本体22的圆周方向均匀分布，阶梯孔25内设有固定螺栓，固定螺栓连接轴承盖本体22和螺旋杆4。轴承盖2的端面与螺旋杆4的端面配合定位安装，固定螺栓拧紧在轴承盖本体22和螺旋杆4上，固定轴承盖本体22。轴承盖本体22上还设有定位孔26，定位孔26内连接定位螺栓，方便定位轴承盖本体22。

轴承盖2和螺旋杆4上覆盖有耐磨喷焊层，耐磨喷焊层设为厚度为1mm-2mm的碳化钨涂层，防止反推固相物质对叶片的磨损，增加使用寿命。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。