钣金连接结构和家用电器的利记博彩app

本发明涉及电磁兼容技术领域，更具体而言，涉及一种钣金连接结构和一种家用电器。

背景技术：

电器产品的电磁兼容是目前电器产品开发的技术难题之一，有理论及实验证明减小钣金间接触电阻可以改善电器产品的电磁兼容性能。常规的设计中，钣金与钣金的螺钉连接是螺钉穿过外侧钣金，螺钉的牙纹锁紧在内侧钣金上，外侧钣金是一个通孔，此孔的尺寸介于螺钉外径与螺钉帽直径之间，然而由于外侧钣金一般采用喷涂产品，表面涂层为有机树脂绝缘材料，内外侧钣金之间导电电阻大，电磁兼容性能差。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于，提供一种钣金连接结构。

本发明的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述钣金连接结构的空调室外机。

为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种钣金连接结构，包括：内侧钣金，所述内侧钣金上开设有螺钉孔；外侧钣金，所述外侧钣金上开设有与所述螺钉孔对应的通孔；和螺钉，所述螺钉包括螺钉帽及带外螺纹的螺杆，所述通孔的中轴线到所述通孔孔壁的最小距离介于所述螺钉孔孔径和所述螺钉外径之间。

本发明上述技术方案提供的钣金连接结构，螺钉穿过外侧钣金上的通孔，螺钉螺杆上的螺纹锁紧在内侧钣金上的螺钉孔内，实现内侧钣金与外侧钣金紧固连接；设计外侧钣金上通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离介于螺钉孔孔径与螺钉外径之间，一方面外侧钣金上通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离大于螺钉外径，这样螺钉紧固时会利用螺钉螺杆上的螺纹刮掉通孔周围外钣金表面的喷涂层，即利用螺钉将外侧钣金表面的喷涂层刮开，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性(emc)；另一方面外侧钣金上通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离大于内侧钣金上螺钉孔孔径，这样装配时既便于外侧钣金上的通孔与内侧钣金上的螺钉孔对准，又便于螺钉顺利插入到外侧钣金上的通孔内，不影响装配效率。

另外，本发明上述技术方案提供的钣金连接结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述通孔为椭圆孔，所述椭圆孔的短轴长介于所述螺钉孔孔径和所述螺钉外径之间。

将外侧钣金上的通孔设计为椭圆孔，且椭圆孔的短轴长介于孔孔径和螺钉外径之间，使得螺钉紧固时至少能够利用螺钉螺杆上的螺纹刮掉位于椭圆孔的短轴周边的表面喷涂层，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性。

在上述技术方案中，所述椭圆孔的长轴长介于所述螺钉外径和所述螺钉帽直径之间；或所述椭圆孔的长轴长大于或等于所述螺钉帽直径。

设计椭圆孔的长轴长介于螺钉外径和螺钉帽直径之间，一方面设计椭圆孔的长轴长大于螺钉外径，这样装配时既便于外侧钣金上的椭圆孔与内侧钣金上的螺钉孔对准，降低对准精度要求，又便于螺钉顺利插入到外侧钣金上的通孔内，不影响装配效率；另一方面设计椭圆孔的长轴长小于螺钉帽直径，这样装配后利用螺钉的螺钉帽全部遮盖外侧钣金上的椭圆孔，确保外观美观性，并避免外部杂物由椭圆孔与螺钉之间的间隙进入到内侧钣金内侧；当然，也可以设计椭圆孔的长轴长大于或等于螺钉帽直径，以进一步降低外侧钣金上的椭圆孔与内侧钣金上的螺钉孔的对准精度要求，提升装配效率。

在上述技术方案中，所述通孔为圆孔，所述圆孔的孔径介于所述螺钉孔孔径和所述螺钉外径之间。

将外侧钣金上的通孔设计为圆孔，且圆孔的孔径介于螺钉孔孔径和螺钉外径之间，既便于螺钉紧固时利用螺钉螺杆上的螺纹刮掉圆孔周围外钣金表面的喷涂层，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性；又便于装配时外侧钣金上的圆孔顺利与内侧钣金上的螺钉孔对准，实现螺钉紧固，不影响装配效率。

在上述技术方案中，所述通孔为梅花孔，所述梅花孔的中轴线到所述梅花孔相邻花瓣的连接处的孔壁的距离介于所述螺钉孔孔径和所述螺钉外径之间。

将通孔设计成梅花孔，且梅花孔的中轴线到梅花孔相邻花瓣的连接处的孔壁的距离介于螺钉孔孔径和螺钉外径之间，既便于螺钉紧固时利用螺钉螺杆上的螺纹刮掉梅花孔周围外钣金表面的喷涂层，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性；又便于装配时外侧钣金上的梅花孔顺利与内侧钣金上的螺钉孔对准，实现螺钉紧固，不影响装配效率。

在上述任一技术方案中，所述内侧钣金的厚度小于1mm，所述螺钉孔为成型在所述内侧钣金上的翻边孔。

内侧钣金的厚度小于1mm时，将螺钉孔设计为翻边孔，以增加螺钉孔的深度，提升螺钉与内侧钣金的连接强度，进而提升内侧钣金与外侧钣金的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，所述内侧钣金的厚度大于或等于1mm，所述螺钉孔为沿所述内侧钣金的厚度方向贯通所述内侧钣金的通孔。

内侧钣金的厚度大于或等于1mm时，将螺钉孔直接设计为通孔，成型方便，加工效率高，即在保证螺钉与内侧钣金具有足够的接触面积，确保螺钉与内侧钣金连接强度的前提下，提高加工效率。

在上述任一技术方案中，所述外侧钣金的外表面涂覆有有机树脂绝缘材料层。

在外侧钣金的外表面涂覆有有机树脂绝缘材料层，既确保外侧钣金的外观效果，又达到防腐防锈防漏电等有益效果。

本发明的另一个方面的技术方案提供了一种家用电器，包括上述任一技术方案所述的钣金连接结构。

本发明上述技术方案提供的家用电器，因其包括上述任一技术方案所述的钣金连接结构，因而所述的家用电器具有上述任一技术方案所述的钣金连接结构的有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述家用电器为空调室外机。

在上述技术方案中，所述空调室外机的阀门板为所述钣金连接结构的内侧钣金，所述空调室外机的机箱钣金为所述钣金连接结构的外侧钣金。

空调室外机的阀门板与机箱钣金之间的螺钉连接结构，可以采用上述的钣金连接结构，即设计机箱钣金上用于打螺钉的通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离介于螺钉孔孔径和螺钉外径之间，以减小阀门板与机箱钣金之间的接触电阻进而改善电磁兼容性，并且该通孔设计可以保证在减小钣金间接触电阻的同时不影响装配效率。

具体而言，空调室外机的阀门板与机箱钣金在未能导电连接的情况下，空调室外机电磁干扰(emi)杂讯信号会通过金属冷媒管传出来，使得电磁干扰杂讯信号在内外机之间的电缆线以及金属冷媒管道之间的环路形成谐振，放大电磁干扰杂讯信号；如果搭接处的机箱钣金采用上述设计的通孔如椭圆孔，确保椭圆孔的短轴长介于阀门板上的螺钉孔孔径与螺钉外径之间，能旁路掉空调内外机之间透过管道形成的电磁干扰信号通路，以及减弱空调内外机之间透过管道形成的电磁干扰信号谐振环路，解决空调现有技术中存在的电磁干扰问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述钣金连接结构的结构示意图；

图2是图1中a部的放大结构示意图；

图3是图1的b-b向的剖视结构示意图；

图4是图3中c部的放大结构示意图；

图5是本发明一个实施例所述的螺钉的结构示意图；

图6是图5所示螺钉的侧视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10内侧钣金，101螺钉孔，d螺钉孔孔径，20外侧钣金，201椭圆孔，2a长轴长，2b短轴长，30螺钉，301螺钉帽，d1螺钉外径，d2螺钉帽直径，302带外螺纹的螺杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图6描述根据本发明一些实施例的钣金连接结构和家用电器。

如图1至图6所示，根据本发明一些实施例提供的一种钣金连接结构，包括：内侧钣金10、外侧钣金20和螺钉30。

具体地，内侧钣金10上开设有螺钉孔101；外侧钣金20上开设有与螺钉孔101对应的通孔；螺钉30包括螺钉帽301及带外螺纹的螺杆302，通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离介于螺钉孔孔径d和螺钉外径d1之间。

如图2和图4所示，图示中的d表示螺钉孔孔径；如图5和图6所示，图示中的d1表示螺钉外径，其中螺钉外径是指外螺纹的最大直径，即与外螺纹的牙顶重合的假想圆柱面的直径。

本发明上述实施例提供的钣金连接结构，螺钉30穿过外侧钣金20上的通孔，螺钉30螺杆上的螺纹锁紧在内侧钣金10上的螺钉孔101内，实现内侧钣金10与外侧钣金20紧固连接；设计外侧钣金20上通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离介于螺钉孔孔径d与螺钉外径d1之间，一方面外侧钣金20上通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离大于螺钉外径d1，这样螺钉30紧固时会利用螺钉30螺杆上的螺纹刮掉通孔周围外钣金表面的喷涂层，即利用螺钉30将外侧钣金20表面的喷涂层刮开，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性(emc)；另一方面外侧钣金20上通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离大于内侧钣金10上螺钉孔孔径d，这样装配时既便于外侧钣金20上的通孔与内侧钣金10上的螺钉孔101对准，又便于螺钉30顺利插入到外侧钣金20上的通孔内，不影响装配效率。

需要说明的是，如图5和图6所示，上述实施例的螺钉30，可以采用标准件，即无需对螺钉30结构进行改进，提升了上述钣金连接结构的通用性。

一般而言，外侧钣金20的外表面涂覆有涂层，内侧钣金10的外表面可以涂覆涂层，也可以不涂覆涂层，对于内侧钣金10的表面有涂层的情况，由于内侧钣金10上开设的基准螺钉孔孔径d小于螺钉外径d1，因而可以利用螺钉30螺杆上的螺纹来刮掉基准螺钉孔101周围内侧钣金10外表面上的涂层；同时通过将外侧钣金20上的通孔设计为通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离介于螺钉孔孔径d和螺钉外径d1之间，同样可以利用螺钉30螺杆上的螺纹来刮掉通孔周围外侧钣金20外表面上的涂层，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性。

优选地，外侧钣金20的外表面上涂覆有有机树脂绝缘材料层，既确保外侧钣金20的外观效果，又达到防腐防锈防漏电等有益效果。

在本发明的一个实施例中，如图2和图4所示，通孔为椭圆孔201，椭圆孔201的短轴长2b介于螺钉孔孔径d和螺钉外径d1之间。

如图2和图4所示，图示中的2b表示椭圆孔的短轴长，图示中的2a表示椭圆孔的长轴长，图示中的d表示螺钉孔孔径；如图5和图6所示，图示中的d1表示螺钉外径，d2表示螺钉帽直径。

将外侧钣金20上的通孔设计为椭圆孔201，且椭圆孔201的短轴长2b介于螺钉孔孔径d和螺钉外径d1之间，使得螺钉30紧固时至少能够利用螺钉30螺杆上的螺纹刮掉位于椭圆孔201的短轴周边的表面喷涂层，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性。

进一步地，如图2和图4所示，椭圆孔201的长轴长2a介于螺钉外径d1和螺钉帽直径d2之间。

设计椭圆孔201的长轴长2a介于螺钉外径d1和螺钉帽直径d2之间，一方面设计椭圆孔201的长轴长2a大于螺钉外径d1，这样装配时既便于外侧钣金20上的椭圆孔201与内侧钣金10上的螺钉孔101对准，降低对准精度要求，又便于螺钉30顺利插入到外侧钣金20上的通孔内，不影响装配效率；另一方面设计椭圆孔201的长轴长2a小于螺钉帽直径d2，这样装配后利用螺钉30的螺钉帽301全部遮盖外侧钣金20上的椭圆孔201，确保外观美观性，并避免外部杂物由椭圆孔201与螺钉30之间的间隙进入到内侧钣金10内侧。

当然，也可以设计椭圆孔201的长轴长2a大于或等于螺钉帽直径d2，以进一步降低外侧钣金20上的椭圆孔201与内侧钣金10上的螺钉孔101的对准精度要求，提升装配效率。

在本发明的另一个实施例中，通孔为圆孔，圆孔的孔径介于螺钉孔孔径d和螺钉外径d1之间。

将外侧钣金20上的通孔设计为圆孔，且圆孔的孔径介于螺钉孔孔径d和螺钉外径d1之间，既便于螺钉30紧固时利用螺钉30螺杆上的螺纹刮掉圆孔周围外钣金表面的喷涂层，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性；又便于装配时外侧钣金20上的圆孔顺利与内侧钣金10上的螺钉孔101对准，实现螺钉30紧固，不影响装配效率。

在本发明的又一个实施例中，通孔为梅花孔，梅花孔的中轴线到梅花孔相邻花瓣的连接处的孔壁的距离介于螺钉孔孔径d和螺钉外径d1之间。

将通孔设计成梅花孔，且梅花孔的中轴线到梅花孔相邻花瓣的连接处的孔壁的距离介于螺钉孔孔径d和螺钉外径d1之间，既便于螺钉30紧固时利用螺钉30螺杆上的螺纹刮掉梅花孔周围外钣金表面的喷涂层，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性；又便于装配时外侧钣金20上的梅花孔顺利与内侧钣金10上的螺钉孔101对准，实现螺钉30紧固，不影响装配效率。

当然，外侧钣金20上通孔的形状不限于上述的椭圆孔、圆孔、梅花孔，通孔还可以是星形内孔、锯齿形内孔等其他形状，只要能够实现螺钉紧固时利用螺钉螺杆上的螺纹刮掉通孔周围外钣金表面的喷涂层，均能够实现本发明的目的，均应在本发明的保护范围内。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，内侧钣金10的厚度小于1mm，螺钉孔101为成型在内侧钣金10上的翻边孔。

内侧钣金10的厚度小于1mm时，将螺钉孔101设计为翻边孔，以增加螺钉孔101的深度，提升螺钉30与内侧钣金10的连接强度，进而提升内侧钣金10与外侧钣金20的连接可靠性。

在本发明的另一些实施例中，内侧钣金10的厚度大于或等于1mm，螺钉孔101为沿内侧钣金10的厚度方向贯通内侧钣金10的通孔。

内侧钣金10的厚度大于或等于1mm时，将螺钉孔101直接设计为通孔，成型方便，加工效率高，即在保证螺钉30与内侧钣金10具有足够的接触面积，确保螺钉30与内侧钣金10连接强度的前提下，提高加工效率。

本发明的另一个方面的实施例提供了一种家用电器，包括上述任一实施例的钣金连接结构。

本发明上述实施例提供的家用电器，因其包括上述任一实施例的钣金连接结构，因而的家用电器具有上述任一实施例的钣金连接结构的有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，所述的家用电器为空调室外机。

在本发明的一个具体实施例中，如图1至图4所示，空调室外机的阀门板为钣金连接结构的内侧钣金10，空调室外机的机箱钣金为钣金连接结构的外侧钣金20。

一个具体示例中，如图2和图4所示，阀门板上开设有基准螺钉孔101，机箱钣金上开设有与基准螺钉孔101对应的椭圆孔201，椭圆孔201的短轴长2b介于螺钉孔孔径d和螺钉外径d1之间，椭圆孔201的长轴长2a介于螺钉外径d1和螺钉帽直径d2之间。

空调室外机的阀门板与机箱钣金之间采用螺钉连接，设计机箱钣金上用于打螺钉30的椭圆孔201的短轴长2b介于螺钉孔孔径d和螺钉外径d1之间，以减小阀门板与机箱钣金之间的接触电阻进而改善电磁兼容性；设计机箱钣金上用于打螺钉30的椭圆孔201的长轴长2a介于螺钉外径d1和螺钉帽直径d2之间，以降低装配时机箱钣金上的椭圆孔与阀门板上的基准螺钉孔的对准精度要求，从而保证在减小钣金间接触电阻的同时不影响装配效率。

具体而言，空调室外机的阀门板与机箱钣金在未能导电连接的情况下，空调室外机电磁干扰(emi)杂讯信号会通过金属冷媒管传出来，使得电磁干扰杂讯信号在内外机之间的电缆线以及金属冷媒管道之间的环路形成谐振，放大电磁干扰杂讯信号；如果搭接处的机箱钣金采用上述设计的通孔如椭圆孔201，确保椭圆孔201的短轴长2b介于螺钉孔孔径d与螺钉外径d1之间，能旁路掉空调内外机之间透过管道形成的电磁干扰信号通路，以及减弱空调内外机之间透过管道形成的电磁干扰信号谐振环路，解决空调现有技术中存在的电磁干扰问题。

当然，上述的钣金连接结构不限于应用在空调室外机的阀门板和机箱钣金之间的连接，还可以应用在空调室外机上其他钣金件之间的连接；其次，上述的钣金连接结构不限于应用在空调室外机上，还可以应用在其他电器产品上需要通过螺钉实现钣金连接的场合，只要不脱离本发明的设计构思，均应在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明实施例提供的钣金连接结构，设计外侧钣金上通孔的中轴线到通孔孔壁的最小距离介于螺钉孔孔径与螺钉外径之间，既使得螺钉紧固时利用螺钉螺杆上的螺纹刮掉通孔周围外钣金表面的喷涂层，实现减小钣金间接触电阻以改善电磁兼容性；又便于装配时外侧钣金上的通孔与内侧钣金上的螺钉孔顺利对准，实现螺钉紧固，不影响装配效率。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。