本发明涉及阀门领域,具体涉及球阀阀杆的装配结构。
背景技术:
球阀作为管道启闭控制部件,应用广泛。现有球阀技术特征公开程度高,结构成熟固定,随着批量化的生产和装配,细节的改进都能产生巨大的成本效益和品质提高。
目前球阀阀杆的结构分主要两种,一种下进式阀杆结构,阀杆从阀体内装入阀体的中孔,通过阀杆上的法兰结构防止阀杆爆出,如公告号cn205534344u所示;另一种上进式阀杆结构,阀杆直接从中孔上端放入,如公告号cn202659957u所示,阀杆较长无法从阀体内腔装入的采用上进式阀杆结构较多。
为防止上进式阀杆结构内部压力过阀杆大爆出,采用上述公告号cn202659957u所示的压帽结构最为普遍;也有采用卯压固定的结构,例如公告号cn206093031u的球阀的示意图。在实际大批量生产中,发现压帽,加工工序多,配件成本高;卯压固定结构配件简单,但卯压受结构限制,紧固壁厚薄,材料若脆,存在安全隐患,且多了一道卯压机械加工工艺。
技术实现要素:
本发明根据球阀批量化生产特性,提供另一种成本低、装配简单的球阀阀杆结构,并针对该结构完成其装配工艺。
本发明所采用的技术方案为:
一种球阀阀杆结构,包括带中孔的阀体,一装有密封圈的阀杆,与阀杆限位配合的阀球,阀球的扁槽与阀杆的扁方限位固定,阀体阀杆中孔上端是一喇叭口部分,在喇叭口部分下端设有一第一环形凹槽;在阀杆的密封圈上部设有一与第一环形凹槽对应的第二环形凹槽;在第一环形凹槽与第二环形凹槽之间固定有一开口挡圈;所述的第一环形凹槽的深度小于开口挡圈的线径;所述的第二环形凹槽的深度大于开口挡圈的线径。
一种球阀阀杆装配工艺,包括如下工序,
1).阀球定位:用球阀定位销插入阀体的密封隔档、第一密封环,以及阀球的球孔;
2).套入阀杆:将密封圈以及开口挡圈装入阀杆,并用力插入阀体的中孔;将开口挡圈落入第一环形凹槽内,同时将阀杆的扁方对准插入阀球的扁槽内;
3).锁紧阀帽:将第二密封环装入阀帽的密封内腔,在阀帽外螺纹部分环绕添加厌氧胶后旋入阀体,并拧紧;
4).拔出定位销,完成球阀阀杆装配。
本发明的技术方案还可以是:
所述的阀杆长度无法从阀体内腔插入中孔。
所述的阀球球孔的轴心方向与扁槽方向一致。
所述的阀杆底部的扁方头部带有斜面部分。
所述的阀杆与中孔底部之间设有一润滑垫片。
所述的球阀定位销与球孔的轴心配合角度小于等于3°。
本发明的一种球阀阀杆结构及装配工艺,采用开口挡圈防止阀杆装配后爆出,结构简洁,装配不用卯压,通过尺寸装配即可实现固定,提供一种新的阀杆固定结构。另外装配阀杆时,通过球阀定位销摆正角度,方便阀杆与球阀的配合,工艺简单有效。在大批量的生产中,能有效降低产品及装配成本,具有较高的实用性和推广价值。
附图说明
图1是实施例一的结构剖视示意图;
图2是实施例一的装配示意图;
图3是实施例二的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
如图1所示,一种球阀阀杆结构,包括带中孔10的阀体1,一装有密封圈3的阀杆2,与阀杆2限位配合的阀球7,阀球7的扁槽71与阀杆2的扁方21限位固定,阀体1阀杆中孔10上端是一喇叭口部分11,在喇叭口部分11下端设有一第一环形凹槽12;在阀杆2的密封圈3上部设有一与第一环形凹槽12对应的第二环形凹槽20;在第一环形凹槽12与第二环形凹槽20之间固定有一开口挡圈4;所述的第一环形凹槽12的深度小于开口挡圈4的线径;所述的第二环形凹槽20的深度大于开口挡圈4的线径。
本实施例中的球阀是一长颈球阀,阀杆2的长度无法从阀体1的内腔13插入中孔10,只能采用上进式阀杆结构。当然球阀阀杆采用开口挡圈4的结构也能适用于普通的球阀,且结构更加简洁,高度位置更加准确。
阀球7球孔70的轴心方向与扁槽71方向呈角90度,阀杆2底部的扁方21头部带有斜面部分22,在第一密封环9未压缩的状态下,扁方21在阀球7的扁槽71偏离的状态下更方便插入。目前,传统的阀球7的球孔70的轴心与扁槽71都是呈90度角。本发明更加合理的结构是将阀球7球孔70的轴心方向与扁槽71方向一致,即现有技术结构的扁槽71旋转90度,这样在第一密封环9未压缩的状态下,扁槽71与扁方21方向一致,不存在偏离状态。
本实施例的密封圈3是上下两个,也可以是一个,或两个以上,根据中孔10的长度及阀门压力等级做调整。
为了增加阀杆2转动的流畅性,在阀杆2与中孔10底部之间设有一润滑垫片5。润滑垫片5具有一定的压缩量以及塑料弹性,阀杆2装入时,还能启到回弹作用,通过润滑垫片5的回顶,使得开口挡圈4结构的阀杆2装配后不松动。阀杆2松动会造成旋转的流畅性,也会导致开口挡圈4受力不均,产生脱落的可能性。
本发明为阀门领域提供一种新型的球阀阀杆结构,通过开口挡圈4来替代传统的压帽或卯压工艺,降低产品成本及装配成本,在批量化的生产中优势明显,具有较高的实用性和推广价值。
如图2所示,本发明阀杆结构带来的变化,其技术特征的工序如下:
1).阀球定位:用球阀定位销6插入阀体1的密封隔档14、第一密封环9,以及阀球7的球孔70;
2).套入阀杆:将密封圈3以及开口挡圈4装入阀杆2,并用力插入阀体1的中孔10;将开口挡圈4落入第一环形凹槽12内,同时将阀杆2的扁方21对准插入阀球7的扁槽71内;
3).锁紧阀帽:将第二密封环90装入阀帽8的密封内腔80,在阀帽外螺纹部分81环绕添加厌氧胶后旋入阀体1,并拧紧;
4).拔出球阀定位销6,完成球阀阀杆装配。
本实施例中的球阀定位销6头部与球孔70配合,球阀定位销6与球孔70的轴心配合角度小于等于3°。即球阀定位销6与球孔70间隙较小,能保证扁槽71与扁方21的装入配合。过大的尺寸配合角度不利装配。
球阀定位销6至少有一台阶部分60,与密封隔档14的前端接触配合,起到限位和稳定配合的作用,防止阀球7转动。
因第一密封环9在阀帽8未旋紧时,还无压缩,使得扁槽71与扁方21对应位置有偏差,在阀杆2底部的扁方21头部带有斜面部分22,方便矫正。
如图3所示的实施例二的球阀装配工艺示意图,阀杆装配的工序如下:
1).阀球定位:用球阀定位销6插入阀体1的密封隔档14、第一密封环9,以及阀球7的球孔70;
2).套入阀杆:将密封圈3以及开口挡圈4装入阀杆2,并用力插入阀体1的中孔10;将开口挡圈4落入第一环形凹槽12内,同时将阀杆2的扁方21对准插入阀球7的扁槽71内;
3).锁紧阀帽:将第二密封环90装入阀帽8的密封内腔80,在阀帽外螺纹部分81环绕添加厌氧胶后旋入阀体1,并拧紧;
4).拔出球阀定位销6,完成球阀阀杆装配。
本实施例中,阀球7球孔70的轴心方向与扁槽71方向一致。第一密封环9无压缩,扁槽71与扁方21对应位置无偏差,放入阀杆2套入阀球更加简单,另外球阀定位销6的存在,装配后阀球7孔位正,不需要再做矫正,装配步骤更加简单。
本发明的球阀阀杆结构及装配工艺,采用开口挡圈防止阀杆装配后爆出,结构简洁,装配不用卯压,通过尺寸装配即可实现固定,提供了一种新的阀杆固定结构。另外装配阀杆时,通过球阀定位销摆正角度,方便阀杆与球阀的配合,工艺简单有效。在大批量的生产中,能有效降低产品及装配成本,具有较高的实用性和推广价值。