一种用于铆接机的铆杆同步驱动装置的利记博彩app

本发明涉及一种铆接工具，更确切地说，是一种用于铆接机的铆杆同步驱动装置。

背景技术：

铆接机是一种常见的铆接设备，主要靠旋转与压力完成装配。在进行铆接时，铆杆每完成一次铆接后，需要人工将铆钉送上铆杆座，铆接效率低。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于铆接机的铆杆同步驱动装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于铆接机的铆杆同步驱动装置，其特征在于，所述的用于铆接机的铆杆同步驱动装置包含一壳体，所述的壳体包含一齿轮箱体和一管状的铆杆轴管，所述的齿轮箱体的侧壁周向上设有三个行星齿轮槽，所述的行星齿轮槽的两侧分别设有一固定孔，所述的齿轮箱体内设有一太阳齿圈，所述的行星齿轮槽内分别设有一行星齿轮，所述的行星齿轮的中心分别设有一行星齿轮孔，一固定销分别贯穿所述的行星齿轮孔和固定孔，所述的太阳齿圈与所述的行星齿轮相配合，所述的铆杆轴管的外壁上设有一由弧形的同步突出组成的同步突出阵列。

作为本发明较佳的实施例，所述的壳体为铸件一体成型。

本发明的用于铆接机的铆杆同步驱动装置具有以下优点：使用时，太阳齿圈直接与动力源相连接，并在铆杆轴管中固定铆接模具。当太阳齿圈转动时，三个行星齿轮驱动整个壳体进行转动，驱动力强。利用铆杆轴管外壁上的同步突出，整个铆杆轴管只能周期性地单向转动，使得铆杆轴管周期性地与送料带上的铆钉进行配合，铆接效率高，可靠性强。该用于铆接机的铆杆同步驱动装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于铆接机的铆杆同步驱动装置的立体结构示意图；

图2为图1中的用于铆接机的铆杆同步驱动装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的用于铆接机的铆杆同步驱动装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的用于铆接机的铆杆同步驱动装置的壳体的立体结构示意图；

图5为图4中的壳体沿B-B线的剖视图；

其中，

1、铆杆同步驱动装置；2、壳体；21、齿轮箱体；211、行星齿轮槽；212、固定孔；22、铆杆轴管；221、同步突出；3、太阳齿圈；4、行星齿轮；41、行星齿轮孔；5、固定销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该用于铆接机的铆杆同步驱动装置1包含一壳体2，该壳体2包含一齿轮箱体21和一管状的铆杆轴管22，该齿轮箱体21的侧壁周向上设有三个行星齿轮槽211，该行星齿轮槽211的两侧分别设有一固定孔212，该齿轮箱体21内设有一太阳齿圈3，该行星齿轮槽211内分别设有一行星齿轮4，该行星齿轮4的中心分别设有一行星齿轮孔41，一固定销5分别贯穿该行星齿轮孔41和固定孔212，该太阳齿圈3与该行星齿轮4相配合，该铆杆轴管22的外壁上设有一由弧形的同步突出221组成的同步突出阵列。

该壳体2为铸件一体成型。

使用时，如图1和图2所示，太阳齿圈3直接与动力源相连接，并在铆杆轴管22中固定铆接模具。当太阳齿圈3转动时，三个行星齿轮4驱动整个壳体2进行转动，驱动力强。利用铆杆轴管22外壁上的同步突出221，整个铆杆轴管22只能周期性地单向转动，使得铆杆轴管22周期性地与送料带上的铆钉进行配合，铆接效率高，可靠性强。

该用于铆接机的铆杆同步驱动装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。