一种热模锻压力机水冷式制动器的利记博彩app

本实用新型涉及一种热模锻压力机水冷式制动器。

背景技术：
：

锻造工艺中，为了缩短工件在模具中停留的时间，减少工件热量向模具的传导，降低工件温降速度，便于成型，要求热模锻压力机必须具有较高的行程次数，即成型速度。而送料节拍中不管是人工送料还是自动送料，难以与压力机行程次数同步，其结果是压力机只能在单次行程状态下运行，制动器频繁刹车，导致温度升高，摩擦系数降低，摩擦副磨损快，使用寿命短，制动性能下降，安全隐患加大。

技术实现要素：
：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种热模锻压力机水冷式制动器，分别通过设置在压紧盘和制动器座内部的螺旋形水槽，与动摩擦盘和摩擦块之间产生的余热进行热交换，大大提高了制动器的工作性能，延长了制动器的寿命，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种热模锻压力机水冷式制动器，包括通过螺栓相连的压紧盘和制动器座，在压紧盘和制动器座之间设有摩擦块，摩擦块与动摩擦盘相连，在动摩擦盘内设有传动轴，在压紧盘和制动器座的外表面沿圆周方向分别设有螺旋形水槽，在两螺旋形水槽外分别密封设有盖板，两螺旋形水槽的一端分别连接穿出盖板的进水管，另一端分别连接穿出盖板的出水管。

本实用新型通过改变压紧盘和制动器座的结构，在压紧盘和制动器座上设置螺旋形水槽，螺旋形水槽内流动的冷水与动摩擦盘和摩擦块之间产生的余热进行热交换，大大提高了制动器的工作性能，延长了制动器的寿命，保证压力机安全可靠运行。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋形水槽的结构示意图。

图中，1、压紧盘，2、螺栓，3、制动器座，4、摩擦块，5、动摩擦盘，6、传动轴，7、螺旋形水槽，8、进水管，9、出水管，10、盖板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1和2所示，一种热模锻压力机水冷式制动器，包括通过螺栓2相连的压紧盘1和制动器座3，在压紧盘1和制动器座3之间设有摩擦块4，摩擦块4与动摩擦盘5相连，在动摩擦盘5内设有传动轴6，在压紧盘1和制动器座3的外表面沿圆周方向分别设有螺旋形水槽7，在两螺旋形水槽7外分别密封设有盖板10，两螺旋形水槽7的一端分别连接穿出盖板10的进水管8，另一端分别连接穿出盖板10的出水管9。

制动时，摩擦块4与压紧盘1和制动器座3摩擦会产生热量，此时，工作人员将冷水分别从两进水管8供入两螺旋形水槽7内，螺旋形水槽7的设置可以延长冷水在压紧盘1和制动器座3内的流动时间，增强冷却效果，最后从出水管9流出，从而与摩擦块4产生的热量进行热交换，把热量带走，起到冷却制动器的目的。

本实用新型通过改变压紧盘1和制动器座3的结构，在压紧盘1和制动器座3上设置螺旋形水槽7，螺旋形水槽7内流动的冷水与动摩擦盘5和摩擦块4之间产生的余热进行热交换，大大提高了制动器的工作性能，延长了制动器的寿命，保证压力机安全可靠运行。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。