一种滚珠螺杆的利记博彩app

本实用新型涉及螺杆技术领域，尤其涉及一种滚珠螺杆。

背景技术：

于各种线性传动系统中，常通过滚珠螺杆装置的螺杆与螺帽的配合， 将转动转换为线性传动。另外，再通过可循环作动的滚珠及滚珠螺帽与螺杆彼此搭配，来减少滚珠螺帽及螺杆间的摩擦力，使线性传动系统于运行时更为平顺。

然而，在传统技术中，因为滚珠循环滚动所通过的滚珠回路设置在螺杆轴穿过螺母构件通过的孔的外周侧面上，因此在径向外方向上，螺母构件的直径需要扩大对应于滚珠回路部分的量。结果，螺母构件的尺寸变大。而且，为了能相对于螺母构件沿轴向返回滚珠，形成滚珠回路的工艺步骤变得麻烦。此外，因为端构件被构造成能够安装进螺母构件的两端内部，因此在螺母构件中，端构件的形状以及端构件位于螺母构件内的附接区域的形状复杂。结果，螺母构件的制造和装配过程复杂，滚珠螺杆机构的生产率降低。

因此，现有技术需要改进。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种滚珠螺杆，用以解决现有技术中存在的问题。

一种滚珠螺杆，包括：

螺杆和滚珠螺帽；

所述滚珠螺帽为两头开口的腔体结构，所述螺杆固定并横穿于滚珠螺帽的腔体；

所述螺杆上设置螺旋沟槽，滚珠螺帽的腔体内侧设置与螺杆上的螺旋沟槽一致的螺旋沟槽，滚珠螺帽的螺旋沟槽内设置循环滚珠，滚珠螺帽的外壁内设置滚珠通道，使螺杆在旋转前进时，循环滚珠周期循环向前滚动，滚珠螺帽的上端设置润滑剂注入单元，所述润滑剂注入单元由滚珠螺帽的外侧贯通到内侧腔体，所述滚珠螺帽的上端设置环形凸起，使所述滚珠螺帽的截面呈“T”形结构，所述环形凸起上设置多个螺纹孔，用于将滚珠螺帽固定于所用的机械设备上。

在基于上述滚珠螺杆的另一个实施例中，所述螺杆上设置的螺旋沟槽最多为4条，对应的，所述滚珠螺帽的螺旋沟槽最多为4条，对应的循环滚珠最多设置4组，对应的，滚珠通道最多为4个，且螺杆的螺旋沟槽、滚珠螺帽的螺旋沟槽、循环滚珠和滚珠通道的数量一致。

在基于上述滚珠螺杆的另一个实施例中，所述滚珠螺帽的螺旋沟槽开口直径小于循环滚珠的直径，且螺旋沟槽的内部直径大于循环滚珠的直径，使循环滚珠在滚珠螺帽的螺旋沟槽内自由滚动而不脱落。

在基于上述滚珠螺杆的另一个实施例中，所述螺杆的螺旋沟槽开口直径大于所述滚珠螺帽的螺旋沟槽的直径，且螺杆的螺旋沟槽的深度小于滚珠螺帽的螺旋沟槽的直径。

在基于上述滚珠螺杆的另一个实施例中，所述螺纹孔的数量为4个或6个。

在基于上述滚珠螺杆的另一个实施例中，所述润滑剂注入单元上端设有密封帽，当润滑剂注入单元注入润滑剂后，密封帽堵塞润滑剂注入单元的润滑剂主入口，防止润滑剂流出。

在基于上述滚珠螺杆的另一个实施例中，所述循环滚珠包括外循环形和内循环形。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过螺杆的螺旋沟槽、滚珠螺帽的螺旋沟槽和循环滚珠使滚珠螺杆能够满足较高的回转效率，循环滚珠的设计使每一个旋转沟槽进入滚珠螺帽的开始就接触循环滚珠，润滑剂注入单元通过滚珠螺帽外侧贯通内侧，使润滑剂能够在滚珠螺帽内侧加注，确保了螺杆、滚珠螺帽和循环滚珠的滑动效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍。

图1是本实用新型的一种滚珠螺杆的结构示意图。

图2是本实用新型的一种滚珠螺杆的循环滚珠的结构示意图。

图中：1螺杆、2滚珠螺帽、3滚珠通道、4循环滚珠、5润滑剂注入单元、6螺纹孔、7环形凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的一种滚珠螺杆的结构示意图，如图1，所述滚珠螺杆包括：

螺杆1和滚珠螺帽2；

所述滚珠螺帽2为两头开口的腔体结构，所述螺杆1固定并横穿于滚珠螺帽2的腔体；

所述螺杆1上设置螺旋沟槽，滚珠螺帽2的腔体内侧设置与螺杆1上的螺旋沟槽一致的螺旋沟槽，滚珠螺帽2的螺旋沟槽内设置循环滚珠4，滚珠螺帽2的外壁内设置滚珠通道3，使螺杆1在旋转前进时，循环滚珠4周期循环向前滚动，滚珠螺帽2的上端设置润滑剂注入单元5，所述润滑剂注入单元5由滚珠螺帽2的外侧贯通到内侧腔体，所述滚珠螺帽2的上端设置环形凸起7，使所述滚珠螺帽2的截面呈“T”形结构，所述环形凸起7上设置多个螺纹孔6，用于将滚珠螺帽2固定于所用的机械设备上。

所述螺杆1上设置的螺旋沟槽最多为4条，对应的，所述滚珠螺帽2的螺旋沟槽最多为4条，对应的循环滚珠4最多设置4组，对应的，滚珠通道3最多为4个，且螺杆1的螺旋沟槽、滚珠螺帽2的螺旋沟槽、循环滚珠4和滚珠通道3的数量一致。

所述滚珠螺帽2的螺旋沟槽开口直径小于循环滚珠4的直径，且螺旋沟槽的内部直径大于循环滚珠4的直径，使循环滚珠4在滚珠螺帽2的螺旋沟槽内自由滚动而不脱落。

所述螺杆1的螺旋沟槽开口直径大于所述滚珠螺帽2的螺旋沟槽的直径，且螺杆1的螺旋沟槽的深度小于滚珠螺帽2的螺旋沟槽的直径。

所述螺纹孔6的数量为4个或6个。

所述润滑剂注入单元5上端设有密封帽，当润滑剂注入单元注入润滑剂后，密封帽堵塞润滑剂注入单元的润滑剂主入口，防止润滑剂流出。

所述循环滚珠4包括外循环形和内循环形。

图2是本实用新型的一种滚珠螺杆的循环滚珠的结构示意图，如图2所示，a为外循环形的循环滚珠，b为内循环形的循环滚珠。

以上对本实用新型所提供的一种滚珠螺杆进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。