一种聚合釜底阀的利记博彩app

本实用新型属于高压设备技术领域，更具体地涉及一种聚合釜底阀。

背景技术：

聚合釜是制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。在制备高分子化合物的末期，在搅拌功率达到试验要求后，停止搅拌。釜底阀被氮气消除真空后打开，物料流出，落入水槽，进入切粒机切粒。物料在流出釜底阀时，容易粘在阀通道的内螺纹上，随设备冷却后会阻碍安装，伤及螺纹，影响装置的密封性，进而破坏真空。

专利号为201320112715.7的国家实用新型专利公开了一种聚酯合成装置釜底阀，很好的解决了以上问题，但是该聚合釜底阀不具备自动加热的喷丝嘴，则在拉丝工艺之前需要更换喷丝嘴，步骤是1.旋转并拧开丝堵；2.更换预热的喷丝嘴；然而在步骤1的更换过程中，由于丝堵和聚合釜是一个密闭的环境，内部残留的物料经高温产生高热和高压，人工更换丝堵过程中容易产生事故；而且由于没有加热系统，喷丝嘴需要利用马弗炉提取预热，生产效率相对较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高安全、高效率和易操作的一体式可加热喷丝嘴的聚合釜底阀，能够有效的解决操作繁琐和操作危险的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的聚合釜底阀，包括阀体、连接管道和喷丝嘴，其特征在于所述阀体、连接管道和喷丝嘴设置成一体式结构形式，所述阀体的顶部设置有法兰，法兰通过螺栓与阀体固定相连，阀体的上部中心设置有阀瓣，阀瓣的中心与阀杆相连，阀杆穿过阀体与手轮Ⅰ相连，所述阀体中心设置有中心孔道，中心孔道一侧设置有开口，开口通过连接管道与喷丝嘴相连，所述喷丝嘴设置成圆柱形，喷丝嘴上部中心设置有连接口，连接口与连接管道焊接相连，与连接口相对的底部设置有6个喷丝口，所述喷丝嘴两侧设置有圆形凹槽，凹槽内设置有内螺纹，喷丝嘴外侧设置有圆柱形限位块，限位块外表面设置有螺纹丝，所述喷丝嘴的圆形凹槽与限位块相配合，凹槽内的内螺纹与限位块外表面的螺纹丝相配合，所述限位块通过转轴与手轮Ⅱ相连，所述连接管道和喷丝嘴外侧均设置有夹套。

进一步地，所述的喷丝口设置为四个或六个或八个。

进一步地，所述连接管道和喷丝嘴外侧的夹套采用电加热结构形式或导热油加热结构形式。

进一步地，所述手轮外侧设置有PVC保护套。

进一步地，所述喷丝嘴的连接口和喷丝口，设置成竖直方向。

本实用新型的有益效果是：所述阀体、连接管道和喷丝嘴设置成一体式结构形式，增加了装置的安全性和稳定性；所述连接管道和喷丝嘴外侧均设置有夹套，省去了马弗炉预热的工序，提高了工作效率；所述的阀体的上部中心设置有阀瓣，阀瓣的中心与阀杆相连，阀杆穿过阀体与手轮Ⅰ相连，可通过手轮Ⅰ调节进料流速；所述喷丝嘴外侧设置有圆柱形限位块，可根据生产需要灵活调节喷丝口的个数；所述连接管道和喷丝嘴外侧的夹套，采用电加热结构形式或导热油加热结构形式，提高了装置的适用性；所述手轮外侧设置有PVC保护套，提高了装置的安全系数；所述喷丝嘴的连接口和喷丝口设置成竖直方向，保证了直线出丝，提高了产品质量。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型剖视结构示意图；附图中：

1. 喷丝口、2. 喷丝嘴、3. 夹套、4. 连接管道、5.法兰、6. 阀瓣、7. 阀体、8. 阀杆、9. 手轮Ⅰ、10. 手轮Ⅱ、11. 限位块。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1和附图2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的具体实施方式：所述的

所述的聚合釜底阀，包括阀体7、连接管道4和喷丝嘴2，其特征在于所述阀体7、连接管道4和喷丝嘴2设置成一体式结构形式，所述阀体7的顶部设置有法兰5，法兰5通过螺栓与阀体7固定相连，阀体7的上部中心设置有阀瓣6，阀瓣6的中心与阀杆8相连，阀杆8穿过阀体7与手轮Ⅰ9相连，所述阀体7中心设置有中心孔道，中心孔道一侧设置有开口，开口通过连接管道4与喷丝嘴2相连，所述喷丝嘴2设置成圆柱形，喷丝嘴2上部中心设置有连接口，连接口与连接管道4焊接相连，与连接口相对的底部设置有6个喷丝口1，所述喷丝嘴2两侧设置有圆形凹槽，凹槽内设置有内螺纹，喷丝嘴2外侧设置有圆柱形限位块11，限位块11外表面设置有螺纹丝，所述喷丝嘴2的圆形凹槽与限位块11相配合，凹槽内的内螺纹与限位块11外表面的螺纹丝相配合，所述限位块11通过转轴与手轮Ⅱ10相连，所述连接管道4和喷丝嘴2外侧均设置有夹套3。

进一步地，所述的喷丝口1设置为四个或六个或八个。

进一步地，所述连接管道4和喷丝嘴2外侧的夹套3采用电加热结构形式或导热油加热结构形式。

进一步地，所述手轮外侧设置有PVC保护套。

进一步地，所述喷丝嘴2的连接口和喷丝口1，设置成竖直方向。

使用时，具体操作如下：

1.将法兰5与罐体相配合，通过螺栓固定；

2.旋转手轮Ⅰ9，使阀瓣6处于闭合状态；

3.打开夹套3内的电加热器，预热半小时，根据生产需要旋转手轮Ⅱ10，调节喷丝口1的数量；残留的物料加热后变成流态，经喷丝口1自行流出；

4. 旋转手轮Ⅰ9；使阀瓣6处于打开状态；聚合釜的物料经阀体7和连接管道4进入喷丝嘴2，经喷丝口1自行流出。