本实用新型属于石油、石化输油、输气管道的阀门领域，涉及球阀阀座，尤其是一种自调节型球阀阀座。
背景技术：
目前，球阀阀座是圆环形状，在圆环一侧加工出一球形密封面，此密封面与球面接触形成密封。现有技术存在的缺点为：
(1)球阀密封性能依赖于球体和阀座严格的加工精度和装配精度，球体、阀座加工工艺复杂，难度大，加工成本高；
(2)为弥补球体、阀座加工、装配误差，需要一个密封力来保证阀座密封面与球面紧密结合形成密封，密封力小不足以弥补加工、装配误差以达到密封，力大将导致阀门启闭力矩大，密封面磨损严重，使用寿命低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、可靠耐用的自调节型球阀阀座。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种自调节型球阀阀座，包括阀体、挡环、碟形弹簧、阀座、球体以及弹性沟槽，阀体内制有横向的介质通道，在介质通道中部安装球体，在球体与介质通道的横向接触面之间安装有阀座，阀座与球体之间密封接触，其特征在于：在介质压力来向的阀座与阀体之间制有环形斜面，在阀座与阀体之间形成环形锥槽，在阀座与阀体的接触面制有一碟簧安装槽，并在该碟簧安装槽内安装一碟形弹簧，碟簧安装槽朝向介质压力来源的端部安装有一挡环；在阀座密封面的两端均间隔加工有一道弹性沟槽。
而且，阀座的外圆周与阀体之间安装有O形圈进行密封。
而且，所述挡环的径向外周与内周分别安装有O形圈。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本结构的应用降低了对球体、阀座加工和装配精度的要求，降低了加工成本。
2、降低了形成密封所需的密封力，使得球阀启闭力矩降低，密封面磨损降低，使用寿命得到提高。
3、本实用新型在加工精度和装配精度不理想的情况下，能够自我调节阀座与球体接触的密封面，使阀座与球体的良好接触，保证密封性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种自调节型球阀阀座，包括阀体1、挡环2、碟形弹簧3、阀座4、O形圈5、球体6以及弹性沟槽7，参见附图所示，阀体1内制有横向的介质通道，在介质通道中部安装球体6，在球体与介质通道的横向接触面之间安装有阀座4，阀座与球体之间密封接触，球体为关闭件；
阀座的外圆周与阀体之间安装有O形圈5进行密封；
本实用新型的创新点在于：
在介质压力来向的阀座与阀体之间制有环形斜面，在阀座与阀体之间形成环形锥槽，介质进入该环形锥槽产生的压力推动阀座；
在阀座与阀体的接触面制有一碟簧安装槽，并在该碟簧安装槽内安装一碟形弹簧3，碟簧安装槽朝向介质压力来源的端部安装有一挡环2，该挡环的径向外周和内周分别安装有O形圈进行密封，碟形弹簧本身具有预紧弹力，介质压力推动挡环从而挤压碟形弹簧产生弹力，碟形弹簧的弹力与阀体内部介质压力形成密封力，作用于阀座上，使阀座与球体球面接触形成阀座密封面；
在阀座密封面的两端均间隔加工有一道弹性沟槽7，当阀座被密封力推向球体时可产生弹性变形，弥补阀座与球体加工和装配形成的误差，使得密封面接触良好，最终达到密封的作用。本结构改进后效果非常好，而且不增加成本，也不改变安装方式，具有很高的实用价值。
本实用新型的效果：
(1)密封依赖球体与阀座的加工、装配精度和密封力的大小；
(2)阀门启闭力矩大，开关过程中密封面磨损严重，使用寿命低。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。