一种轴承内套定位装置的利记博彩app

本实用新型涉及轴承领域，特别是一种轴承内套定位装置。

背景技术：

当发电机主轴的轴承位加工有缺陷，加工误差超出了正常值，轴承位存在明显的椭圆缺陷时，容易致使轴承内套在满负荷径向力加大时容易发生转动，这样就容易导致主轴磨损和轴承变形磨损加快、温度升高，轴承滚珠与弹夹间隙增大的时间极大的缩短，现有的方式是半年一次对轴承进行更换，但高频率的更换又加大了设备的成本投入。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承内套定位装置，能够保证轴承内套的稳定性，提高轴承的使用寿命，降低轴承更换频率，减少设备成本投入。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴承内套定位装置，包括轴承，轴承的内套与主轴固定连接，内套和主轴之间设有垫片，主轴的侧壁上还固定设有定位挡，定位挡与轴承顶面紧密贴合。

优选的方案中，所述的定位挡由两块半圆弧板组成，定位挡上设有第一固定通孔，垫片侧壁上设有第二固定通孔，主轴侧壁上设有固定凹槽，固定螺栓一端依次穿过第一固定通孔、第二固定通孔和固定凹槽，实现定位挡、垫片和主轴之间的固定。

优选的方案中，所述的垫片位于内套中的部分的外壁上设有定位凸钮，内套侧壁上设有与定位凸钮相对应的定位槽。

优选的方案中，所述的定位挡的截面宽度大于内套的截面宽度。

优选的方案中，所述的主轴位于垫片内的一端为第一斜面，主轴的截面直径由远离垫片的一端向垫片一端逐渐减小，垫片的内壁为第二斜面，垫片的截面直径由远离主轴的一端向主轴一端逐渐减小。

本实用新型所提供的一种轴承内套定位装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）利用定位挡实现对轴承内套的定位固定，避免轴承内套在满负荷径向力加大时发生转动，提高轴承的稳定性，保证机组的正常运行；

（2）垫片能够改善轴承位的椭圆缺陷，进一步提升轴承内套的稳定性；

（3）采用第一斜面和第二斜面的结构，能够针对不同程度的椭圆缺陷，均达到最优的改善效果，保证轴承内套的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的主轴和垫片剖视结构示意图。

图中：主轴1，轴承2，定位挡3，垫片4，第一固定通孔5，固定螺栓6，第一斜面101，固定凹槽102，内套201，第二斜面401，定位凸钮402，第二固定通孔403。

具体实施方式

如图中，一种轴承内套定位装置，包括轴承2，轴承2的内套201与主轴1固定连接，内套201和主轴1之间设有垫片4，主轴1的侧壁上还固定设有定位挡3，定位挡3与轴承2顶面紧密贴合。

优选的方案中，所述的定位挡3由两块半圆弧板组成，定位挡3上设有第一固定通孔5，垫片4侧壁上设有第二固定通孔403，主轴1侧壁上设有固定凹槽102，固定螺栓6一端依次穿过第一固定通孔5、第二固定通孔403和固定凹槽102，实现定位挡3、垫片4和主轴1之间的固定。采用上述结构，利用定位挡3实现垫片4和主轴1的紧密贴合连接，同时定位挡3也起到了对内套的限位作用，避免内套的上下移动。

优选的方案中，所述的垫片4位于内套201中的部分的外壁上设有定位凸钮402，内套201侧壁上设有与定位凸钮402相对应的定位槽。采用定位凸钮402和定位槽的结构，配合固定螺栓6，保证了垫片的整体稳定。

优选的方案中，所述的定位挡3的截面宽度大于内套201的截面宽度。当定位挡3的截面宽度大于内套201的截面宽度时，能够起到更好的定位及保护作用。

优选的方案中，所述的主轴1位于垫片4内的一端为第一斜面101，主轴1的截面直径由远离垫片4的一端向垫片4一端逐渐减小，垫片4的内壁为第二斜面401，垫片4的截面直径由远离主轴1的一端向主轴1一端逐渐减小。采用上述结构，实现了垫片对不同程度的椭圆缺陷的优化改善。

采用上述结构 ，提升了轴承的稳定性，避免了轴承内套在满负荷径向力加大时发生转动，保证了机组的正常运行，降低了轴承更换频率，减少了成本投入。