一种加油机用电磁阀组合线圈的利记博彩app

本实用新型涉及一种组合线圈，具体的说是一种加油机用电磁阀组合线圈。

背景技术：

目前加油机用电磁阀组合线圈结构主要包括导磁架、线圈骨架、线圈、线路板、塑封和引出电缆，导磁架和线圈的数量均为两个。其中目前的导磁架结构包括一体成型的两块导磁片和一块导磁连接板，导磁连接板一端的中间位置设有凸起，且该凸起物形状为凸字形，线路板就架设在两个导磁架上的两块导磁连接板的凸起物上进行焊接固定。一方面此类结构的导磁架在加工时需要进行两道工序，存在成本高、工艺复杂的缺点，另一方面由于加工出来的此类导磁连接板的凸起物厚度一般与该导磁连接板的厚度相等，且材质均为铁，而线路板的表层又是锡层，在进行焊接时，不仅加大工作人员的焊接难度和劳动强度，大大降低了焊接效率，且在一定程度上降低了焊接质量，从而影响产品的组装质量。而目前使用的引出电缆是直接固定在塑封中，引出电缆与塑封之间没有设置任何的定位或锁紧装置，此时的引出电缆会发生转动，同时会很容易在转动过程中被拉脱，不仅存在一定的安全隐患，且大大降低使用寿命；再者在使用过程中很容易渗水，会大大降低绝缘性能、电气强度和使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构合理、工艺简单、组装方便、组装质量好、安全性能好、密封性好且使用寿命长的加油机用电磁阀组合线圈，能够避免发生渗水现象，大大提高绝缘性能和电气强度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种加油机用电磁阀组合线圈，包括导磁架、线圈骨架、线圈、线路板、塑封和引出电缆，所述塑封内设有两个相对布置的导磁架，每个所述导磁架上均设有一线圈骨架，每个所述线圈骨架上均饶设有线圈，两个所述导磁架上连接有一线路板，所述引出电缆一端固定在塑封内，且与线路板相连；所述引出电缆上位于塑封所在一端还套设有一接柱和一螺母，所述接柱的一端设有外螺纹，另一端的端面中间位置设有第一圆环形凹槽，所述接柱上位于上述该端面下方还设有第二圆环形凹槽，所述螺母上设有内螺纹，所述螺母一端还设有圆环形挡板，所述螺母内位于所述圆环形挡板上依次设有垫圈和密封圈，所述接柱和所述螺母通过内外螺纹配合连接；每个所述导磁架均包括一体成型的两块导磁片、一块导磁连接板和一块定位板，所述导磁连接板和所述定位板的形状均为凸字形，两块所述导磁片分别设置在导磁连接板的两相对边上，所述定位板固定在所述导磁连接板的凸起部位一上，且所述定位板的凸起部位二伸出所述导磁连接板的凸起部位一，所述定位板的厚度为0.4～1.0mm。

作为优选，所述定位板的材质为A3钢或铜。

作为优选，所述接柱和所述螺母的材质均为增强尼龙。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构合理，在引出电缆上设置了接柱和螺母，相当于设置了一个锁紧装置，从而能够将引出电缆牢牢卡设在塑封内，避免其发生转动，从而避免其在转动过程中被拉脱，具有安全性能好，使用寿命长的特点；其次对接柱进行了结构设计，开设了第一圆环形凹槽和第二圆环形凹槽，从而使封装外壳与接柱的接触面积增加，提高密封性能，避免发生渗水现象，大大提高绝缘性能和电气强度；再者在螺母内设置了垫片和密封圈，进一步提升了密封性能。同时对导磁架结构及工艺也进行了设计，只要先将两块导磁片和一块导磁连接板冲压成型后，然后将定位板铆接或者点焊在导磁连接板的凸起部位一上即可，工艺简单，组装方便；且其中将导磁连接板和定位板均设计为凸字形，将定位板固定在导磁连接板的凸起部位一上，并使定位板的凸起部位二伸出导磁连接板的凸起部位一，同时将定位板厚度定为0.4～1.0mm，为一薄片，材质设为A3钢或铜，不仅非常方便与线路板之间的焊接，焊接效率高，且焊接牢固度好，大大提高组装质量。

综上所述，本实用新型具有结构合理、工艺简单、组装方便、组装质量好、安全性能好、密封性好且使用寿命长的特点，能够避免发生渗水现象，大大提高绝缘性能和电气强度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图4是图1中导磁架的结构示意图。

图中：1-导磁架，2-线圈骨架，3-线圈，4-线路板，5-塑封，6-引出电缆，7-接柱，8-螺母，9-第一圆环形凹槽，10-第二圆环形凹槽，11-圆环形挡板，12-垫圈，13-密封圈，14-导磁片，15-导磁连接板，16-定位板，17-凸起部位一，18-凸起部位二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了一种加油机用电磁阀组合线圈，包括导磁架1、线圈骨架2、线圈3、线路板4、塑封5和引出电缆6，塑封5内设有两个相对布置的导磁架1，每个导磁架1上均设有一线圈骨架2，每个线圈骨架2上均饶设有线圈3，两个导磁架1上连接有一线路板4，引出电缆6一端固定在塑封5内，且与线路板4相连；引出电缆6上位于塑封5所在一端还套设有一接柱7和一螺母8，接柱7的一端设有外螺纹，另一端的端面中间位置设有第一圆环形凹槽9，接柱7上位于上述该端面下方还设有第二圆环形凹槽10，螺母8上设有内螺纹，螺母8一端还设有圆环形挡板11，螺母8内位于圆环形挡板11上依次设有垫圈12和密封圈13，接柱7和螺母8通过内外螺纹配合连接；每个导磁架1均包括一体成型的两块导磁片14、一块导磁连接板15和一块定位板16，导磁连接板15和定位板16的形状均为凸字形，两块导磁片14分别设置在导磁连接板15的两相对边上，定位板16固定在导磁连接板15的凸起部位一17上，且定位板16的凸起部位二18伸出导磁连接板15的凸起部位一17，定位板16的厚度为0.4～1.0mm，定位板16的材质为A3钢或铜，接柱7和螺母8的材质均为增强尼龙。

本实用新型结构合理，在引出电缆6上设置了接柱7和螺母8，相当于设置了一个锁紧装置，从而能够将引出电缆6牢牢卡设在塑封5内，避免其发生转动，从而避免其在转动过程中被拉脱，具有安全性能好，使用寿命长的特点；其次对接柱7进行了结构设计，开设了第一圆环形凹槽9和第二圆环形凹槽10，从而使封装外壳与接柱7的接触面积增加，提高密封性能，避免发生渗水现象，大大提高绝缘性能和电气强度；再者在螺母8内设置了垫圈12和密封圈13，进一步提升了密封性能。同时对导磁架1结构及工艺也进行了设计，只要先将两块导磁片14和一块导磁连接板15冲压成型后，然后将定位板16铆接或者点焊在导磁连接板15的凸起部位一17上即可，工艺简单，组装方便；且其中将导磁连接板15和定位板16均设计为凸字形，将定位板16固定在导磁连接板15的凸起部位一17上，并使定位板16的凸起部位二18伸出导磁连接板15的凸起部位一17，同时将定位板16厚度定为0.4～1.0mm，为一薄片，材质设为A3钢或铜，不仅非常方便与线路板之间的焊接，焊接效率高，且焊接牢固度好，大大提高组装质量。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。