本实用新型涉及核电GB廊道管道吊装领域，尤其涉及一种在核电GB廊道管道吊装的包柱式吊点。
背景技术：
新一轮国际核电建设热潮，对我国发展核电产业是一个很好的机会。在当前形势下，我国作为世界能源消费大国，通过国际能源合作，探索一种能够充分解决我国能源问题的核电发展模式显得尤为重要。核电GB廊道为全混凝土结构，而且廊道空间狭小无法使用吊装机械，在GB廊道公共支架上的管道(尤其是最上层的)施工中，管道吊装生根点较为难做。如果在廊道顶打膨胀螺栓，则会给廊道结构造成质量影响。
现有的廊道吊装方式采用电动升降机。此种吊装方式存在如下缺点：
1、管道倒运到升降机平台，再有升降机倒运到公用支架，耗费大量人工，管道规格越大，耗费人工越多，破坏管道防腐层；
2、GB廊道空间狭小，升降机不方便操作；
3、支架立柱高度超过4米时，升降机危险系数较大，带来安全隐患；
4、各段廊道标高不同，倒运升降机耗时耗力；
5、造价高。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种在核电GB廊道管道吊装的包柱式吊点。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种在核电GB廊道管道吊装的包柱式吊点，包括两个固定角钢，所述两个固定角钢的其中一个面的两端分别设有螺栓通孔，所述两个固定角钢带有螺栓通孔的两个面背向连接，相对应的螺栓通孔内贯穿有固定螺栓，所述两个固定角钢中的一个角钢的内侧中央焊接有与两个面都垂直的单耳吊板，所述单耳吊板的耳洞下固定有卡环。
所述卡环为U形卡环，包括中间的过渡圆弧段和两侧的竖段，所述卡环两个竖段的顶部设有螺栓孔。
所述卡环两个竖段分别位于所述单耳吊板耳洞的两侧，所述卡环竖段的两个螺栓孔和所述单耳吊板的耳洞中贯穿有固定件，并通过所述固定件将所述单耳吊板和所述卡环固定在一起。
所述两个固定角钢背向连接的两个面上粘贴有防滑垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型自重轻、结构小巧、方便拆卸、易于安装，造价低，同时它克服了廊道空间狭小、不易操作的缺点，消除了吊装带来的安全隐患，不受其他因素影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-固定角钢；2-单耳吊板；3-固定螺栓；4-卡环；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种在核电GB廊道管道吊装的包柱式吊点，包括两个固定角钢1，所述两个固定角钢1的其中一个面的两端分别设有螺栓通孔，所述两个固定角钢1带有螺栓通孔的两个面背向连接，相对应的螺栓通孔内贯穿有固定螺栓3，所述两个固定角钢1中的一个角钢的内侧中央焊接有与两个面都垂直的单耳吊板2，所述单耳吊板2的耳洞下固定有卡环4。
所述卡环4为U形卡环，包括中间的过渡圆弧段和两侧的竖段，所述卡环4两个竖段的顶部设有螺栓孔。
所述卡环4两个竖段分别位于所述单耳吊板2耳洞的两侧，所述卡环4竖段的两个螺栓孔和所述单耳吊板2的耳洞中贯穿有固定件，并通过所述固定件将所述单耳吊板2和所述卡环4固定在一起。
所述两个固定角钢1背向连接的两个面上粘贴有防滑垫。
本实用新型的使用方法如下：
在共用支架立柱安装完毕，支架横担未安装时，将管道移至支架立柱的内侧；
将2个固定角钢1放在立柱两侧，带有单孔吊板2的角钢放置立柱内侧，通过固定螺栓3进行连接；
按照管道安装要求，先上后下，把固定角钢1调至相应的高度；
根据管道重量，在单孔吊板2上安装相对用吨位的卡环4，卡环4配备手拉葫芦；
通过吊装带，用手拉葫芦把管道起止设计高度，焊接支架横担；
在支架横担安装完毕后，对吊点进行拆卸，松掉固定螺栓3即可；
如管道较长，可以选用多套吊点装置，分别对管道两端进行吊装。
本实用新型自重轻、结构小巧、方便拆卸、易于安装，造价低，同时它克服了廊道空间狭小、不易操作的缺点，消除了吊装带来的安全隐患，不受其他因素影响。
本实用新型在实际施工过程中，能有效降低成本，节约人工，降低风险，增加了效益和施工效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。