本实用新型涉及气动建筑用机械领域，具体为一种安全泄压装置。
背景技术：
压缩空气作为动力源是近年来在我国逐步兴起并且发展较快的行业，利用压缩空气作为动力源普遍的应用在各行各业，但随着市场竞争的日趋激烈，对产品质量及制造成本的要求也越来越高，在使用压缩空气作为动力源的机器工作时，为了平衡机器内的压力，必然会设置一个泄压孔，高速喷射的空气混着少许物料从泄压孔中喷出，出于对操作人员的保护，一般在泄压孔外会设置有挡板，但是当气体喷射的压力持续且过大时，容易损坏。
因此，急需一种坚固耐用，适应较大喷射压力，快速安装的安全泄压装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安全泄压装置，通过改变传统泄压在泄压口加盖的方式，使用坚固耐用、使用较大喷射压力且能够实现快速安装的效果，从而达到安全泄压的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种安全泄压装置，包括一个泄压机构、设置在泄压机构两侧的挂钩以及在泄压口两侧用于固定挂钩的挂环，所述固定挂钩由一个水平杆和竖直设置的销轴组成，所述泄压机构包括一个水平设置的上盖板，上盖板的一端通过弧形缓冲段与一竖直挡板固定连接，另一端设置有套筒，上盖板的两侧设置有防溅侧板，两块防溅侧板的两端分别与竖直挡板和套筒连接，套筒中轴线穿过泄压口且通过固定挂钩上的销轴固定在挂环中，所述固定挂钩上的水平杆远销轴的一端膨大形成堵头，水平杆依次穿过一根缓冲弹簧和若干个设置在防溅侧板或套筒上的固定环后与销轴连接。
所述泄压口的正下方设置有斜向外倾斜的导料板，导料板上部面设置有若干条导流槽。
所述缓冲弹簧的一端焊接在堵头上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一、本实用新型通过设置防溅机构，将具有较大喷射压力的气体和带出的少量物料进行遮挡，使之顺着竖直挡板向下流去，避免将气体或者物料喷溅在操作人员的身上，提高了泄压装置使用的安全性；
第二、本实用新型所述的泄压装置通过两个挂钩卡设在泄压口两侧的挂环上，L型挂钩坚固耐用，且在挂钩的头部下方还设置了缓冲弹簧，当泄压口的压力过大时，整个泄压机构收到冲击以后会向后移动，此时缓冲弹簧起到一个反向的作用力，对泄压机构进行支撑，当泄压口的压力逐渐减小了之后，缓冲弹簧张开并将泄压机构向泄压口推近；
第三、本实用新型中泄压机构上还设置有弧形缓冲段，弧形的缓冲段能够有效的缓解泄压口排出的气体和部分物料对竖直挡板的冲击力，从而延长整个泄压装置的使用寿命，以及泄压装置在使用时的安全性；
本实用新型所述的一种安全泄压装置，通过改变传统泄压在泄压口加盖的方式，使用坚固耐用、使用较大喷射压力且能够实现快速安装的效果，从而达到安全泄压的目的，在使用时能够实现快速安装与拆卸，同时在挂钩上设置了缓冲弹簧，使得安全泄压装置能够应对不同的喷射压力，使用安全方便，且结构简单，成本低廉，能够在行业内推广使用。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种安全泄压装置的安装方式结构示意图；
图中标记：1、泄压口，2、挂环，3、挂钩，301、固定环，302、缓冲弹簧，303、堵头，4、套筒，5、泄压机构，501、上盖板，502、弧形缓冲段，503、竖直挡板，504、防溅侧板，6、导料板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图所述，本实用新型所述的一种安全泄压装置，包括一个泄压机构5、设置在泄压机构5两侧的挂钩3以及在泄压口1两侧用于固定挂钩3的挂环2，所述固定挂钩3由一个水平杆和竖直设置的销轴组成，所述泄压机构5包括一个水平设置的上盖板501，上盖板501的一端通过弧形缓冲段502与一竖直挡板503固定连接，另一端设置有套筒4，上盖板501的两侧设置有防溅侧板504，两块防溅侧板504的两端分别与竖直挡板503和套筒4连接，套筒4中轴线穿过泄压口1且通过固定挂钩3上的销轴固定在挂环2中，所述固定挂钩3上的水平杆远销轴的一端膨大形成堵头303，水平杆依次穿过一根缓冲弹簧302和若干个设置在防溅侧板504或套筒4上的固定环301后与销轴连接。
在具体的使用过程中，当泄压口1喷出大量的夹杂物料的气体时，气体将竖直挡板503向后退，同时压缩缓冲弹簧302，压缩弹簧302产生一个反向的作用力，能够对泄压口1喷出的气体产生一个缓冲的作用，随着泄压口1处喷出的夹杂物料的气体压力逐渐减小，缓冲弹簧302逐渐张开，对整个泄压装置起到保护的作用。
所述泄压口1的正下方设置有斜向外倾斜的导料板6，导料板6上部面设置有若干条导流槽。
所述缓冲弹簧302的一端焊接在堵头303上。