本实用新型涉及一种连接部件,特别是一种消隙螺母结构。
背景技术:
在精密机械中,丝杆螺母副是经常用到的传动及定位机构,要实现高精度传动及定位,往往需要消除螺母与丝杆之间的间隙。而现有的丝杆或螺杆与螺母的配合之间存在这装配间隙和磨损间隙,这使得在一些传动精度要求高的场合如步进电机中不能适用。现有的消除螺母间隙的结构是有一套比较复杂的零件组成,成本较高,装配维修复杂。
技术实现要素:
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种消除螺母与丝杆之间间隙的一种消隙螺母结构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种消隙螺母结构,包括相互配合的第一螺母和第二螺母;其中所述第一螺母包括相互连接的安装部及伸入部;所述第二螺母包括第二螺母本体以及轴向设置在所述第二螺母本体上的安装槽,所述伸入部设置在所述安装槽内;连接孔,所述连接孔轴向设置在所述第一螺母及所述第二螺母内,在所述连接孔的内壁上设有内螺纹;弹簧,所述弹簧套设在所述伸入部的外侧。
优选地,在所述第二螺母本体上设有径向设置的调节螺钉孔,所述调节螺钉孔分别与所述连接孔及外界连通。
优选地,所述调节螺钉孔的数量为多个。
优选地,在所述安装部上设有轴向贯穿所述安装部的第一导向销钉安装孔;在所述第二螺母本体上轴向设置有第二导向销钉安装孔;所述第一导向销钉安装孔与所述第二导向销钉安装孔相匹配。
优选地,所述第一导向销钉安装孔及所述第二导向销钉安装孔的数量为多个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型由螺母第一螺母、第二螺母、弹簧、调节螺钉和导向销钉组成。第一螺母和第二螺母组装在设备上后,通过调节弹簧和调节螺钉及导向销钉来实现螺母和传动部件的紧密配合,消除螺母和丝杆间的传动间隙,尤其是反向间隙,实现精密传动。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型消隙螺母结构第一螺母结构示意图;
图2为本实用新型消隙螺母结构第二螺母结构示意图;
图3为本实用新型消隙螺母结构安装示意图;
图4本图3的A-A视图。
图中:
1-第一螺母 2-安装部 3-伸入部
4-第二螺母 5-第二螺母本体 6-安装槽
7-连接孔 8-弹簧 9-调节螺钉孔
10-第一导向销钉安装孔 11-第二导向销钉安装孔 12-导向销钉
13-丝杆
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型消隙螺母结构消除在运用T型丝杆传动的过程中,传动部件和连接部件间的正、反向间隙,实现精密传动。
先把第一螺母1安装在丝杆13上,套上弹簧8,再将第一螺母1的伸入部3伸入到第二螺母4的安装槽6内,丝杆13穿过连接孔7完成与第一螺母1和第二螺母4的安装。通过调节第一螺母1和第二螺母4之间的轴向位置来挤压伸入部3与安装槽之间的弹簧8,依靠弹簧8的张力实现第一螺母1和第二螺母4内螺纹和丝杆13的外螺纹紧密贴合。
确定轴向无间隙后,通过第二螺母本体5上的调节螺钉孔9安装调节螺钉,使第一螺母1和第二螺母4相对位置固定,通过安装部2和第二螺母本体5上的第一导向销钉安装孔10和第二导向销钉安装孔11安装导向销钉12,以实现在消隙的前提下自动补偿因为第一螺母1、第二螺母4的磨损产生的间隙。安装完成后,拆掉调节螺钉即可。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。