本实用新型涉及一种阀门结构和零部件,特别是一种阀门组件。
背景技术:
现有技术中,阀门与管道之间的连接多采用法兰进行螺栓连接,由于采用螺栓连接,而采用螺栓连接时,需要设置密封件来防止泄漏,然而设置的密封件与管道内壁接触部分容易形成沟壑,导致输送的物料残留,进而更易滋生细菌,导致运输管路易被污染,这在食品领域,尤其是生鲜食品,如奶制品的生产上显得更为不利。
技术实现要素:
本实用新型的发明目的在于克服现有技术中阀门与管道间采用法兰和螺栓连接,由于密封不牢固而采用的密封件较多,更易引起污染等上述不足,提供一种阀门组件,有利于减少密封件,减少污染来源,降低成本。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种阀门组件,包含阀门和管道,所述阀门的端口上设有凸台一,所述管道的端部上设有套管,所述管道与套管之间设有凸台二,所述套管的外径适配所述端口的内径,所述凸台一与凸台二之间焊接连接。
采用本实用新型的一种阀门组件,所述阀门的端口套接与所述套管上,所述套管的外径适配所述端口的内径,所述端口与套管之间紧密连接,所述凸台一与凸台二之间也紧密连接,再将所述凸台一与凸台二焊接,能够起到有效密封所述阀门与管道,减少密封构件的使用,从而减少原料残留,减少污染来源,而且相对现有的阀门和管道通过两个法兰直接连接容易产生两个内径无法对准、密封不严导致漏液的问题而言,该套管深入阀门内径一定距离然后再焊接牢固,有效提高连接的强度及密封性,结构简单,成型方便,生产成本更低,减少连接工序。
优选的,所述凸台一与凸台二的形状大小均相同。
所述凸台一与凸台二的形状大小均相同,便于焊接,有利于进一步提高焊接强度。
优选的,所述管道与套管的内径大小相同。
所述管道与套管的内径大小相同,内壁更光滑,有利于避免管道内壁的物质残留。
优选的,所述凸台一与凸台二之间的焊缝上设有防锈层。
优选的,所述阀门的所有端口的形状大小均相同。
优选的,所述套管能够替换为连接在所述凸台一上,即所述阀门的端口上设有凸台一和所述套管,所述管道的端部上设有凸台二。
优选的,所述套管的长度为2-10cm。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、采用本实用新型的一种阀门组件,所述阀门的端口套接与所述套管上,所述套管的外径适配所述端口的内径,所述端口与套管之间紧密连接,所述凸台一与凸台二之间也紧密连接,再将所述凸台一与凸台二焊接,能够起到有效密封所述阀门与管道,减少密封构件的使用,从而减少原料残留,减少污染来源,有效提高连接的强度及密封性,结构简单,成型方便,生产成本更低,减少连接工序。
2、采用本实用新型的一种阀门组件,便于焊接,有利于进一步提高焊接强度。
3、采用本实用新型的一种阀门组件,所述管道与套管的内径大小相同,内壁更光滑,有利于避免管道内壁的物质残留。
4、采用本实用新型的一种阀门组件,有效避免车间中的生产环境对焊缝产生腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型中一种阀门组件中阀门的结构示意图。
图2为本实用新型中一种阀门组件中管道的结构示意图。
图3为本实用新型中阀门与管道连接的结构示意图。
图4为本实用新型实施例2中的一种阀门组件的结构示意图。
图中标记:1-阀门,2-端口,3-管道,4-套管,5-凸台一,6-凸台二。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3,本实用新型所述的一种阀门组件,包含阀门1和管道3,所述阀门1的所有端口2上均设有凸台一5,其中一个所述端口2与所述管道3相连接,所述管道3的端部上设有5cm长的套管4,所述管道3与套管4之间设有凸台二6,所述凸台一5与凸台二6的形状大小均相同,所述管道3与套管4的内径大小相同,所述套管4的外径适配所述端口2的内径,将所述端口2套接与所述套管4外,使所述凸台一5与凸台二6之间连接紧密,再将所述凸台一5与凸台二6之间焊接连接,并在焊缝上设置防锈层。
实施例2
如图4,本实用新型所述的一种阀门组件,其结构与实施例1大致相同,与实施例1的不同之处在于,所述阀门1的端口2上设有凸台一5和所述套管4,所述凸台一5设于所述端口2与所述套管4之间,所述管道3的端部上设有凸台二6,当所述管道3与所述阀门1连接时,所述管道3套接与所述套管4外,所述管道3的内径与所述套管4的外径相适配。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。