本实用新型属于齿轮传动技术领域,具体涉及一种变速箱啮合套。
背景技术:
变速箱由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合实现变速边距,其功能主要有:1、改变传动比;2、在发动机旋转方向不变的情况下,使汽车能倒退行驶;3、利用空挡,中断动力传递,以使发动机能够启动、怠速,并便于变速器换挡或进行动力输出。
变速箱啮合套单自由度滑动配合套装在啮合座上,并在拨叉的作用下,沿着轴向滑动以实现挂挡和脱挡的操作。现有的变速箱啮合套虽然在一定程度上能够满足使用要求,但是其与啮合齿座之间的配合精度不高,不能快速挂挡,不仅使得啮合套容易磨损而损坏,而且容易出现跳挡、掉挡的问题,严重影响安全和变速器的使用寿命。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种变速箱啮合套,能够更加平稳地滑动,换挡更加平稳,解决跳挡、掉挡的技术问题,提高变速器的使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施例提供一种变速箱啮合套,包括啮合套本体,所述啮合套本体的中心设有中心通孔,所述中心通孔内设有内花键,所述啮合套本体的外周壁上设有用于与拨叉配合的拨叉槽;
所述内花键的所有花键齿为倒锥齿,所述倒锥齿的倒锥角γ为2 °;
所述内花键的所有花键齿的一端设有锥形端头,另一端设有由圆弧倒角构成的圆弧包络面;
所述锥形端头的两侧分别设有相对于其所在的所述花键齿的对称面呈倾斜设置的斜面Ⅰ,两所述斜面Ⅰ之间设有垂直于其所在的所述花键齿的对称面并相对于所述啮合套本体的端面呈10°~15°倾斜的斜面Ⅱ。
其中,所述中心通孔内设有用于将所述花键齿分隔为两段的分隔槽,所述啮合套本体内设有润滑油道,所述润滑油道的进油口设于啮合套本体的端面上,所述润滑油道的出油口与分隔槽相通。
进一步,所述圆弧包络面与对应的所述花键齿的两侧壁平滑过渡。
其中,所述拨叉槽的口部和根部均设有圆倒角。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:本实用新型将花键齿设计成倒锥齿,解决了变速器常出现的跳挡、掉挡的技术问题,提高变速器的安全系统和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B处的局部放大图;
图4为实施例一中花键齿的俯视图;
图5为实施例一中花键齿的横截面放大图。
附图标记说明:
1、啮合套本体;100、中心通孔;101、拨叉槽;102、分隔槽; 103、润滑油道;2、内花键;200、锥形端头;201、圆弧包络面;202、斜面Ⅰ;203、斜面Ⅱ。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的变速器经常出现跳挡、掉挡等问题,提供一种变速箱啮合套。
如图1所示,本实用新型的实施例提供一种变速箱啮合套,包括啮合套本体1,所述啮合套本体1的中心设有中心通孔100,所述中心通孔100内设有内花键2,所述啮合套本体1的外周壁上设有用于与拨叉配合的拨叉槽101。所述拨叉槽101的口部和根部均设有圆倒角。
所述中心通孔100内设有用于将内花键2的花键齿分隔为两段的分隔槽102,所述啮合套本体1内设有润滑油道103,所述润滑油道 103的进油口设于啮合套本体1的端面上,所述润滑油道103的出油口与分隔槽102相通。
如图2~图4所示,所述内花键2的所有花键齿为倒锥齿,所述倒锥齿的倒锥角γ为2°(见图5)。
所述内花键2的所有花键齿的一端设有锥形端头200,另一端设有由圆弧倒角构成的圆弧包络面201。所述圆弧包络面201与对应的所述花键齿的两侧壁平滑过渡。
所述锥形端头200的两侧分别设有相对于其所在的所述花键齿的对称面呈倾斜设置的斜面Ⅰ202,两所述斜面Ⅰ202之间设有垂直于其所在的所述花键齿的对称面并相对于所述啮合套本体1的端面倾斜的斜面Ⅱ203,所述斜面Ⅱ203的倾斜角α优选10°。
本实用新型将花键齿设计成倒锥齿,解决了变速器常出现的跳挡、掉挡的技术问题,提高变速器的安全系统和使用寿命。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。