一种具有冷却装置的可调控的电动高温调节阀的利记博彩app

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种具有冷却装置的可调控的电动高温调节阀。

背景技术：

电动高温调节阀在烧成系统中是较为重要的机械设备，通过调节阀板的开度，来控制烧成系统中三次风的风量、风速，以调整回转窑中进料速度、分解炉中煤粉的燃烧速度，控制煤粉在分解炉的停留时间，以均匀分解炉内流场、浓度场及温度，提高预热器热效率、减小系统阻力,以利于系统稳定运行,使生产的产品合格、达标。在高温环境中，存在着阀板受热变形卡住壳体导致升降失效而无法调节上、下开度的问题。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种具有冷却装置的可调控的电动高温调节阀结构，有效解决在高温中阀板受热变形卡住壳体导致升降失效而无法调节上、下开度的问题；同时还设有减震装置，使风机能平稳工作，并增设位置发生器装置以便在中控室监控阀门行程位置。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有冷却装置的可调控的电动高温调节阀，包括阀板、阀板壳体、传动装置、起吊装置和配重装置，还包括冷却装置，所述冷却装置包括焊接在阀板壳体上的风冷支架，安装在风冷支架上的冷却风机，与冷却风机相连的进风管，以及排风管，所述进风管与阀板壳体顶部的进风口相连，所述排风管与阀板壳体顶部的进出风口相连。

进一步地，所述电动高温调节阀还包括减震装置，所述减震装置包括焊接在阀板壳体上的减震支架，安装在减震支架上的减震垫，连接在减震垫上部的定位钢板，以及连接在定位钢板上部的二次减震垫，二次减震上部连接冷却风机。

进一步地，所述冷却风机与进风风管之间装有柔性膨胀节。

进一步地，所述电动高温调节阀还包括位置发生器装置，所述位置发生器装置与中控室数据连接，将阀板开度信号发送至中控室。

作为优选，所述位置发生器装置为直线位移型位置发生器装置，包括直线发生器支架、连接杆、接线箱和直线位移感应器，直线位移感应器的感应器触点连接在配重装置的配重箱箱体上，与配重箱同步运行。

作为优选，所述位置发生器装置为角度位移型位置发生器装置，包括角度发生器支架、角度位移感应器、齿轮传动结构，所述角度位移感应器通过齿轮传动结构与所述传动装置的传动轴相连。

进一步地，所述电动高温调节阀还包括观察辅助装置，所述观察辅助装置包括指针和标尺，所述标尺焊接在阀板壳体上，所述指针安装在配重装置的配重箱上。

作为优选，所述阀板为不锈钢阀板，周围浇筑耐火材料，浇筑料厚度在100mm以上。

有益效果：本实用新型的提供的一种具有冷却装置的可调控的电动高温调节阀，通过设置冷却装置，有效解决在高温中阀板受热变形卡住壳体导致升降失效而无法调节上、下开度的问题；并且还设计了位置发生器装置，通过能在中控室远程控制闸板开度的位置显示装置，可以在中控室准确显示出阀板在任何行程的位置，减轻工人劳动强度，提高重型机械的自动化程度；为避免冷却风机过度震动损坏风机电动机，及带动冷却风管连通阀板晃动影响阀板调节功能，还设计了减震装置，使风机能平稳工作。与现有技术相比，本实用新型构思巧妙，结构简单、合理、紧凑；功能齐全；耐高温、耐磨损；可调控；可控制震动；可控制失重。不仅调节效果好，而且大大减轻工人现场调节的工作量，减小工人在高温、高空等恶劣条件下操作工作的危险性，其实用价值较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为图1中局部剖视放大图。

图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图4为图2中剖视放大图。

图5为图4中局部放大图。

图6为图5中剖视放大图。

图7为本实用新型实施例中配重装置和标尺位置放大图。

图8为本实用新型实施例中角度位移位置发生器结构示意图。

图中：1传动电动机，2带制动轮的联轴节，3减速机，4传动小链轮，5传动大链轮，6轴承与轴承座，7起重链条，8风冷装置排风管，9阀板上部壳体，10减震装置，11阀板，12检修观察门，13风冷装置，14传动轴，15角位移位置发生器，16吊钩，17导轨，18减震隔热护罩，19，配重装置，20直线位移发生器，21滑轮装置，22防护罩，23风冷装置进风管，24冷却风机，25减震垫，26阀板下部壳体，27直线位移发生器接线箱，28限位装置，29直线位移发生器连接杆，30直线发生器支架，31配重箱，32配重块，33位移控制挡板，34指针，35标尺，36连接螺钉，37小齿轮，38大齿轮，39支架，40角度位移感应器，41箱体，42电源，43支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-8所示，本实用新型实施例公开的一种具有冷却装置的可调控的电动高温调节阀，主要包括阀板11、阀板壳体、传动装置、起吊装置、配重装置、冷却装置、减震装置、位置发生器装置等。阀板材料可选择耐热、耐磨损不锈钢，这样可以耐1000°以上的高温，阀板周围浇筑耐高温的耐火材料，浇筑料厚度在100mm以上，这样可以耐强力冲刷，耐高度磨损，可以大为延长阀板使用寿命。阀板壳体包括上部壳体9和下部壳体26，壳体上设有检修观察门12。传动装置包括传动电动机1，带制动轮的联轴节2，减速机3，传动小链轮4，传动大链轮5，轴承与轴承座6，传动轴14等。起吊装置包括起重链条7，吊钩16，导轨17，滑轮装置21等。阀板的升降调节是通过传动装置来实施的：传动电动机传输转动力矩，经联轴节、制动器、减速机，连接传动小、大链轮；经滑轮装置带动起重链轮上的传动轴，轴上挂有起重链条用吊钩连接高温阀板，这样将电机的转动力矩转换成阀板的直线运动，从而控制阀板的上、下伸降来调节阀板的开度以调整通风面积，达到调节风速和风量，这种通过电机传动来调节阀板开度可以减轻人工手动旋转阀板的工作量。

冷却装置为风冷装置13，包括风冷支架，冷却风机24，排风管8，进风管23等。调节阀板设计成中空的框架型结构，周围边框是连续实心，中部为空心结构以便冷却风管通入冷风进、出，在阀板壳体上设计风冷支架焊在壳体上，支架上安装冷却风机，风机上部连接冷却进风管，进风管从阀板壳体顶部靠传动装置的支撑架下面进风口进入阀板中心，循环一周在由设计在阀板壳体上部的排风管排出体外，这样从内部冷却阀板可以减轻外部高温对阀板的损伤。

为避免冷却风机过度震动损坏风机电动机，设计了减震装置10。具体为在阀板壳体上设计减震支架焊在壳体上，支架上安装减震垫25，减震垫可吸收上下、左右、前后等几维空间变形，减震垫上连接定位钢板，定位钢板再连接二次减震垫，减震垫上部连接冷却风机，风机与进风管之间再安装一柔性膨胀节，膨胀节即能起到吸收设备伸缩变形的膨胀量，同时也具有减震作用。

在阀板壳体外部设计了配重装置19以减轻传动电机的工作压力。配重装置是这样设计来实施的：起重链条一端连接阀板，链条挂在滑轮装置上，滑轮装置固定在焊接于壳体的支架上，起重链条另一端和配重箱31的支耳焊接，这样阀板即可与配重箱同步运行，阀板下降时，配重箱上升，反之亦然。这样在电机断电或故障时可以平衡阀板的重量，不至于阀板失控快速下降砸坏周边壳体等设备。配重块32的数量可根据需要配置。

为方便操作人员在安装时或在现场调试时观察阀板开度，本实施例还设计了观察辅助装置，包括标尺35和指针34。标尺上刻有数字，将标尺焊接在壳体上，配重箱上装有指针，指向壳体上安装好的直线标尺上的数字，随着指针的运动，即可知道阀板的运行位置。

为进一步实现可在中控室显示阀板开度，设计了位置发生器装置，通过电子感应器将电信号传输到中控室以便在远程可以显示出闸板的行程开度位置。其实施方式包括但不限于直线位移型位置发生器和角度位移型位置发生器这两种形式。可根据需要选择其中一种或两种。

直线位移型位置发生器装置可通过如下方式实现：在配重装置旁设计直线位移发生器，在阀板外部壳体上设计支架30、连接杆29、接线箱27、直线位移型感应器等装置，将感应器触点用螺栓连接在配重箱箱体上，这样感应器即可与配重箱同步运行，配重箱上装有指针，可指向壳体上安装好的直线标尺上的数字，即可知道阀板的运行位置，由电缆线将感应器电信号传到中控室，即可远程控制显示阀板的行程。

角度位移型位置发生器装置可通过如下方式实现：在传动装置旁设计角位移位置发生器，把传动装置的传动轴与位置发生器的输入轴连接起来，输入轴上小齿轮带动大齿轮旋转，输入轴另一端连接角度位移感应器，这样感应器即可与传动轴同步旋转运行，由自动化编程将旋转角度转换为直线数字，由电缆线将信号传到中控室，即可远程控制显示阀板的行程。

本实施例的电动高温调节阀设计了冷却装置、位置发生器装置、减震装置、配重装置、观察辅助装置等，使高温调节阀能高效、良好的发挥性能。使用本实施例的新型装置可以用于1000t/d～12000t/d生产线。上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。