常闭式电动二通阀的利记博彩app

本实用新型涉及一种暖通阀门类技术领域中的电动二通阀，特别涉及一种常闭式电动二通阀。

背景技术：

电动二通阀是诸多管道阀门中的一种，大多适用于暖通空调系统末端空调设备，如空调箱、新风机组、空气处理机等的温度控制，其结构主要包含两部分，即电动执行器和二通阀；其中，电动执行器一般采用同步电机驱动，具备弹簧复位及手动开阀杠杆操纵功能；二通阀一般由阀体、阀盖、阀杆、弹簧、阀瓣和阀杆等构成。实际使用中，电动二通阀可与温度传感器相配套，由温度传感器控制电动执行器工作，从而带动二通阀的阀杆升降，进而驱动阀瓣同步升降而密封接触启闭阀座，即实现了二通阀的开关，也实现了管道冷水或热水的通断，再通过风机盘管送风，以实现温度的自动调节，由于电动二通阀主要是通过电动执行器和温度传感器来控制各环路的介质流量和温度，故能合理利用能量，达到节能降耗，智能化管理的目的。

目前，电动二通阀的阀芯都是采用非一体式结构，即阀芯仅承担与阀瓣配合启闭的作用，而用于阀瓣复位的弹簧却是单独设置在阀体内或阀盖内，这不仅造成了结构设计的复杂性，增加了弹簧的装配难度，而且制造也比较麻烦。另外，常见的电动二通阀都是采用常开型结构，当电动执行器断电后，阀瓣与阀芯之间是直接开启的，也就导致阀门处于开启状态；然而，部分暖通空调系统中却希望能有常闭结构的阀门，当电动执行器断电后，阀门能够处于关闭状态，从而更好的实现节约能耗的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构紧凑、装配简单、制造方便的常闭式电动二通阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种常闭式电动二通阀，包括具有进水口和出水口的阀体、阀体顶部的阀盖、阀盖顶部的电动执行器、阀体和阀盖内的阀芯、及升降活动安装在阀芯内的阀杆，该阀杆上端连接在电动执行器上，阀杆下端设有阀瓣，所述的阀芯设为一体式结构，该一体式结构的阀芯上部设为伸入阀盖内的弹簧腔，阀芯下部密封安装在阀体内，且下部两侧分别设有连通进水口的进水孔和连通出水口的出水孔，在进、出水孔之间设有密封座；所述的阀瓣位于密封座下方，并受阀杆驱动而与所述密封座形成密封启闭。

所述的弹簧腔内设有弹簧，该弹簧下端顶推安装在弹簧腔内，上端顶推安装在阀杆上；所述的阀杆受弹簧顶推而驱动阀瓣与所述密封座形成常闭结构。

所述的弹簧腔是一个沉孔，该沉孔的孔底设有向上延伸的下弹簧座，所述的弹簧下端顶推安装在下弹簧座上；该沉孔的孔口设有止推安装在阀杆上的上弹簧座，所述的弹簧上端顶推安装在上弹簧座上。

所述的上弹簧座在阀杆上的止推安装结构是在上弹簧座上方设有固定安装在阀杆上的开口卡环。

所述的进水孔和出水孔的横截面均呈扇形状。

所述的一体式结构的阀芯下部在阀体内的密封安装结构是阀芯下部外圆周面上设有“Z”型槽，该“Z”型槽内嵌装有U型密封圈，且位于“Z”型槽顶部的U型密封圈与所述阀体的上部内腔壁作密封接触，位于“Z”型槽底部的U型密封圈与所述阀体的下部内腔壁作密封接触。

所述的电动执行器底部与阀盖顶部之间作活套螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型主要是将阀芯设为一体式结构，这种一体式结构的阀芯能够同时承担与阀瓣的密封启闭、及方便了弹簧的安装；另外，阀瓣与阀芯之间采用常闭结构，则当电动执行器断电后，阀门可受弹簧顶推而自动回位到关闭状态，从而更好的实现节约能耗的目的；改进后的电动二通阀还具有结构紧凑、装配简单、制造方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为阀芯的结构示意图。

图3为图2的立体图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图3所示，1.阀体、2.U型密封圈、3.阀瓣座、4.阀瓣、5.阀杆、6.阀芯、61.弹簧腔、62.下弹簧座、63.密封座、64.进水孔、65.出水孔、66.“Z”型槽、7.阀盖、8.“O”型密封圈、9.弹簧、10.上弹簧座、11.开口卡环、12.电动执行器。

常闭式电动二通阀，如图1所示，属于暖通阀门类技术领域，主要适用于暖通空调系统末端空调设备，如空调箱、新风机组、空气处理机等的温度控制，其结构包含两部分，即二通阀和电动执行器12。

其中，二通阀是由阀体1、阀盖7、阀芯6、阀杆5和阀瓣4等构成；所述的阀体1内设有水平贯通的进水口和出水口，可方便液体介质的流通，进、出水口采用丝口连接结构，能使阀门更可靠的连接在管道系统上；所述的阀盖7通过螺纹连接在阀体1顶部的安装口内，阀盖7与阀体1之间设有“O”型密封圈8以作连接密封；所述的电动执行器12底部设有螺纹活套，故与阀盖7顶部之间通过活套螺纹连接的方式进行固定安装。

同时，阀芯6安装在阀体1和阀盖7内，而阀杆5则升降活动安装在阀芯6内，且阀杆5上端穿过阀芯6和阀盖7连接在电动执行器12上，在阀杆5与阀盖7之间还设有“O”型密封圈8作为动密封件，则当电动执行器12启动时，就能驱动阀杆5向下移动；阀杆下端设有固定安装的阀瓣座3和阀瓣4。

所述的阀芯6在本实施例中采用了一体式结构，即一体式结构的阀芯上部设为伸入阀盖7内的弹簧腔61，该弹簧腔是一个内设弹簧9的沉孔，在沉孔的孔底设有向上延伸的下弹簧座62，而弹簧9下端顶推安装在下弹簧座62上；在沉孔的孔口设有止推安装在阀杆5上的上弹簧座10，而弹簧9上端顶推安装在上弹簧座10上；因此，常态下受弹簧9顶推使得阀杆5始终具备向上移动的趋势。另外，上弹簧座10在阀杆5上的止推安装结构是在上弹簧座上方设有固定安装在阀杆5上的开口卡环11，则上弹簧座10受开口卡环11限制而不会沿阀杆5向上移动。

所述的阀芯6下部密封安装在阀体1内，其密封结构为：阀芯6下部外圆周面上设有如图2、图3所示的“Z”型槽66，该“Z”型槽内嵌装有U型密封圈2，且位于“Z”型槽66顶部的U型密封圈2与阀体1的上部内腔壁作密封接触，位于“Z”型槽66底部的U型密封圈2与阀体1的下部内腔壁作密封接触。

所述的阀芯6下部两侧分别设有连通进水口的进水孔64和连通出水口的出水孔65，该进水孔64和出水孔65的横截面均呈扇形状，在进、出水孔之间设有圆孔状的密封座63；所述的阀瓣4位于密封座63下方，可受阀杆5驱动而与密封座63形成密封启闭。

本实用新型在电动执行器12不工作时，受弹簧9顶推使得阀杆5向上移动，进而带动阀瓣4紧密接触在密封座63上，即常态下的阀门为常闭式结构；当电动执行器12工作，就能驱动阀杆5向下移动，则阀瓣4脱离密封座63，即阀门处于打开状态。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。