放喷管路固定墩的利记博彩app

本申请涉及油田生产作业领域，尤其涉及一种放喷管路固定墩。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

修井作业施工时通常需要使用放喷管汇，一般地，从井口接出120度弯头、3米防喷管、平板阀和管线，每隔10至15米进行固定，在管线出口2米处固定，可以采用地锚、水泥基墩来对放喷管路进行固定。

水泥基墩的高度一般在修筑时即已固定，然而，在修井作用施工时，不同工况条件下的井口高度可能是不同的，从而由井口引出的放喷管路的高度也是变化的。如此，高度固定的水泥基墩的适用性较差，难以满足由不同高度的井口引出的放喷管路的固定要求。而采取其它相关措施来调整该高度固定的水泥基墩能够固定的放喷管路的高度，将耗费较大的人力和物力成本。

具体的，例如，水泥基墩的高度较高时，由井口引出的放喷管路至水泥基墩段将处于仰角状态。如果要保证放喷管路走向平直，通常的做法是在地面上挖坑之后，再将水泥基墩放入该坑中，以期降低水泥基墩与地面的距离，保证放喷管路走向平直。然而，一般井场附近地面多以矿渣为主，挖坑工作较为困难；尤其在冬季施工时，土壤冻实，采用这种措施耗时费力，很不经济。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供了一种放喷管路固定墩，以方便的实现高度的调节，并且能够适用于不同高度的井口引出的放喷管路的固定要求，适用性较佳。

为了实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。

一种放喷管路固定墩，包括：

基体，所述基体设置有容置槽；

多个调节块，多个所述调节块的高度不同；多个所述调节块堆叠设置在所述容置槽中，其中，至少两个相邻的所述调节块相对的壁上设置有凹槽，两个相邻的所述调节块相对的壁上设置的凹槽用于供放喷管路穿设。

优选地，多个所述调节块的侧壁上设置有用于握持的把手，所述把手背离多个所述调节块的侧壁表面向外延伸。

优选地，所述凹槽的内壁上设置有缓冲件，所述缓冲件可沿径向发生弹性变形。

优选地，所述基体的上端设置有用于施力的提拉件，所述提拉件背离所述基体的上端面向上延伸。

优选地，所述容置槽的底壁上开设有第一通孔，多个所述调节块上开设有与所述第一通孔相贯通的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔中能穿设紧固螺栓。

优选地，所述基体的底部对应所述第一通孔处设置有收容部；当所述第一通孔和所述第二通孔中穿设有所述紧固螺栓时，所述收容部容置所述紧固螺栓的螺帽，以使所述紧固螺栓的螺帽与所述基体的底面相平齐。

优选地，所述基体的底部对应所述第一通孔处设置与所述紧固螺栓的螺帽形状相适配的槽以形成所述收容部。

优选地，每一个所述凹槽呈半圆柱形，相对设置的两个所述凹槽拼接形成呈圆柱形的空腔，所述空腔能收容至少部分所述放喷管路。

优选地，所述放喷管路固定墩还包括限位部，所述限位部设置在所述基体的侧壁上并朝向所述容置槽延伸；当多个所述调节块设置在所述容置槽中时，所述限位部顶固多个所述调节块。

优选地，所述容置槽的壁向内延伸以形成所述限位部。

借由以上的技术方案，本申请的放喷管路固定墩通过在基体的容置槽中以堆叠的方式设置多个高度不同的调节块，且多个调节块中，至少有两个相邻的调节块相对的壁上设置有用于供放喷管路穿设的凹槽，从而，通过多个调节块在容置槽中的堆叠方式的变化，可以改变至少两个相邻的调节块相对的壁上设置的凹槽与地面之间的高度，从而实现对放喷管路固定高度的调节。由此可见，本申请的放喷管路固定墩能够适用于不同高度的井口引出的放喷管路的固定要求，适用性较佳。

其它应用领域将根据本文中提供的描述而变得明显。本实用新型内容的描述和具体示例仅旨在例示的目的，并非旨在限制本实用新型的范围。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式的放喷管路固定墩的结构示意图；

图2为本申请实施方式的放喷管路固定墩的俯视示意图。

具体实施方式

需要说明的是，当一个零部件被称为“设置于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本申请实施方式的放喷管路固定墩的结构示意图；如图2所示，为本申请实施方式的放喷管路固定墩的俯视示意图。

请一并参阅图1和图2，本申请实施方式提供的放喷管路固定墩，包括：基体1，所述基体1设置有容置槽11；多个调节块2，多个所述调节块2的高度不同；多个所述调节块2堆叠设置在所述容置槽11中，其中，至少两个相邻的所述调节块2相对的壁上设置有凹槽21，两个相邻的所述调节块2相对的壁上设置的凹槽21用于供放喷管路穿设。

本申请实施方式的放喷管路固定墩通过在基体1的容置槽11中以堆叠的方式设置多个高度不同的调节块2，且多个调节块2中，至少有两个相邻的调节块2相对的壁上设置有用于供放喷管路穿设的凹槽21，从而，通过多个调节块2在容置槽11中的堆叠方式的变化，可以改变至少两个相邻的调节块2相对的壁上设置的凹槽21与地面之间的高度，从而实现对放喷管路固定高度的调节。由此可见，本申请的放喷管路固定墩能够适用于不同高度的井口引出的放喷管路的固定要求，适用性较佳。

多个调节块2的高度不同，如此，将多个调节块2从上至下按照不同的顺序设置在容置槽11中时，用于穿设和固定放喷管路的两个相对的凹槽21将获得不同的距离地面高度。

为了方便工作人员对多个调节块2在容置槽11中设置顺序的调整，多个所述调节块2的侧壁上设置有用于握持的把手4，所述把手4背离多个所述调节块2的侧壁表面向外延伸。工作人员通过握持把手4，可以方便搬运调节块2，实现多个调节块2在容置槽11中设置顺序的调整。

在本申请中，多个调节块2的数量以及高度可根据实际工况条件进行自由设计和调整，在此不作限定。图1示意性的示出了五个高度尺寸不同的调节块2，但应当理解的是，调节块2的数量并不限定为该示意实施例。在其它可行的实施例中，调节块2的数量可以为三个、四个、六个或者更多。

凹槽21用于供放喷管路穿设，以实现对放喷管路的固定。通常，放喷管路中有液流流通时，放喷管路胀起形成圆形的截面。因此，为了较佳的适配放喷管路的这种形状，在一个优选地实施方式中，每一个所述凹槽21呈半圆柱形，相对设置的两个所述凹槽21拼接形成呈圆柱形的空腔3，所述空腔3能收容至少部分所述放喷管路。如此，由两个呈半圆柱形的凹槽21拼接形成呈圆柱形的空腔3，这样当放喷管路穿过该呈圆柱形的空腔3时，位于呈圆柱形的空腔3中的放喷管路的外壁面可以贴合在空腔3的内壁上，从而使放喷管路与空腔3的形状相切合，不至使放喷管路发生扭曲变形而导致其中的液流流通不畅。

此外，不同工况条件下使用的放喷管路的外径尺寸可能会有所不同，而凹槽21的径向尺寸一般在本申请的放喷管路固定墩完成制造时即已固定，从而在实际中，可能会发生放喷管路的外径尺寸与凹槽21的径向尺寸不匹配的情况。具体的，例如，当放喷管路的外径尺寸大于凹槽21的径向尺寸，放喷管路将受到压缩，影响液流流通的流畅性；当放喷管路的外径尺寸小于凹槽21的径向尺寸，放喷管路将在凹槽21中发生匡动，放喷管路位置不定。

为此，在一个优选地的实施方式中，所述凹槽21的内壁上设置有缓冲件5，所述缓冲件5可沿径向发生弹性变形。

在本实施方式中，凹槽21的径向尺寸可以设置的较大，以满足实际中可能遇到的最大外径的放喷管路的安装需求。这样，在凹槽21中设置可沿径向发生弹性变形的缓冲件5，可以补偿其它较小尺寸的放喷管路在凹槽21中的安装需要，从而实现一对凹槽21满足多种不同外径尺寸的放喷管路的安装需求。

此外，由于缓冲件5能够沿径向发生弹性变形，因此，其可以缓冲放喷管路与凹槽21内壁之间的冲击作用，起到保护佛管路的作用，防止放喷管路发生损坏。

在本实施方式中，缓冲件5的材料可以由柔性材料或者能够发生弹性变形的材料制成，例如橡胶、海绵等。可以通过螺钉连接或粘结的方式将缓冲件5固定设置在凹槽21的内内壁上。

图1示意性的示出了位于下部的两个相邻的调节块2相对的壁上设置有凹槽21，如此，形成了一个用于放喷管路穿设和固定的位置。但应当理解的是，在其它相邻的调节块2相对的壁上也可以设置有凹槽21，以此形成多个用于放喷管路穿设和固定的位置。

基体1可以为多个调节块2提供安装位置，具体的，在基体1上设置容置槽11，多个调节块2可以嵌设在容置槽11中。

进一步地，为了较佳的对设置在容置槽11中的多个调节块2的位置进行限定，在一个优选地实施方式中，所述放喷管路固定墩还包括限位部6，所述限位部6设置在所述基体1的侧壁上并朝向所述容置槽11延伸；当多个所述调节块2设置在所述容置槽11中时，所述限位部6顶固多个所述调节块2。通过设置限位部6，可以将多个调节块2限定在容置槽11中，防止多个调节块2从容置槽11中滑脱出来。

在本实施方式中，限位部6可以为在基体1的侧壁上固定设置一朝向容置槽11延伸的钢板，该作为限位部6的钢板固定设置在基体1侧壁的方式可以为焊接或螺纹连接；或者，在另一个优选的实施例中，限位部6可以为所述容置槽11的壁向内延伸形成。

此外，为了增强限位部6对多个调节块2的位置限定效果，限位部6的数量可以为多个。多个限位部6沿竖直方向均匀竖直在基体1的侧壁上，从而可以均匀地对多个调节块2施加阻挡作用。

基体1还具有较大的重量，从而可以使基体1连通设置在容置槽11中的调节块2能够较佳的保持稳定状态，防止放喷管路穿设在凹槽21中时因基体1和调节块2不稳而发生舞动。

基体1和调节块2可以采用密度较大的金属材料制成，如此，可以在相同的体积下，使基体1和调节块2具有较大的重量，以保持基体1和调节块2的稳定。具体的基体1和调节块2的重量根据实际情况进行设定，本申请对此不作限定。

同样的，为了方便对基体1的搬运，所述基体1的上端设置有用于施力的提拉件7，所述提拉件7背离所述基体1的上端面向上延伸。通过设置提拉件7，工作人员或吊车可以方便的实现对基体1的搬运，实现基体1位置的改变，以较佳的适应放喷管路的走向。

在完成多个调节块2按照顺序设置在容置槽11中，并使用于供放喷管路穿设的两个凹槽21获得预期的高度之后，需要将多个调节块2固定在容置槽11中，以防止多个调节块2在容置槽11中发生窜动，或者从容置槽11中移出。

具体的，所述容置槽11的底壁上开设有第一通孔(图中未示出)，多个所述调节块2上开设有与所述第一通孔相贯通的第二通孔(图中未示出)，所述第一通孔和所述第二通孔中能穿设紧固螺栓8。这样，紧固螺栓8的两端(分别为螺母和螺帽)分别抵固在位于最上端的调节块2的上端面和基体1的底面上，从而实现对多个调节块2的固定。

当第一通孔和第二通孔中穿设有紧固螺栓8时，紧固螺栓8的螺帽将凸出基体1的底面。如此，基体1将以紧固螺栓8的螺帽为支点，与地面发生点接触，从而使基体1不能稳固的位于地面上。

因此，所述基体1的底部对应所述第一通孔处设置有收容部(图中未示出)；当所述第一通孔和所述第二通孔中穿设有所述紧固螺栓8时，所述收容部容置所述紧固螺栓8的螺帽，以使所述紧固螺栓8的螺帽与所述基体1的底面相平齐。如此，在实现对多个调节块2的固定时，紧固螺栓8的螺帽与基体1的底面平齐，避免基体1与地面发生点接触，从而，基体1能够较为稳固的设置在地面上。

在一个实施方式中，所述基体1的底部对应所述第一通孔处设置与所述紧固螺栓8的螺帽形状相适配的槽以形成所述收容部。

具体的，举例为，紧固螺栓8的螺帽为四边形或六边形，可以在基体1的底部对应第一通孔处设置呈四边形或六边形的槽，该呈四边形或六边形的槽的尺寸可以较四边形或六边形的螺帽稍大。

当然，在基体1的底部对应第一通孔处设置的槽的形状并不限定于与紧固螺栓8的螺帽形状相同。具体的；例如，紧固螺栓8的螺帽为四边形或六边形，在基体1的底部对应第一通孔处设置的槽可以为圆形槽，该圆形槽的尺寸较四边形或六边形的螺帽的外接圆尺寸稍大即可。

本申请实施方式的放喷管路固定墩通过在基体1的容置槽11中以堆叠的方式设置多个高度不同的调节块2，且多个调节块2中，至少有两个相邻的调节块2相对的壁上设置有用于供放喷管路穿设的凹槽21，从而，通过多个调节块2在容置槽11中的堆叠方式的变化，可以改变至少两个相邻的调节块2相对的壁上设置的凹槽21与地面之间的高度，从而实现对放喷管路固定高度的调节。由此可见，本申请的放喷管路固定墩能够适用于不同高度的井口引出的放喷管路的固定要求，适用性较佳。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。