一种模振模具油气混合减震装置的利记博彩app

本实用新型涉及模振模具油气混合减震装置领域，具体是一种模振模具油气混合减震装置。

背景技术：
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制砖机的模具能1~2秒的时瞬间爆发10-15G的垂直振动力，在制砖的过程是始终维持着很强的振动，现有的减震装置在制砖短期内都出现不同的程度的损坏，由于其减震效果差，使得制砖机也经常出现毛病，降低了生产效率，而且在使用过程中噪音较大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种整机采用模振设计，模具四个角采用空气弹簧，以及液压缸加蓄能器的减震组件，提高了减震的效果，振动时噪音大大降低的模振模具油气混合减震装置。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种模振模具油气混合减震装置，包括中空的工作台，所述工作台上浮动设有模振模具，所述模振模具的正下方设有液压减震组件，所述液压减震组件包括始终贴合于模振模具底面的托板、固定于托板底面的连接板、垂直设于连接板正下方的液压缸、与液压缸相连的蓄能器。

作为优选，所述工作台下方还设有固定液压缸的架体。

作为优选，所述模振模具的四角处与工作台之间还设有空气减震组件，所述空气减震组件包括固定于工作台且对应模振模具的四个转角处的空气弹簧、固定于空气弹簧和模振模具之间的安装座、铰接于安装座上的摆动杆。

作为优选，所述摆动杆一端位于模振模具上方，另一端贴合于空气弹簧顶面，所述安装座上还成型有限制摆动杆位于空气弹簧一端向上翘起的凸板。

作为优选，所述摆动杆与模振模具及空气弹簧的接触端均固定有尼龙件。

作为优选，所述架体与连接板之间还设有多个导向杆，所述架体上固定有与导向杆配合的导向套，所述导向杆上端与连接板固定。

本实用新型的有益效果在于：整机采用模振设计，模具四个角采用空气弹簧，以及液压缸加蓄能器的减震组件，提高了减震的效果，振动时噪音大大降低，并且提高了设备的使用寿命，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的前视视示意图；

图3为本实用新型液压减震组件的前视示意图；

附图中：1、工作台；2、模振模具；3、托板；4、连接板；5、液压缸；6、蓄能器；7、架体；8、空气弹簧；9、安装座；10、摆动杆；11、尼龙件；12、导向杆；13、导向套。

具体实施方式：

如图1-3所示，一种模振模具油气混合减震装置，包括中空的工作台1，所述工作台1上浮动设有模振模具2，所述模振模具2的正下方设有液压减震组件，所述液压减震组件包括始终贴合于模振模具2底面的托板3、固定于托板3底面的连接板4、垂直设于连接板4正下方的液压缸5、与液压缸5相连的蓄能器6。

具体地，所述工作台1下方还设有固定液压缸5的架体7。

具体地，所述模振模具2的四角处与工作台1之间还设有空气减震组件，所述空气减震组件包括固定于工作台1且对应模振模具2的四个转角处的空气弹簧8、固定于空气弹簧8和模振模具2之间的安装座9、铰接于安装座9上的摆动杆10。

具体地，所述摆动杆10一端位于模振模具2上方，另一端贴合于空气弹簧8顶面，所述安装座9上还成型有限制摆动杆10位于空气弹簧8一端向上翘起的凸板。

具体地，所述摆动杆10与模振模具2及空气弹簧8的接触端均固定有尼龙件11。

具体地，所述架体7与连接板4之间还设有多个导向杆12，所述架体7上固定有与导向杆12配合的导向套13，所述导向杆12上端与连接板4固定。

工作原理：模振模具2在工作过程中会产生高频率的垂直振动力，本装置通过模振模具2四个角采用空气弹簧8，以及液压缸5加蓄能器6的减震方式，吸收其振动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。