静叶轴承的利记博彩app

本实用新型涉及轴承领域，特别涉及一种静叶轴承。

背景技术：

静叶轴承是用于承缸与静叶片之间连接处的一种轴承。如公告号为CN201794925U的中国专利公开的一种轴流式透平装置使用的新型静叶轴承，包括轴承体和衬套，衬套嵌于轴承体的两端内环面上，用于固定静叶片的转轴。其中，在实际使用的过程中，静叶片和衬套之间有相对摩擦，且在具有腐蚀作用的高速气流的冲刷下易产生磨损，从而影响静叶调节精度。但是，由于衬套与轴承体内环面采用紧配合的形式，故当衬套磨损后更换极不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衬套磨损后更换方便的静叶轴承。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静叶轴承，包括轴承体、嵌于轴承体两端的第一衬套和第二衬套，第一衬套与轴承体之间采用间隙配合，轴承体的外圆周上均匀设置有插槽，插槽中插设有用以抵紧第一衬套实现其稳定固定的插块。

通过上述技术方案，静叶片固定在静叶轴承中，静叶片的叶片位置靠近第一衬套处，对第一衬套产生的压力较大，且气体主要对第一衬套产生冲击，故第一衬套的磨损相对较为严重，因此，此处，第二衬套与轴承体仍然采用紧配合的形式，而为了方便第一衬套的更换，第一衬套与轴承体采用间隙配合的形式，插块插于插槽中，可以自由滑动，且插块的长度略大于插孔的深度，这样当将轴承体安装在承缸的安装孔内时，插块可以挤压第一衬套，保证第一衬套固定稳定；当需要更换第一衬套时，将轴承体取下，插块脱离安装孔自然会松动，此时即可轻松将第一衬套取下进行更换；故上述方案，在保证静叶轴承原有作用的前提下，增加了第一衬套更换的便利性。

优选的，插块上靠近第一衬套的一侧设有倒角面。

通过上述技术方案，当将轴承体整体插入承缸的安装孔时，由于孔径与轴承体的直径大小一致，因为插块起始时略凸出于轴承体表面，故其不易插入，此处，倒角面的设置，使插块与安装孔端面接触时为斜面接触，方便将插块压入安装孔内。

优选的，所述轴承体的外圆面为锥面，靠近第一衬套的一端直径小，靠近第二衬套一端的直径大。

通过上述技术方案，轴承体整体看起来呈圆台状，一头大一头小；这样一方面，方便轴承体安装在安装孔中，另一方面，轴承体整体锲入安装孔中，可以保证轴承体与安装孔之间的紧密性，同时，可以保证插块越插越紧。

优选的，轴承体外圆面的锥度为2°~5°。

通过上述技术方案，轴承体外圆面的锥度过小则起不到导向的作用，锥度过大则轴承体使用时易产生较大的轴向力，这样易影响轴承体安装稳定性，此处，选为3°较为合适。

优选的，所述轴承体依次包括第一轴承段、第二轴承段和第三轴承段，插槽位于第一轴承段上，第二轴承段的外圆面向内凹陷形成凹陷环槽。

通过上述技术方案，由于轴承体的外圆面较大，而轴承体与安装孔之间由于紧密性要求其间隙较小，故轴承体插入安装孔时，大面导致插入不便，另一方面，由于大面的平面度不易保证，此时，轴承体表面若不平，则当轴承体安装在安装孔时，两者之间易产生空隙，影响两者的密封性。

优选的，所述第一轴承段和第三轴承段均为粗糙表面，第一轴承段的表面粗糙度小于第三轴承段的表面粗糙度。

通过上述技术方案，第一轴承段和第三轴承段采用存在面是为了增加轴承体与安装孔之间的紧密贴合度，防止轴承体于安装孔中产生间隙晃动，第一轴承段的表面粗糙度小于第三轴承段的表面粗糙度是为了保证第一轴承段与安装孔之间不要产生较大间隙，从而导致密封性不好。

优选的，第一衬套远离轴承体的一端设有端面挡肩，端面挡肩贴于轴承体的端面上。

通过上述技术方案，静叶片安装在静叶轴承上时，静叶片的端部会抵触与第一轴承段的端面，由于静叶片会转动，故静叶片和第一轴承段的端面之间也会产生摩擦，此处，设置端面挡肩一方面是为了让静叶片低于端面挡肩上，减少两者的磨损，同时便于静叶片的转动；另一方面，端面挡肩的设置正好挡住了轴承体与第一衬套之间的轴向缝隙，避免了气体的直径冲击，提高静叶轴承的使用寿命。

优选的，轴承体位于第二衬套的一端设有固定盘，固定盘上均布有用以与承缸相固定的固定孔。

通过上述技术方案，固定盘的设置方便静叶轴承安装于承缸上，螺钉可以通过固定孔固定静叶轴承于承缸上，使静叶轴承安装的更加稳定。

综上所述，与现有技术相比，本静叶轴承在保证静叶片的调节作用的前提下，具备耐腐蚀、耐冲刷、高强度的特性，且第一衬套更换方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中插块拔出状态的结构示意图；

图3为实施例沿其轴线方向的剖视图。

附图标记：1、轴承体；2、第一衬套；3、第二衬套；4、固定盘；5、插块；6、插槽；7、固定孔；8、导向斜面；9、倒角面；10、端面挡肩；11、第一轴承段；12、第二轴承段；13、第三轴承段；14、凹陷环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1~3所示的静叶轴承，包括轴承体1、嵌于轴承体1两端的第一衬套2和第二衬套3，轴承体1的外圆面为锥面，靠近第一衬套2的一端直径小，靠近第二衬套3一端的直径大，整体看起来呈圆台状，轴承体1外圆面的锥度为3°；并且见附图1，轴承体1依次包括第一轴承段11、第二轴承段12和第三轴承段13，其中，第一轴承段11和第三轴承段13均为粗糙表面，第一轴承段11的表面粗糙度小于第三轴承段13的表面粗糙度，第二轴承段12的外圆面向内凹陷形成凹陷环槽14。此处，第一衬套2与轴承体1之间采用间隙配合，第二衬套3与轴承体1之间采用紧配合，见附图2，第一轴承段11的周向上均匀设置有插槽6，插槽6中插设有用以抵紧第一衬套2实现其稳定固定的插块5，其中，插块5上靠近第一衬套2的一侧设有倒角面9，并且插块5的外端面设有与第一轴承段11表面锥度相吻合的导向斜面8，使其整体成为一个平面。

见附图3，第一衬套2远离轴承体1的一端设有端面挡肩10，端面挡肩10贴于轴承体1的端面上，轴承体1位于第二衬套3的一端设有固定盘4，固定盘4上均布有用以与承缸相固定的固定孔7。此处，静叶片安装在静叶轴承上时，静叶片的端部会抵触与第一轴承段11的端面，由于静叶片会转动，故静叶片和第一轴承段11的端面之间也会产生摩擦，此处，设置端面挡肩10一方面是为了让静叶片低于端面挡肩10上，减少两者的磨损，同时便于静叶片的转动；另一方面，端面挡肩10的设置正好挡住了轴承体1与第一衬套2之间的轴向缝隙，避免了气体的直径冲击，提高静叶轴承的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。