一种同步带防脱落装置的利记博彩app

本实用新型涉及同步带传送装置，具体的说是一种同步带防脱落装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，在制造业中对于效率的要求也越来越高，其中传动部分用自动化代替人工，极大节省了时间，提高了工作效率。其中皮带运作是一种最为常见的传动方式，在使用过程中随着速度的增加，皮带的自身的老化，都会降低皮带工作的稳定性。

传统同步带传送装置一般选用同步带轮和与之对应的同步带进行传动，这样的装置在高速传送时同步带左右晃动跑偏，甚至导致滑落，严重降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种同步带防脱落装置。本实用新型能在设备高速运转的过程中，利用档边限定同步带的偏移范围，减少同步带左右晃动，避免出现同步带滑落的问题，保证了设备的稳定性，有效提高了工作效率。

本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：

一种同步带防脱落装置，包括：滑轮输送结构1和带轮安装座2，所述滑轮输送结构1固定设置在带轮安装座2上；

所述滑轮输送结构1包括1号滑轮机构11和输送皮带12，所述输送皮带12活动连接在1号滑轮机构11上；

所述1号滑轮机构11包括防同步带脱落滑轮111和轴承112，所述防同步带脱落滑轮111通过轴承112固定在带轮安装座2上；

所述防同步带脱落滑轮111包括挡边1111，所述挡边1111设置在防同步带脱落带轮111两侧外轮廓上，所述挡边1111中心与防同步带脱落带轮111中心位于同一水平线上。

优先的，所述带轮安装座2包括支架21和底座22，所述支架21垂直固定在底座22上方，所述支架21上设置有长条形通孔211。

优先的，所述滑轮输送结构1包括四组结构相同的1号滑轮机构11，所述四组1号滑轮机构11呈V型依次排列，按逆时针方向依次为1号滑轮机构11、2号滑轮机构13、3号滑轮机构14和4号滑轮机构15，所述1号滑轮机构11的顶端与支架21顶端平行，所述3号滑轮机构位于最下方14；

优先的，还包括调节装置3，所述调节装置3通过轴承112活动连接在带轮安装座2上，所述调节装置3通过轴承112与1号滑轮机构11固定。

优先的，所述带轮安装座2左右两侧都设置有滑轮输送结构1，所述每侧滑轮输送结构1位置相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型能在设备高速运转的过程中，利用档边限定同步带的偏移范围，减少同步带左右晃动，避免出现同步带滑落的问题，保证了设备的稳定性，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的同步带防脱落装置的主视图

图2为本实用新型的同步带防脱落装置的俯视图

图3为本实用新型的同步带防脱落装置的左视图

图中：

1- 滑轮输送结构，11- 1号滑轮机构，111- 防同步带脱落滑轮，1111- 挡边，112- 轴承，12- 输送皮带，13- 2号滑轮机构，14- 3号滑轮机构，15- 4号滑轮机构；

2- 带轮安装座，21- 支架，211- 长条形通孔，22- 底座；

3- 调节装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实例。

如图1-3所示，一种同步带防脱落装置，包括：滑轮输送结构1和带轮安装座2，所述滑轮输送结构1固定设置在带轮安装座2上；

所述滑轮输送结构1包括1号滑轮机构11和输送皮带12，所述输送皮带12活动连接在1号滑轮机构11上；

所述1号滑轮机构11包括防同步带脱落滑轮111和轴承112，所述防同步带脱落滑轮111通过轴承112固定在带轮安装座2上；

所述防同步带脱落滑轮111包括挡边1111，所述挡边1111设置在防同步带脱落带轮111两侧外轮廓上，所述挡边1111中心与防同步带脱落带轮111中心位于同一水平线上。

在本实施中优选的，所述带轮安装座2包括支架21和底座22，所述支架21垂直固定在底座22上方，所述支架21上设置有长条形通孔211。

在本实施中优选的，所述滑轮输送结构1包括四组结构相同的1号滑轮机构11，所述四组1号滑轮机构11呈V型依次排列，按逆时针方向依次为1号滑轮机构11、2号滑轮机构13、3号滑轮机构14和4号滑轮机构15，所述1号滑轮机构11的顶端与支架21顶端平行，所述3号滑轮机构位于最下方14。

在本实施中优选的，还包括调节装置3，所述调节装置3通过轴承112活动连接在带轮安装座2上，所述调节装置3通过轴承112与1号滑轮机构11固定。

在本实施中优选的，所述带轮安装座2左右两侧都设置有滑轮输送结构1，所述每侧滑轮输送结构1位置相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。