球阀的利记博彩app

本实用新型涉及一种球阀；特别是指一种采用金属轴栓之球阀。

背景技术：

球阀的结构形态设计上，为了达到防止漏水之目的，其用以带动阀壳中所设球形阀转动的轴栓轴身部位，通常车制形成有二环凹沟以供嵌套二止水环；然而，此种形态于实际应用经验中却发现，因为金属材质的轴栓与塑料材质的阀壳结构两者热涨冷缩数差异颇大，造成球阀在使用一段时间之后，轴栓与阀壳之间往往容易出现过大隙缝，导致其止水环紧密度丧失而发生漏水问题，且一旦此种漏水情况发生时，球阀产品即等同损坏报废，因为轴栓的扩大限位部通常设在内端球阀容置槽中，而球阀容置槽虽有组接部位却通常以胶剂黏固而无法被拆解，所以轴栓并无法被拆出进行止水环的更换。

前段球阀结构除了上述之外，更因为其轴栓轴身部位须车制形成有二环凹沟而存在加工成本提高以及制程废料增加等问题；且其轴栓的挡水区段与阀壳结构之间因为接触状态紧密，一旦金属材质的轴栓因受日光曝晒而大幅升温时，会将热温快速传导至阀壳，从而容易导致阀壳过热而产生变形的问题。

另一方面，球阀产品结构设计上，虽然亦有业界采用塑料材质制成球形阀的轴栓部位，此种结构形态虽无前述轴栓与阀壳两者之间因热涨冷缩数迥异而易产生过大隙缝的问题，但是，由于塑料轴栓与转动把手之间通常设为固定不可拆解状态，且其阀壳组接部位亦是以胶剂黏固而无法被拆解状态，故此种球阀结构使用上，当其轴栓与阀壳之间所组设的止水环产生硬化变质或断裂损坏等现象时，同样还是存在止水环无法更换、球阀使用寿命无法延长的问题。

技术实现要素：

本实用新型之主要目的在于提供一种球阀。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种球阀包括：一塑料阀壳，包括一阀室，阀室一侧具一径向穿设孔，径向穿设孔穿出塑料阀壳一侧所设凸管部；一第一组接管部及一第二组接管部，分设于塑料阀壳相对二端且与阀室相连通，且第一组接管部与第二组接管部之间藉一螺合部位相螺锁固定；一球形阀，呈可定点转动状态容设于塑料阀壳的阀室中，球形阀具一穿水孔且一侧具一受动槽对向阀室之径向穿设孔；一金属轴栓，包括一螺纹段、呈扩径状之一带动端及介于螺纹段与带动端之间的一轴身区段，其中轴身区段旋设于阀室之径向穿设孔，螺纹段凸出于塑料阀壳的凸管部之外，带动端则伸入于阀室中且嵌组于球形阀之受动槽；一转控把手，呈可被扳动状组设于塑料阀壳的凸管部，转控把手具一套孔以供套组于金属轴栓的螺纹段，复藉一螺帽锁固，构成转控把手得以带动金属轴栓转动之状态；一压迫部，设于转控把手的套孔对应位置处；一敞口式嵌置部，设于塑料阀壳的凸管部且位于径向穿设孔端部，敞口式嵌置部具有呈直壁敞开形态的一止水环拆组导口；一止水环，经由止水环拆组导口嵌组于敞口式嵌置部中，并藉压迫部加以压迫限位，止水环藉以令金属轴栓的轴身区段与敞口式嵌置部之间达成水密止漏状态。

本实用新型之主要效果与优点能够令采用金属轴栓的球阀达到利于止水环更换、降低加工成本、减少制程废料以及降低金属轴栓挡水部位热传导率等诸多实用进步性与较佳产业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型球阀较佳实施例之组合立体图。

图2为本实用新型球阀较佳实施例之分解立体图。

图3为本实用新型球阀较佳实施例之局部构件分解剖视图。

图4为本实用新型球阀较佳实施例之组合剖视图。

图5为本实用新型之金属轴栓螺纹段与轴身区段之间形成的肩部周边设有倒角形态之实施例图。

图6为本实用新型之金属轴栓轴身区段设有锥斜部之实施例图。

图7为本实用新型之敞口式嵌置部形态另一实施例图。

图8为本实用新型之敞口式嵌置部形态又一实施例图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型球阀A包括下述构成：一塑料阀壳10，包括一阀室11，阀室11的一侧具有一径向穿设孔12，径向穿设孔12穿出塑料阀壳10一侧所设一凸管部13；一第一组接管部21及一第二组接管部22，分设于塑料阀壳10的相对二端且与阀室11相连通，且第一组接管部21与第二组接管部22之间通过一螺合部位23相互螺锁固定；一球形阀30，呈可定点转动状态容设于塑料阀壳10的阀室11中，球形阀30具有一穿水孔31，且球形阀30一侧具有一受动槽32对向阀室11之径向穿设孔12；一金属轴栓40，包括一螺纹段41、呈扩径状之一带动端42以及介于螺纹段41与带动端42之间的一轴身区段43，其中轴身区段43旋设于阀室11之径向穿设孔12，螺纹段41凸出于塑料阀壳10的凸管部13之外，带动端42则伸入于阀室11中且嵌组于球形阀30之受动槽32；一转控把手50，呈可被扳动状态组设于塑料阀壳10的凸管部13，转控把手50具有一套孔51以供套组于金属轴栓40的螺纹段41，复通过一螺帽52锁固，构成转控把手50得以带动金属轴栓40转动之状态；一压迫部53，设于转控把手50的套孔51对应位置处；一敞口式嵌置部60，设于塑料阀壳10的凸管部13且位于径向穿设孔12的端部，敞口式嵌置部60具有呈直壁敞开形态的一止水环拆组导口61；一止水环70，经由止水环拆组导口61嵌组于敞口式嵌置部60中，并通过压迫部53加以压迫限位，止水环70藉以令金属轴栓40的轴身区段43与敞口式嵌置部60之间达成水密止漏状态。

通过上述结构组成形态与技术特征，本实用新型能够令采用金属轴栓40的球阀A于实际应用上产生诸多优点及功效，兹说明如下：首先，本实用新型具有便利止水环70更换的功效，此部份可参图3所示，止水环70经由止水环拆组导口61嵌组于敞口式嵌置部60中，因为止水环拆组导口61呈直壁敞开形态，加上转控把手50为通过螺帽52锁固之可拆解式形态，所以在转控把手50呈拆解状态前提下，吾人可轻易地从止水环拆组导口61将止水环70取出进行更换，故不必拆出金属轴栓40，让止水环70的更换得以轻易实现而能大大延长球阀A的使用寿命；再就加工制造层面而言，因本实用新型仅采用组装于敞口式嵌置部60中的止水环70来达到止水防漏功能，所以金属轴栓40的轴身区段43无须再加工车制其他止水环嵌槽结构，如此一来更可达到降低加工成本、减少制程废料之优点；另一方面，由于本实用新型之金属轴栓40挡水部位(即对应止水环70套组位置处)所对应的塑料阀壳10凸管部13结构，被敞口式嵌置部60形成的空间所隔开而具有较大间距，藉此当金属轴栓40受日晒而升温时，得以有效降低金属轴栓40挡水部位之热传导率，亦即能够降低金属轴栓40传递至塑料阀壳10之热温，以避免塑料阀壳10因高温而变形损坏。

如图5所示，其中敞口式嵌置部60相对于径向穿设孔12可为一扩径转角面形态而包括一周壁62及一底壁63，金属轴栓40的轴身区段43呈直壁形态，以使敞口式嵌置部60的底壁63抵靠于金属轴栓40的轴身区段43，止水环70则抵靠于敞口式嵌置部60的底壁63上。

如图7所示，其中敞口式嵌置部60相对于径向穿设孔12可为一扩径转角面形态而包括一周壁62及一底壁63，金属轴栓40的轴身区段43对应敞口式嵌置部60的底壁63位置处更形成有一轴向环面44，轴向环面44与敞口式嵌置部60的底壁63共同供止水环70承靠，构成轴向环面44与敞口式嵌置部60的底壁63相靠合处对位于止水环70的断面最大外径部位。

如图8所示，其中敞口式嵌置部60B亦可呈直壁形态，以使金属轴栓40的轴身区段43形成有外径扩大并抵靠于敞口式嵌置部60B之一承靠环面45，藉承靠环面45以供止水环70承靠；其中，承靠环面45可选用斜面、转角面、弧曲面(如图8所示)任一形态。

如图5所示，其中金属轴栓40的螺纹段41与轴身区段43之间可形成有一肩部46，且肩部46的周边设有倒角47(可为倒圆角或倒斜角形态)；本例之优点，主要可利用倒角47形态的设计，使得止水环70顺着金属轴栓40组入时能够更加顺畅，同时避免被肩部46的锐利转角形态所割伤损坏。

如图6所示，其中金属轴栓40的轴身区段43更可设有一锥斜部48；锥斜部48之作用类似于前段所述倒角47，即不赘述。

如图6所示，其中压迫部53可通过转控把手50的套孔51一端(如图中之下端)周边表面所构成者。或者，压迫部53亦可通过组设于转控把手50的套孔51一端之一环件所构成者(本例图面省略绘示)。

功效说明：

本实用新型球阀主要通过所述塑料阀壳、第一组接管部及一第二组接管部、球形阀、金属轴栓、转控把手、压迫部、敞口式嵌置部及止水环等所构成之创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照[背景技术]所提结构而言，可令采用金属轴栓的球阀达到利于止水环更换、降低加工成本、减少制程废料以及降低金属轴栓挡水部位热传导率等诸多实用进步性与较佳产业经济效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。